đúc thép hiện có với công suất 12001 tấn/ năm.
Giải quyết khâu yếu nhất và cấp bách nhất của Công ty nhằm đúc đợc các chi tiết gang chính xác nh gang hợp kim, các mác gang có cơ ký tính đặc biệt, đúc đợc các chi tiết gang và thép có trọng lợng lớn cải thiện đợc vấn đề ô nhiễm môi trờng, đảm bảo đợc các tiêu chuẩm mà luật môi trờng quy định.
2. Xây dựng x ởng cơ khí chính xác:
Trang bị các thiết bị gia công hiện đại và phơng tiện kiểm tra chất lợng đạt tiêu chuẩn quốc tế nhằm chế tạo các chi tiết kỹ thuật phức tạp, yêu cầu chất lợng cao. Xởng cơ khí chính xác kết hợp với thiết bị vạn năng dàn thiết bị tạo phôi, nhiệt luyện, có đủ khả năng nâng cao độ chính xác trong chế tạo máy, tạo tiền đề cho Công ty cơ khí Hà Nội nhanh chóng đi vào xuất khẩu.
3. Đầu t nâng cao khả năng ứng dụng khoa học công nghệ, công nghiệp tin học, công nghệ tự động trung thiết kế chế tạo và quản lý chất l ợng sản phẩm. học, công nghệ tự động trung thiết kế chế tạo và quản lý chất l ợng sản phẩm.
- Hoàn thiện hệ thống máy tính, máy vẽ vác phần mềm phục vụ cho tính toán, thiết kế máy và lập trình kỹ thuật CAD - CAM.
- Trang bị thêm các thiết bị do kiểm nghiệm hiện đại để hoàn thiện hệ thóng kiểm tra chất lợng từ khâu tạo phôi đến gia công cơ khí, lắp giáp và kiểm tra chất lợng từ khâu tạo phôi đến gia công cơ khí, lắp giáp và kiểm tra sản phẩm.
- Trang bị các thiết bị nghiên cứu, thử nghiệm trong lĩnh vực nghiên cứu ứng dụng công nghệ tự động cho trung tâm công nghệ tự động của Công ty.
- Thực hiện đồ án nối mạng máy tính trong quản lý và hỗ trợ sản xuất tại Công ty tiến tới hoà nhập vào hệ thống quốc gia và Internet.
- Xây dựng cơ sở đào tạo nhằm cung cấp cán bộ kỹ thuật công nhân sử dụng các thiết bị hiện đại trong lĩnh vực gia công cơ khí.
4. Nâng cấp hiện đại hoá gia công cơ khí và các thiết bị công nghệ khác hiện có. hiện có.
Nâng cấp, hiện đại hoá các thiết bị có điều kiện CNC.