Hình 4-5 là các sơ đồ kiểm tra tự động các đờng kính d và chiều dài l của chi tiết bằng các thiết bị khác nhau. Trên hình 4-5a ta thấy ca-líp 3 dịch chuyển theo hớng tới chi tiết cần kiểm tra 2 (hoặc 1) để kiểm tra kích thớc lớn nhất và kích thớc nhỏ nhất của d (hoặc l). Thanh 4 di chuyển cùng với ca-líp, cho nên thanh 4 sẽ tiếp xúc hoặc không tiếp với các công tắc 5 và 6. Nếu kích thớc của chi
tiết nhỏ hơn kích thớc giới hạn nhỏ nhất (min) thì ca-líp tụt xuống qua nấc “không qua” và tiếp xúc với công tắc 6 để báo tín hiệu “phế phẩm”.
7 11 7 6 5 9 10 1 2 3 4 12 13 g) e) d) c) b) a)
Hình 4-. Các sơ đồ kiểm tra tự động kích thớc ngoài bằng các phơng pháp tiếp xúc trực tiếp
1, 2. Chi tiết kiểm tra; 3. Ca-líp; 4. Thanh di chuyển; 5, 6. Công tắc; 7. Ca-líp hình chêm; 8. Ca-líp phẳng; 9. Khối V; 10. Thanh kiểm tra; 11. Tay đòn lắc l; 12.
Cơ cấu dạng kéo; 12. Chi tiết kiểm tra.
Hình 4-5b là nguyên lý kiểm tra kích thớc bằng ca-líp hình chêm. Tuỳ theo kích thớc của chi tiết cần kiểm tra mà ca-líp 7 dịch chuyển để tiếp xúc hoặc không tiếp xúc với các công tắc và báo tín hiệu phế phẩm của chi tiết.
Trên hình 4-5c mô tả sơ đồ kiểm tra đờng kính hoặc chiều dài của chi tiết nhờ ca-líp phằng 8. Hình 4-5d là sơ đồ kiểm tra đờng kính của chi tiết hình trụ khi định vị trên khối V số 9 nhờ thanh kiểm tra 10. Sơ đồ kiểm tra kích thớc của chi tiết bằng tay đòn 11 chuyển động lắc l đợc trình bày trên hình 4-5e. Còn hình 4-5g là sơ đồ kiểm tra kích thớc của chi tiết bằng cơ cấu kiểm tra dạng “chiếc kéo”. Sơ đồ kiểm tra dạng này có u điêm là dịch chuyển của chi tiết 13 theo ph- ơng thẳng đứng không ảnh hởng đến kết quả kiểm tra và nó đợc dùng để kiểm tra các trục bậc.
Theo những sơ đồ kiểm tra trên hình 4-5 thì các bề mặt làm việc của ca- líp hoặc thanh kiểm tra luôn luôn tiếp xúc với bề mặt chi tiết cần kiểm tra, do đó chúng bị mòn nhanh và giảm độ chính xác cũng nh độ ổn định của cơ cấu kiểm
tra. Để khắc phục nhợc điểm này có thể dùng thiết bị kiểm tra tự động không tiếp xúc trực tiếp.