- Phiếu nhập kho Phiếu xuất kho
4.2Một số giải pháp hoàn thiện phương pháp tập hợp chi phí & tính giá thành tại nhà máy chế biến gỗ Forimex
THÀNH TẠI NHÁ MÁY CHẾ BIẾN GỖ FORIMEX
4.2Một số giải pháp hoàn thiện phương pháp tập hợp chi phí & tính giá thành tại nhà máy chế biến gỗ Forimex
Đối với việc phân bổ giá trị xuất kho nguyên vật liệu vào chi phí sản xuất trực tiếp của từng đơn hàng:
Trước tiên, khi nhận được đơn hàng, phòng nghiệp vụ tổng hợp tiến hành xem qua thời gian giao hàng và năng lực sản xuất từ đó xây dựng kế hoạch sản xuất cụ thể cho từng đơn hàng. Từ đó, kế toán sẽ nắm rõ hơn về tình hình sản xuất cũng như nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu trong kỳ. Khi phân xuởng có nhu cầu về
nguyên vật liệu để sản xuất, kế toán sẽ căn cứ vào kế hoạch sản xuất cũng như định mức nguyên vật liệu cho đơn hàng để cấp nguyên vật liệu trực tiếp cho từng từng đợt sản xuất của đơn hàng để từ đó kế toán sẽ nắm rõ hơn về thực tế sản xuất, nắm rõ số liệu về nguyên vật liệu hư hỏng, thất thoát….
Nhà máy nên kết hợp giữa 2 phương pháp đơn đặt hàng và tỉ lệ để tính giá thành. Phương pháp tỉ lệ sẽ khắc phục được những hạn chế của phương pháp đơn đặt hàng. Cụ thể:
- Phương pháp tỉ lệ giúp xác định giá thành đơn vị thực tế của từng loại sản phẩm trong 1 đơn hàng. Từ đó, nhà quản trị có thể so sánh được gía thành đơn vị sản phẩm giữa các đơn hàng khác nhau qua các thời kì khác nhau từ đó giúp nhà quản trị đánh giá được hiệu quả sản xuất qua từng thời kì.
- Căn cứ vào tỉ lệ tính giá thành của từng khoản mục, kế toán có thể biết được mức chênh lệch giữa chi phí thực tế và chi phí định mức từ đó tìm hiểu nguyên nhân để có thể đề suất các biện pháp tăng cường kiểm soát chi phí hoặc điều chỉnh lại định mức cho phù hợp với năng lực sản xuất của nhà máy.
Đối với vật liệu phụ ,vật tư, nhiên liệu, công cụ dụng cụ dùng chung cho các đơn hàng.
Mỗi đơn hàng sẽ có những đặc thù riêng, có những đơn hàng sẽ do nhà máy sản xuất 100%, có đơn hàng mua gỗ xẻ, có những đơn hàng mua phôi tinh chế…. Khâu sơn, hoàn chỉnh … cũng khác nhau nên việc phân bổ chi phí sản xuất chung theo tiêu thức tiền lương là chưa chính xác.
Lý do
Đơn hàng mua phôi tinh chế bên ngoài,Giá trị đơn hàng > 500.000 usd
Đơn hàng nhà máy tự sản xuất , có giá trị nhỏ <20.000 usd
-Mua ngoài nên không hao mòn máy từ khâu cưa xẻ gỗ đến khâu tinh chế.
- Công nghệ sơn tự động nên ít tốn chi phí nhân công, nhưng tốn chi phí máy móc sơn.
- Đóng gói phức tạp nên tốn nhiều chi phí nhân công
- Sản xuất 100% tại nhà máy nên hao mòn máy móc từ khâu cưa xẻ đến khâu hoàn tất.
- Sơn , lau dầu bằng công nghệ đơn giản (bằng tay ) nên tốn nhiều chi phí nhân công, ít hao tốn về máy móc.
- Đóng gói đơn giản, không tốn nhiều chi phí nhân công.
Giải pháp đề xuất :
Nhà máy thử áp dụng phương pháp tính giá thành phân bước . Bước 1: Cưa xẻ gỗ, sấy gỗ
Bước 2 : Từ khâu gỗ xẻ sấy đến khâu tinh chế lắp ráp Bước 3: Sơn, lau dầu
Bước 4: Đóng gói hoàn chỉnh .
Trong 2 Bước đầu (Bước 1 và bước 2) công cụ, dụng cụ, nhiên liệu, vật liệu phụ… được phân bổ theo tiêu thức tiền lương thì sẽ phản ánh chính xác, cụ thể hơn.
Bước 3 Xây dựng định mức dầu, màu tùy theo đơn hàng sơn hay lau dầu. Bước 4: Phân bổ theo tiêu thức tiền lương.
♦ Nhân viên kế toán giá thành
Trong quá trình sản xuất ồ ạt, quá trình sản xuất sẽ dễ gây nhầm lẫn, sai sót, phản ảnh không chính xác….Cho nên việc thêm 1 nhân viên phối hợp với tổ kế hoạch theo dõi đơn hàng và kiêm việc tập hợp chi phí tính giá thành là cấp thiết.
♦ Bộ phận thu mua, cung cấp nguyên phụ liệu
Bám sát kế hoạch thực tế để thu mua các nguyên liệu đầu vào theo từng đơn hàng. Chứng từ đầu vào nên phân biệt cho từng đơn hàng riêng rẽ không nên gọp chung làm kế toán rất khó quản lý.
Cung cấp các thông tin liên quan đến đơn hàng thường xuyên cho bộ phận kế toán để họ nắm rõ thực tế đơn hàng hơn như nội dung hợp đồng, kế hoạch xuất hàng….
♦ Bộ phận kho
Dán nhãn, các dấu hiệu nhận biết trên từng vật tư để tránh nhầm lẫn.
Cấp phát theo đơn hàng, mỗi khi có nhu cầu cần cấp phát phải lập phiếu để tiên theo dõi (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
KẾT LUẬN:
Tình hình sản xuất của Nhà Máy Chế Biến Gỗ Forimex II trong các năm vừa qua càng ngày có những bước tiến đáng kể nhờ vào các nổ lực của toàn thể nhân viên và ban quản lý Nhà máy.
Nhà máy tiên phong trong việc khắc phục phòng ngừa các rủi ro trong các khâu sản xuất. Giảm thiểu các sai sót trong quá trình sản xuất.
Ban quản lý nhà máy luôn tìm cách cải tiến hơn nữa cách làm việc,cải tiến khoa học kỹ thuật.Hằng năm, Nhà máy tổ chức cho công nhân viên thi nâng cao tay nghề, khám sức khoẻ định kỳ.Nhà máy còn chăm sóc đến đời sống tinh thần của người lao động :tổ chức hội thao,du lịch công đoàn, thưởng giữa kỳ nhằm khuyến khích động viên các nhân viên gắn bó hơn với nhà máy.
Nhà máy thắt chặt hơn nữa việc quản lý nguyên vật liệu,điều phối nhân công một cách hợp lý tránh lãng phí nhân lực.
Nhà máy kêu gọi thực hành tiết kiệm theo nghị định chính phủ về văn phòng phẫm, điện quản lý, điện thoại… để tiết kiệm chi phí quản lý.
Nhà máy đang dần hoàn thiện hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm (ISO- 2008).
Bộ phận kế toán cố gắng đi sâu hơn vào các khâu của sản xuất để phản ánh khách quan hơn.
Bộ phận kế toán được trang bị phần mềm kế toán,đây là một bước cải tiến đáng kể giảm sai sót và thời gian làm việc.
Trong thời gian thực tập vừa qua giúp em hiểu rõ hơn về các khoản chi phí sản xuất và tập hợp chi phí tính giá thành.
Với thời gian thực tập ngắn ngủi, việc nắm bắt thông tin còn hạn chế nên chưa thể hoàn thành tốt hơn bài bài cáo . Có điều gì sai sót kính mong ban giám đốc và thầy cô thông cảm
Lời cuối cùng em xin chúc Nhà máy ngày càng làm ăn phát đạt, Ban giám đốc và ban Quản lý Nhà máy dồi dào sức khỏe. Kính chúc thầy cô luôn vui khỏe và hạnh phúc!
Em xin chân thành cảm ơn!