1. Nội dung tài liệu thiết kế – kỹ thuật cho một mã hàng nói chung, cho một mã hàng cụ thể nói riêng.
1.1.Tài liệu thiết kế - kỹ thuật cho một mã hàng nói chung
Khi có một mã hàng mới, toàn bộ tài liệu của đơn hàng sẽ được phòng quản lý đơn hàng tiếp nhận, nghiên cứu và xử lý trước khi chuyển sang phòng kỹ thuật. Để sau đó, cùng phối hợp với nhân viên phòng kỹ thuật phân tích các thông tin và các yêu cầu kỹ thuật của mã hàng. Có các dạng đơn hàng như sau:
- Đơn đặt hàng có kèm theo sản phẩm mẫu và bảng thông số kích thước sản phẩm
- Đơn đặt hàng có kèm theo mẫu, bẳng thông số kích thước của mẫu, bộ mẫu cắt cỡ trung bình.
- Đơn đặt hàng có kèm theo sản phẩm mẫu
- Đơn đặt hàng không kèm theo tài liệu kỹ thuật gì, không co sản phẩm mẫu
- Đơn đặt hàng kèm theo sản phẩm mẫu, bảng tiêu chuẩn kỹ thuật, tất cả các bộ mẫu cắt của các cỡ vóc trong lô hàng
Với mỗi mã hàng, trưởng phòng kỹ thuật phân loại, giao nhiệm vụ cho nhân viên của mình thực hiện: nghiên cứu vật liệu sử dụng đối với mã hàng đó, nghiên cứu yêu cầu của khách hàng, thiết kế mẫu,may mẫu đối, giác sơ đồ… Quá trình thiết kế mẫu có thể qua các bước sau: sáng tác mẫu chào hàng → thiết kế mẫu mỏng chế thử → thết kế mẫu chuẩn (mẫu cứng) → thiết kế mẫu sơ đồ cắt → xây dựng định mức nguyên - phụ liệu → xây dựng phương pháp công nghệ gia công → xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật.
Trường hợp đơn hàng có bảng thông số tiêu chuẩt kỹ thuật, sản phẩm mẫu và bộ mẫu cắt, thì phòng kỹ thuật tiến hành cắt và may mẫu đối. Kiểm tra, đối chứng thông số kích thước sản phẩm so với sản phẩm mẫu. Thông tin tại chỗ cho khách hàng, yêu cầu chỉnh sửa cho phù hợp. Sau những phản hồi của khách hàng, cho đến khi mẫu đối được chấp nhận thì mới tiến hành các bước công việc tiếp theo.
Sáng tác mẫu chào hàng: trường hợp đơn hàng chỉ có đơn đặt
hàng thì phòng kỹ thuật phải sáng tác mẫu chào hàng sản phẩm. Công việc sáng tác sao cho phù hợp thời trang và mục đích sử dụng. Mẫu sáng tác nếu được chấp nhận dưới hình thức ký hợp đồng tiêu thụ sản phẩm với số lượng cụ thể, thời gian giao hàng thì được tiến hành triển khai sản xuất.
Thiết kế mẫu mỏng: Mẫu mỏng là mẫu giấy kèm theo đơn hàng.
Trong nhiều đơn hàng, trong đơn hàng khách hàng đã gửi bẳng tiêu chuẩn kỹ thuật, mẫu mỏng, khi đó ta không cần phải thiết kế mẫu mỏng thay vào đó là
kiểm tra kích thước xem đã phù hợp chưa? Còn đối với những mã hàng chỉ có đơn đặt hàng, ta có các bước quy trình thiết kế mẫu mỏng như sau:
- Xác định các số đo cần thiết
- Lập bảng tính toán các thông số, kích thước cần thiết - Tính toán độ dư các đường may
- Thí nghiệm xác định độ co của vải do tác động của các yếu tố: độ ẩm, nhiệt độ, các tính chất cơ lý trong điều kiện sản xuất
- Lập bảng xác định kích thước mẫu mỏng
Thiết kế mẫu chuẩn (mẫu cứng) – nhân mẫu:
Mẫu chuẩn hay mẫu cứng là mẫu đã được thực hiện qua các bước chế thử, được dập trên bìa cứng hoặc trên loại giấy chuyên dùng để cắt mẫu đến mẫu cứng. Thiết kế mẫu chuẩn từ mẫu trung bình.
Nhân mẫu: là quá trình thiết kế mẫu chuẩn của các cỡ số còn lại. Cơ sở nhân mẫu: căn cứ vào bộ mẫu đã qua chế thử và khách hàng đã đồng ý; dựa trên mẫu cứng của cỡ số trung bình; dựa vào độ chênh lệch của các số đo của chi tiết khi chuyển từ cỡ này sang cỡ khác.
Quy trình nhân mẫu: xác định trục làm chuẩn hoặc điểm lam chuẩn, xác định các điểm trên chi tiết dịch chuyển như thế nào theo hai hướng của trục tọa độ vuông góc Oxy. Độ dịch chuyển của các điểm đó được tính toán trong thiết kế định hình các chi tiết sản phẩm. Nếu nhảy từ cỡ nhỏ sang cỡ lớn hơn thì cá kích thước ngang dịch chuyển theo phương hướng ra ngoài chi tiết tính tại vị trí làm chuẩn, còn kích thước dọc thì dịch chuyển xuống phía dưới. Nhờ vào sự phát triển của công nghệ thông tin, công việc thiết kế mẫu mỏng và nhảy mẫu được thực hiện một cách dễ dàng và nhanh chóng, nhờ hệ thống thiết kế và giác sơ đồ GGT – Gerber Garment Technology. Lúc này, công việc nhân mẫu chỉ đơn thuần là nhập số liệu nhảy tại các điểm trên chi tiết, từ mẫu thiết kế ban đầu, máy tính sẽ làm nốt công việc còn lại là đưa ra các mẫu nhảy của các cỡ số còn lại. Trên mẫu cứng của mỗi chi tiết có ký hiệu đầy đủ thông tin: tên mã hàng, mã số đơn hàng, chiều dọc canh sợi, cỡ số.
Thiết kế sơ đồ cắt: nhằm mục đích cung cấp mẫu cắt cho tổ cắt,
để dựa vào đó đề ra phương hướng trải vải cho phù hợp và cắt vải tiết kiệm. Sơ đồ cắt hay còn gọi là mẫu giác sơ đồ, là sự sắp xếp các chi tiết của một sản phẩm hoặc một vài sản phẩm cùng mẫu mã lên trên một khổ giấy tượng trưng cho khổ vải sao cho đảm bảo tính chất, độ lệch canh sợi cho phép. Sự sắp xếp ở đây là sự sắp xếp các mẫu cứng của các chi tiết và sự sắp xếp đảm bảo mức tiêu hao nguyên phụ liệu là thấp nhất.
Các hình thức giác sơ đồ:
• Hình thức giác đối đầu: các mẫu cứng của các chi tiết trong quá trình sắp xếp chỉ cần đúng canh sợi, trong phạm vi độ lệch canh sợi cho phép, không cần chú ý đến hướng đặt. Đảm bảo giác kín sơ đồ. Hình thức này áp dụng đối với loại vải một màu hoặc trang trí theo lối không có hướng nhất định, không có tuyết.
đúng hướng đặt của các chi tiết, sao cho đúng chiều của hình trang trí trên mặt vải, xuôi theo chiều tuyết…
• Hình thức giác sơ đồ vừa đối xứng vừa đuổi: các chi tiết là các bộ phận đối xứng trên cơ thể, các mẫu cứng của các chi tiết khi sắp xếp phải đảm bảo kết cấu của hình trang trí cũng có tính đối xứng. Phương pháp này áp dụng đối với những loại vải có hình trang trí có hướng và lặp lại theo chu kỳ nhất định, các loại vải kẻ…
Các loại sơ đồ cắt: để hạ mức tiêu hao nguyên liệu xuống mức thấp nhất, để triệt tiêu các hao phí phát sinh trong quá trình trải, cắt công việc thiết kế sơ đồ cắt có vai trò hết sức quan trọng, cho nên để đảm bảo nămg suất thì phải giảm số lượng sơ đồ xuống mức thấp nhất. Trong thực tế sản xuất, thường sử dụng 3 loại sơ đồ cắt:
• Sơ đồ đơn: là sơ đồ chỉ sử dụng để giác các chi tiết của một loại sản phẩm, để cắt những tấm vải ngắn hai đầu tấm.
• Sơ đồ ghép: là sơ đồ ghép phối hợp các chi tiết của từ 2 sản phẩm trở lên, có thể là sản phẩm cùng cỡ hoặc khác cỡ nhưng phải cùng mã hàng, có cùng tính chất vải.
• Sơ đồ phối hợp cả sơ đồ đơn và sơ đồ ghép: để trong quá trình trải vải, ta có thể sử dụng được những tấm vải có độ dài khác nhau, trên cùng một bàn cắt và đảm bảo kế hoạch sản xuất. Chẳng hạn một lô hàng có 1080 sản phẩm của các cỡ như sau: Cỡ 36 37 38 39 40 Số lượng 120 240 360 240 120 Bàn cắt (lớp vải trải) x x 120 lá vải x x 240 lá vải x x 120 lá vải x 120 lá vải
Để đảm bảo kế hoạch sản xuất thì có 4 sơ đồ cắt là: - Sơ đồ 1: phối hợp các chi tiết của 2 cỡ 36 và 40 - Sơ đồ 2: phối hợp các chi tiết của 2 cỡ 37 và 38 - Sơ đồ 3: phối hợp các chi tiết của 2 cỡ 38 và 39 - Sơ đồ 4: chỉ giác các chi tiết của cỡ 39
1.2.Tài liệu thiết kế - kỹ thuật cho mã hàng J1KE46Q