gian làm việc, khi cĩ các yên cầu đã cho về kích thước.
- Các nhân, tố kinh tế và điều kiện chế tạo.
Cân chú ý rằng, giá thành vật liệu chiếm trung bình 50% giá
thành máy, trong ơtơ 60+70%, trong các máy nâng chuyển là 70+75%.
Chỉ tiết cĩ kích thước được xác định theo chỉ tiêu bền, chế tạo từ
vật liệu cĩ độ bên cao như thép tơi và tơi cải thiện và gang cĩ độ bến
.cao (bánh răng, trục...). Các chỉ tiết máy thiết kế theo độ cứng cần cĩ mơâun đàn hỗi cao.
Các chỉ tiêu thiết kế 6
x
Các chỉ tiết cĩ biến dạng đàn hồi (lị xo) chế tạo từ thép cĩ độ rắn cao. Cao su và chất dẻo cĩ tý số giữa giới hạn đàn hồi và mơđun đàn hơi cao,
Chi tiết máy khi làm việc cĩ ứng suất tiếp xúc và mịn (lăn và trượt lên nhau như ổ lăn, bánh răng), được chế tạo từ thép cĩ
độ rắn cao (ổ lăn, bánh răng).
Khi làm việc, các chi tiết cĩ bề mặt trượt lên nhau, chỉ tiêu tính
theo độ bên mịn, thì một trong hai chỉ tiết cĩ độ rắn bê mặt cao hơn. Các chi tiết tiếp xúc nhau thì cần chế tạo từ vật liệu cĩ hệ số ma sát
thấp (ổ trượt, đường dẫn hướng trượt). Đối với các chỉ tiết máy làm
việc theo nguyên lý ma sát thì địi hỏi cĩ hệ số ma sát cao (bộ truyền
bánh ma sát, ly hợp, phanh...).
Các vật liệu cĩ khả năng chống mịn cao (đồng thanh, babit và
các kim loại khác, chất dẻo cĩ tính chống mịn...) cĩ các tính chất: hệ
số ma sát thấp, độ bền mịn cao, khả năng chống dính cao, khả năng chạy rà tốt và bê mặt tiếp xúc ít mịn.
Các vật liệu ma sát (gốm kim loại, chất đẻo trên nền asbet...) đặc trưng bởi hệ số ma sát lớn và khơng đổi, độ bên mịn và khả năng chịu nhiệt cao, khả năng chạy rà tốt và bề mặt ít mịn khi cĩ
hoặc khơng bơi trơn. Các vật liệu này sử dụng để chế tạo các chỉ tiết
của phanh, ly hợp ma sát và các bộ truyền ma sát.
Các chỉ tiết làm việc ở nhiệt độ cao được chế tạo từ các vật liệu chịu nĩng và bền nhiệt.
Đa số các chỉ tiết máy chịu uốn và xoắn, cĩ giá trị ứng suất tăng từ lớp trung hịa đến bể mặt, trên bề mặt cĩ sự tập trung ứng suất lớn. Theo nghiên cứu thì khi tăng độ bên vật liệu lớn hơn 1200 MPa,
rất ít tăng độ bên mỏi vật liệu do tăng ảnh hưởng của sự tập trung
ứng suất, khi đĩ các chí tiết bị hỏng do bề mặt bị phá hủy. Do đĩ, một trong những hướng tăng độ bên chỉ tiết máy là sử dụng các biện pháp tăng bên hoặc phủ bề mặt. Tăng bên bề mặt, cĩ nghĩa là tạo ứng suất
dư nén trên bể mặt,
Các chỉ tiết cĩ hình dạng phức tạp, ví dụ thân máy cĩ nhiều
thành, vách và vết lỗi (gờ), chế tạo từ các vật liệu đúc (gang, kim loại
màu). Các chỉ tiết thành mỏng và hình dạng phức tạp chế tạo từ các
Các chỉ tiết dạng tấm, ống thành mỏng, thanh định hình chế
tạo từ các vật liệu cho phép gia cơng bằng áp lực (tính dễ cán).
Lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào yêu cầu về kích thước và khối lượng chỉ tiết. Khi tính theo độ bền uốn hoặc kéo, nén thì khối lượng thường tỉ lệ nghịch bậc nhất (trong một số trường hợp bậc 2⁄3), khối lượng chỉ tiết tính theo độ bên tiếp xúc tỉ lệ nghịch với bình phương ứng suất cho phép. Nếu kích thước chỉ tiết biết trước thì ta phải tính tốn để lựa chọn vật liệu thích hợp.
Các biện pháp tiết kiệm vật liệu:
- Chọn sơ đổ động cho máy và cựm chỉ tiết. Ví dụ, sử dụng hộp
giảm tốc bánh răng sĩng thay cho hộp giảm tốc nhiều cấp sẽ tiết
kiệm vật liệu đi nhiều lần.
- Tính tốn chính xác và giảm hệ số an tồn (tính tốn theo độ
tin cây...). Khi đĩ giảm kích thước chi tiết và giảm khối lượng vật liệu cho kết cấu.
- Lựa chọn chủng loại chi tiết và kết cấu tối ưu. Ví dụ, khi thay
thế mối ghép đỉnh tán sang mối ghép bằng hàn sẽ tiết kiệm vật liệu
từ 15+20%. Khối lượng của thanh cĩ độ bền đều chịu uốn sẽ cĩ khối
lượng nhỏ hơn thanh cĩ tiết diện khơng đổi. ,