- Giá đại tu máy 1kim là 20 (30/40) USD Quá rẻ Quá đắt
Chương IV: NGHIÊN CỨU KHẢ THI KỸ THUẬT 4.1 GIỚI THIỆU VỀ SẢN PHẨM CỦA DỰ ÁN
4.3.4 Qui trình gia cơng cơ khí
Qua nghiên cứu qui trình cơng nghệ cĩ thể thấy các chi tiết được chế tạo qua nhiều nguyên cơng tương đối đơn giản, cĩ nhiều chi tiết cĩ các bước cơng nghệ tương đối giống nhau, nên đối với mơ hình này ‘phương pháp phân tán nguyên cơng’ là thích hợp nhất, với phương pháp này các chi tiết lần lượt được đưa vào gia cơng tại các ‘trạm cơng nghệ’ ( trạm đúc áp lực, trạm phay, trạm tiện…) theo từng lơ
4.3.4.1 Cơng suất yêu cầu
Cơng suất cần chế tạo chi tiết được tính bằng cơng thức 2.7 Ni = No. mi.(1+β ).(1+α )
- No: sản lượng ( bảng 4.4 )
- Số lượng của 1 chi tiết trong 1 sản phẩm: mi=1 - Tỷ lệ dự trữ: 5 β = 0,05
- Tỷ lệ phế phẩm 5 α = 0,05
Bảng 4.10 Cơng suất yêu cầu chế tạo chi tiết cơ khí
Chi tiết Cơng suất yêu cầu (cái )
Qui mơ nhỏ Qui mơ tb Qui mơ lớn
Chi tiết lọai i 6.600 9.350 12.100
4.3.4.2 Các thơng số cơ bản
Số bước cơng nghệ - thời gian cơng nghệ - số lượng máy mĩc của các trạm cơng nghệ ( xem phụ lục C-2)
Số lượng lao động
Xác định bằng cơng thức 2.8
RM = ∑tnc/ ( Fc. KM )
Trong đĩ: - ∑tnc = tổng thời gian nguyên cơng trong 1 năm (giờ/năm) - Fc = 2100 (giờ/năm)
- KM = 1 ( sản xuất lọat lớn )
+ Số lượng lao động phụ trợ: (20% lao động của phân xưởng gia cơng )
Bảng 4.11 Số lượng lao động của xưởng cơ khí
Thơng số Qui mơ
Qui mơ nhỏ Qui mơ tb Qui mơ lớn
Tổng thời gian ng/cơng (giờ/năm) 15.300 21.662 28.000
Số lượng lao động của phân xưởng gia cơng cơ khí
8 11 14
Số lượng lao động phụ trợ 2 3 3
Tổng số lao động 10 14 17
Số lượng máy mĩc
Bảng 4.12 Số lượng máy của xưởng cơ khí
Lọai máy Qui mơ
Qui mơ nhỏ Qui mơ tb Qui mơ lớn
Máy dập 10 tấn 1 2 2
Máy chấn 60 tấn 1 1 2
Máy tiện DA18 1 1 1
Máy phay M-2T 1 2 2
Máy phay CNC A200 1 1 1
Máy khoan tọa độ 3 4 5
Máy hàn Acgơng 1 1 1
Máy mài 52ST 1 1 2
Lị tơi đốt ga 1 1 1
Khơng gian mặt bằng ( tham khảo cơng ty chế tạo máy Phát thành, diện tích cần thiết cho phân xưởng cơ khí là 400 m2 )