4. Công suất của dự án.
Căn cứ vào kinh nghiệm trong sản xuất và kinh doanh cáp và vật liệu thông trong thời gian qua: các nhà đầu tư SACOM, SCC và ƯNI tham gia góp vốn hợp tác
kinh doanh đều là những công ty có uy tín, có truyền thống lâu năm trong lĩnh vực sản xuất và kinh doanh cáp viễn thông. Đặc biệt là rất hiểu rõ thị trường và khả năng xuất và kinh doanh cáp viễn thông. Đặc biệt là rất hiểu rõ thị trường và khả năng
chiếm lĩnh thị trường khi dự án đi vào hoạt động.
Căn cứ vào năng lực về kinh nghiệm tổ chức, điều hành sản xuất, khả năng về
vốn đầu của SACOM, SCC và UNI. Đặc biệt phương pháp điều hành sản xuất kinh
doanh hiệu quả của SACOM sẽ được áp dụng vào điều hành dự án.
Đề xuất công suất cho dự án như sau: năng lực sản xuất của thiết bị được đầu tư với công suất năm sản xuất ổn định dự kiến > 200.000km sợi quang/năm.
5. THIẾT BỊ VÀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CÁP QUANG 5.1. Công nghệ sản xuất cáp quang. 5.1. Công nghệ sản xuất cáp quang.
Thành phần quang trọng nhất của cáp quang là sợi quang. Đây là lĩnh vực công nghệ cao và để có lãi, phải đầu tư lớn, sản xuất ra sản phẩm với số lượng lớn, do vậy
trên thế giới chỉ có một số hãng lớn như Corning (Mỹ); Sumitomo (Nhật Bản),
Samsung (Hàn Quốc)... mới đầu tư sản xuất sợi quang. Các công ty sản xuất cáp quang mua sợi quang rồi thực hiện các công đoạn tiếp theo để làm ra sản phẩm cáp sợi quang bán cho khách hàng. Quá trình sản xuất làm cáp quang với số sợi, chiều đài, chủng loại theo yêu cầu của khách hàng, Các công đoạn trong quá trình sản xuất là tìm
cách bảo vệ sợi quang một cách tốt nhất.
Như vậy xí nghiệp sản xuất cáp quan của SACOM sẽ không có thiết bị và công nghệ sản xuất sợi quang. Quy trình công nghệ sản xuất cáp sợi quang như sau:
Công đoạn thứ nhất: nhuộm màu sợi quang.
Vì trong cáp quang có nhiều sợi nên để nhận dạng và phân biệt từng sợi phải
nhuộm màu (theo luật quốc tế có 12 màu cơ bản). Máy nhuộm màu thực hiện việc nhuộm sợi quang từ không màu thành màu cần thiết để sản xuất. Mực màu để nhuộm sợi quang là loại mực đặc biệt chỉ khô khi có tỉa cực tím chiếu vào và không bị phai
trong suốt thời gian sử dụng, tuổi thọ khoảng 30 năm. Để đám bảo chất lượng sản
phẩm máy nhuộm màu sợi quang phải đặt trong phòng kín có điều hoà không khí,
tránh bụi và luôn luôn được vệ sinh sạch sẽ.
Công đoạn thứ hai: đưa sợi quang vào ẵng.
Thông thường trong cáp quang có nhiều sợi nên phải sắp xếp các sợi quang như
thế nào cho khoa học và bảo vệ các sợi quang một cách tốt nhất. Sợi quang chỉ có 12 màu cơ bản, nếu cáp có nhiều hơn 12 sợi thì làm thế nào. Người ta đưa những sợi quang vào các ống có màu khác nhau, mỗi ống chứa tối đa 12 sợi quang đã nhuộm màu. Việc đưa sợi quang vào ống có 2 mục đích thử nhất để phân biệt, nhận dạng sợi quang trong cáp, thứ hai là để bảo vệ sợi quang tránh những tác động cơ học và môi trường gây hư hỏng sợi. Máy làm ống chứa sợi quang có các bộ xả sợi quang, l máy
đùn nhựa, khuôn, máy bơm mỡ, máng nước làm mát, máy kéo và máy thu. Các sợi
quang đã nhuộm được dẫn tới đầu vào của khuôn, nhựa từ máy đùn qua khuôn tạo thành ống trong đó có chứa sợi quang. Để sợi quang nằm được “êm” trong ống người
ta bơm loại mỡ đặc biệt (Jelling compound) vào. Loại mỡ này còn có tác dụng chống
ẩm, ngăn không cho nước thâm nhập vào ống chứa sợi quang. Không những thế để sợi
quang không bị kéo dãn, không bị đứt khi vận chuyên, lắp đặt sợi quang phải đặt nằm
lỏng (hay còn gọi là chùng) trong ống. Để đạt yêu cầu này sợi quang phải dài hơn ống chứa với 1 tỷ lệ phù hợp. Ống có chứa sợi quang được thu vào các khay hoặc bô bin.
Công đoạn thứ ba: Làm lỗi cúp quang. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Lõi cáp quang được thực hiện trên máy bện ŠZ. Máy gồm có các bộ xả ống chứa sợi quang, phần tử gia. cường bằng vật liệu phi kim loại, các ống đoạn (nếu là cáp nhỏ), đầu xoắn SZ, máy quấn chỉ và máy thu. Nhằm làm cho cáp quang bền chắc, chịu được lức kéo khi vận chuyển, thi công trong lõi (ở giữa) cáp có phân tử gia cường. Trước kia phần tử gia cường này là một sợi thép, hiện nay thường là dây nhựa đặc biệt chịu được lực kéo cường độ cao. Phần tử gia cường nằm ở chính giữa, xung quanh là các ống chứa sợi quang. Nếu là cáp nhỏ, chỉ có một vài ống chứa sợi quang thì người ta đưa thêm các ống độn (ống bằng nhựa đặc, không chứa sợi quang) vào để làm cho lõi cáp được tròn. Sau khi qua đầu xoắn SZ lõi cáp được bó chặt bằng chỉ tơ và thu vào bôêbin công tác. Mục đích công đoạn này là tạo ra một lõi cáp bền chắc, khi thu vào bôbin các ống chứa sợi quang được xếp đồng đều, thứ tự, không bị biến dạng.
Công đoạn thứ tư: Bọc vỏ cáp.
Đây là công đoạn cuối cùng được thực hiện trên máy bọc vỏ. Máy gồm bộ xả
lõi cáp, trạm bơm mỡ (dầu nhồi), bộ xả dây gia cường, đối với băng thép có: bộ xả, bộ
tích luỹ, máy hàn, bộ làm gợn sóng và khuôn tóp, máy đùn nhựa, đầu bọc, máng nước làm nguội, máy in nóng, máy kéo và máy thu. Ở công đoạn này để chống âm và ngăn
nước thâm nhập vào cáp, lõi cáp trước khi bọc được bơm mỡ (dầu nhồi). Khác với
điện thoại mỡ này không cần phải nung chảy, vì bản thân nó đã ở dạng sên sệt. Đê tăng cường độ chịu kéo có thêm các dây gia cường (kevlar) bao xung quanh lõi cáp.
Băng thép gợn sóng dùng trong cáp chôn trực tiếp để chống các loại gặm nhắm. Nhựa bọc vỏ cũng là loại nhựa LDPE, cáp thành phẩm được thu vào bobin với chiều dài mỗi bọc vỏ cũng là loại nhựa LDPE, cáp thành phẩm được thu vào bobin với chiều dài mỗi
cuộn theo yêu cầu của khách hàng. Về máy móc thiết bị và công nghệ sản xuất cáp sợi quang đơn giản hơn so với làm cáp điện thoại.
Trong quá trình sản xuất, mỗi thiết bị đều có hệ thống điều khiển bằng mát tính
công nghiệp và các thiết bị đo kiểm tự động nên sản phẩm đạt chất lượng cao. Quá trình sản xuất được biểu thị bằng sơ đỗ sau:
Nhuộm màu Luôn ông lỏng | ——>
Sợi quang YỶ
—"'_ Ghép nhóm SZ. Bọc vỏ KCS Đóng gói
Hình I- Quy trình sản xuất cáp quang
5.2. Lựa chọn đây chuyền thiết bị đầu tư:
Dây chuyền chính được đầu tư dựa trên cơ sở chọn các thiết bị sao cho vừa đảm bảo công suất, chất lượng sản phẩm, chỉ phí sản xuất thấp, và có tổng giá trị đầu tư phù hợp với thông mức đầu tư của dự án.
Phương án lựa chọn bao gồm:
- Thiết bị sản xuất cáp quang mới 100%, sản xuất năm 2007 với công nghệ tiên
tiến từ các nước phát triển.