Hiện nay, Công ty cổ phần xi măng Gia Lai đang áp dụng công nghệ sản xuất bằng lò đứng, quy trình sản xuất như sau:
Đá vôi, đất sét, than, cát, quặng sắt Chuẩn bị nguyên liệu
Nghiền phối liệu Nung Clinker Silo chứa Nghiền xi măng Silô xi măng Đóng bao Bụi Bụi, khí thải Bụi
Hình 3.2 Quy trình công nghệ sản xuất của Công ty
Thuyết minh quy trình
Dây chuyền sản xuất của Công ty được mô tả chi tiết như sau:
Đá vôi: Được khai thác và vận chuyển về từ mỏ đá Chư Sê của công ty, có kích
thước 30 ÷ 40cm, độ ẩm W ≤ 15%, vận chuyển về bằng xe tải và được đổ vào bãi chứa đá vôi. Sau đó máy xúc đưa đá vôi từ bãi chứa đổ vào máy kẹp hàm. Đá vôi tiếp tục được đưa qua máy đập đá. Tại đây, đá vôi được đập nhỏ đến kích thước hạt nhỏ hơn 1 ÷ 2cm, W ≤ 15% (đá được dập càng nhỏ càng tốt). Sau đó tiếp tục được công nhân đưa vào thiết bị vận chuyển (gầu nâng) đưa lên silô chứa.
Đất sét: Được mua và vận chuyển về công ty bằng ô tô, sau đó được đổ vào bãi
chứa đất sét. Vào mùa nắng, đất sét được phơi tại sân phơi đất sét. Khi đất sét khô, được chuyển vào trong két chứa bằng máy xúc. Vào mùa mưa, đất sét được đưa vào máy sấy thùng quay để sấy.
Than cám, quặng sắt, cát: Tất cả được mua về và được đổ vào các bãi chứa
riêng biệt. Cũng giống như đất sét các nguyên liệu cũng được phơi tại sân phơi. Sau đó tất cả được chuyển vào két chứa.
- Yêu cầu kỹ thuật:
Kích thước hạt vật liệu: 1 ÷ 2cm Độ ẩm vật liệu vào: W = 8 ÷ 12% Độ ẩm vật liệu ra: W = 1,5%
Tại điểm đổ nguyên liệu có lắp đặt máy lọc bụi túi để thu hồi nguyên liệu và giảm ô nhiễm môi trường.
- Có 2 silô chứa vật liệu đá vôi, mỗi silô có d: 6 x 12m và có khối lượng 300 ÷ 400 tấn, được xây bằng bê tông. 1 két chứa đất sét, 1 két chứa quặng sắt, 1 két chứa than và 1 két chứa cát. Mỗi két chứa khoảng 50 m3.
Nghiền liệu: Các vật liệu được tháo qua các cửa tháo liệu ở đáy silô đi qua cân
băng định lượng (được lập trình trước) tháo xuống băng tải cao su vận chuyển đến gầu tải đưa đến máy nghiền liệu 15÷20 tấn/ giờ. Vật liệu sau khi ra khỏi máy nghiền được chuyển qua máy phân ly để giữ lại các. Sau đó tất cả được đổ vào silô chứa. Có tất cả 4 silô chứa, mỗi silô chứa 400 tấn. Tại đây bột liệu chưa đạt yêu cầu sẽ được đưa lại vào máy nghiền lại, bột liệu đạt mịn theo yêu cầu được vận chuyển lên các silô chứa.
Trộn ẩm và vê viên: Bột liệu mịn trong các silô chứa được tháo qua các cửa tháo liệu ở đáy silô nhờ các thiết bị tháo liệu đưa xuống gầu tải đổ vào lò nung. Bột liệu được cấp vào máy làm ẩm trước. Tại máy trộn nhờ có hệ thống phun nước và dưới tác dụng của cánh trộn bột vật liệu được làm ẩm đều và có kích thước ban đầu đạt 1÷3mm. Bột liệu tiếp tục được đưa xuống máy vê viên qua cửa tháo liệu, dưới tác dụng của mâm quay và hệ thống cấp nước bổ sung, các hạt bột liệu được vo thành viên tròn có kích thước 6÷8 mm, độ ẩm đạt W = 12 ÷ 14 %. Sau khi đạt tiêu chuẩn kỹ thuật các viên liệu được hệ thống rải liệu rải xuống xung quanh lò nung.
Nung clinker: Các hạt vật liệu trải qua 3 giai đoạn tương ứng 3 phần:
Phần sấy
Phần nung đốt Phần làm lạnh
Các nguyên, nhiên liệu trên các silô chứa được nghiền theo đúng kích cỡ quy định. Sau đó được định lượng bằng hệ thống vi tính với tỷ lệ đã được lập trình sẵn. Hỗn hợp phối liệu này được đưa vào máy van cấp liệu qua thiết bị vận chuyển lên máy trộn ẩm xuống máy vê viên, tạo viên phối liệu cung cấp cho lò nung clinker. Lò nung clinker là dạng lò đứng cơ khí hóa khi quay và sử dụng hệ quạt ROOT. Theo chiều của lò viên liệu sẽ dịch chuyển từ trên xuống dưới và hoàn thành việc nung luyện. Tại lò nung viên phối liệu được nung đến kết khối ở 1350 0C đến 1450 0C quá trình hóa lý xảy ra trong lò nung tạo ra các khoáng cần thiết cho clinker.
Clinker sau khi được làm nguội, nghiền vỡ bằng hệ thống ghi quay cơ giới hóa ở cuối đáy lò.
Clinker ra lò qua các thiết bị vận chuyển lên các silô chứa clinker. Quá trình hóa lý diễn ra trong lò nung ở nhiệt độ 1350 0C ÷ 1450 0C:
• Đá vôi phân hủy:
CaCO3 600oC CaO + CO2
• Ở nhiệt độ 900 0C quá trình diễn ra mạnh mẽ. Sau đó tới quá trình phân hủy ở các loại khoáng sét:
Al2O3.2SiO2.2H2O Al2O3.2SiO2
Al2O3.2SiO2 LAF loại khoáng vô định hình gặp CaO phản ứng tạo thành khoáng xi măng.
Nghiền xi măng:
− Clinker sau khi ra lò được băng tải cao su vận chuyển đến silô chứa clinker nhờ xe cải tiến.
− Phụ gia xi măng gồm có: phụ gia thạch cao, đá phụ gia được mua theo hợp đồng kinh tế đảm bảo chất lượng sau đó được thi công, phơi sấy và vận chuyển lên silô chứa.
− Thạch cao ban đầu có kích thước 20 ÷ 30 cm hoặc 30 ÷ 40 cm, đá phụ gia ban đầu có kích thước 20 ÷ 30 cm. Sau khi gia công cơ học kẹp hàm, tất cả có kích thước 1 ÷ 2 cm.Sau khi đạt yêu cầu về kích thước thạch cao và đá phụ gia được đưa về silô chứa, mỗi silô chứa được 200 tấn.
− Phụ gia và clinker được định lượng theo tỷ lệ xác định bằng hệ thống điều khiển được lập trình sẳn. Cân băng điện tử đưa phụ gia và clinker vào máy nghiền xi măng để nghiền mịn xi măng.
− Thành phần phụ gia và clinker được thiết lập theo tỷ lệ: Clinker: 80 ÷ 90 %
Đá phụ gia: 10 ÷ 20 % ∑ = 100 % Thạch cao: 2 ÷ 4 %
− Clinker, thạc cao, đá phụ gia từ các silô chứa sau khi đi qua cân băng điện tử. Các nguyên liệu sẽ được nạp vào máy nghiền có công suất 8 ÷ 10 tấn/giờ. Bột xi măng sau khi nghiền xong được đưa lên máy phân ly để giữ lại các hạt có kích thước lớn và đưa lại máy nghiền. Các hạt mịn được vận chuyển lên 1 silô chứa, mỗi silô chứa 500 tấn.
Đóng bao và xếp kho: Bột xi măng trong mỗi silô được chuyển tới máy đóng
bao nhờ băng tải cao su. Dưới silô chứa xi măng có các thiết bị vận chuyển lên máy đóng bao xi măng. Mỗi bao xi măng có trọng lượng 50 kg.
Bao xi măng thành phẩm được vận chuyển bằng băng tải cao su vào kho chứa . Các bao xi măng thành phẩm được xếp kho chờ xuất xưởng.