c. Chuyền NPS gồm 5 người 7 cơng đoạn như sau:
4.7.2 Dây chuyền khơng cân đố
Phân tích quá trình phát hiện sự mất cân đối trong dây chuyền và trong nội bộ khuơn sáp, xác định cụ thể và rõ ràng những điểm hẹp tồn tại trên dây chuyền cũng là nguyên nhân dẫn đến tình trạng ách tắt, ứ động chế phẩm. Trên thực tế để giải quyết vấn đề ứ động chế phẩm trên dây chuyền sản xuất, các tổ cần cĩ biện pháp khắc phục nhằm hạn chế bớt sự ứ động khơng cần thiết trên chuyền và các biện pháp hiện tại đưa ra chủ yếu để giải quyết tình trạng tức thời làm cho dây chuyền sản xuất đựơc trơn tru. Việc di chuyển quá nhiều của cơng nhân, phần nào cũng hạn chế năng lực sản xuất nên phân xưởng ít khi giao hàng đúng tiến độ theo kế hoạch. Việc tăng ca cũng biểu hiện sự nhiệt tình năng động của cơng nhân, tuy nhiên nếu thời gia tăng ca kéo dài tức cơng nhân sẽ cĩ dấu hiệu mệt mỏi vì khơng đủ thời gian cần thiết để phục hồi sức khoẻ. Tăng ca chỉ giải quyết tình trạng tức thời nhưng xét về mặt kinh tế thì tăng ca sẽ tốn nhiều chi phí hơn như: chi phí điện nước, chi phí bồi dưỡng, chi phí về lương bỗng
Bộ phận được chia thành 3 tổ bộ phận: tổ phun sáp, tổ chà đường hộp khuơn, chuyền NPS các tổ bộ phận này hoạt động độc lập nhau, cơng tác bố trí lao động trên dây chuyền theo nguyên tắt tự phát nên thời gian chênh lệch giữa các cơng đoạn với nhau là rất lớn. Thời gian di chuyển cũng như chờ đợi cơng đoạn trước quá nhiều, cơng nhân phát sinh nhiều hoạt động ngồi sản xuất, làm thời gian hoạt động tổn thất ngày càng cao. Vì vậy việc tổ chức lại quá trình sản xuất cũng như phân bố, điều động lại cơng nhân một cách hợp lý, sự phối hộp giữa các tổ bộ phận lại với nhau thành một khối thống nhất để đạt được mục tiêu hằng ngày là một việc làm hết sức cần thiết đối với bộ phận khuơn sáp
Chương 4: Tình hình NLSX tại bộ phận khuơn sáp