Bước 2: Điều chỉnh các thông số hàn và gá kẹp phôi
+ Điều chỉnh các thông số hàn theo bảng
Ở đây chiều dầy vật liệu S = 4 nên ta chọn các thông số như sau Chiều dày tấm (mm) Số lớp hàn Đường kính dây (mm) Ih (A) Uh (V) Vh (mm) Tiêu hao khí (l/ph) Tầm với điện cực (mm) 4 1 1,4 280 22-39 20-25 14-16 10 - 15 + Gá kẹp phôi:
- Gá phôi lên bàn gá đảm bảo sự tiếp xúc tốt giữa vật hàn và tiếp mát - Phôi không được xê dịch trong quá trình hàn.
Bước 3: Tiến hàn hàn
- Hướng hàn: Với chi tiết chiều dày S = 4mm, nên chọn phương pháp hàn trái là phương pháp hàn từ phải sang trái, hồ quang hướng trực tiếp vào kim loại cơ bản chưa được nung nóng (Vừa rễ thao tác, rễ quan sát lại vẫn đảm bảo được độ ngấu)
- Góc nghiêng mỏ hàn và cách dao động mỏ
hàn:
- Cách dao động mỏ hàn:
Ở vị trí hàn này, với kích thước mối hàn đã cho ta có thể sử dụng các cách dao động sau:
+ Mỏ hàn dao động theo hình răng cưa: chú ý dừng ở 2 biên lâu hơn một chút để hạn chế hiện tượng khuyết cạnh
+ Mỏ hàn dao động theo hình bán nguyệt: Khi dao động cũng dừng ở 2 biên lâu hơn
- Chú ý:
Trong quá trình hàn phải luôn luôn đảm bảo góc độ mỏ hàn không đổi, phần nhô của điện cực khỏi chụp khí, và cách dao động mỏ hàn để đảm bảo mối hàn đều, đẹp, đảm bảo chất lượng
Do ảnh hưởng của nhiệt vật hàn đoạn đầu của đường hàn nhiệt vật hàn
chưa cao nên mối hàn thường không ngấu bằng các đoạn sau và điểm đầu tiên thường hẹp và cao. Càng về cuối đường hàn thì vật hàn đã được nung nóng khá nhiều nên quá trình nóng chảy của vật hàn diễn ra nhanh hơn, mối hàn ngấu hơn nhưng chiều cao hơi thấp, điểm cuối cùng của đường hàn thường tạo rãnh nên kết cấu kém bền. Để khắc phục hiện tượng trên thì điểm đầu tiên ta đưa mỏ hàn vuông góc vật hàn để tập trung nhiệt cho điểm đầu, sau đó hạ góc độ mỏ hàn và tiền hành hàn hết đến cuối đường hàn, đến cuối đường hàn thì tắt hồ quang vài giây để nhiệt vũng hàn nguội sau đó thực hiện chấm ngắt hồ quang để điền đầy điểm cuối mối hàn.
Bước 4 : Kiểm tra đánh giá mối hàn
+ Đánh giá quá trình thực hiện: Gồm các yếu tố như góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp dao động, các thông số cơ bản trong hàn MAG
+ Đánh giá chất lượng sản phẩm:
- Kích thước sản phẩm so với yêu cầu bản vẽ (bề rộng, chiều cao mối hàn, vẩy mối hàn)
- Điểm đầu và điểm cuối mối hàn
- Phát hiện và sửa chữa các khuyết tật mối hàn từ đó tìm ra biện pháp khắc phục.
+ Đánh giá về an toàn trang thiết bị: Máy hàn, đồ gá, kìm hàn, mặt nạ hàn.. + Đánh giá về năng suất quá trình hàn: Đảm bảo thời gian đã quy định
III/ Các khuyết tật của mối hàn, nguyên nhân và biện pháp đề phòng:TT Dạng