- Mỏy chụp ảnh SEM và phõn tớch mũn trờn kớnh hiển vi điện tử TM1000, Nhật Bản.
3.2. NGHIấN CỨU THỰC NGHIỆM
3.2.1.Mục đớch thớ nghiệm
Khảo sỏt mũn dao, hỡnh ảnh tế vi mũn dao, độ nhỏm bề mặt chi tiết để hiểu cơ chế mũn dao và xột hiệu quả gia cụng của phương phỏp gia cụng MQL khi đổi ỏp suất dũng khớ đối với phay Gang cầu bằng dao phay mặt đầu cỏcbớt. Từ đú lựa chọn được chế độ cắt với ỏp suất tối ưu khi gia cụng phự hợp cho phay mặt phẳng là Gang cầu bằng dao phay mặt đầu cỏcbớt.
Cỏc chỉ tiờu đỏnh giỏ ảnh hưởng của cỏc mức ỏp suất dũng khớ khi gia cụng gồm:
- Độ mũn và cơ chế mũn dao;
- Tuổi bền dao ứng với lượng mũn cho phộp; - Độ nhỏm bề mặt chi tiết gia cụng;
3.2.2.Trỡnh tự tiến hành thớ nghiệm
- Sau một khoảng thời gian cắt 16.3 phỳt (tương ứng với 2 lượt cắt, cú chiều dài cắt 2 x 250 = 500 mm) mảnh dao được lấy ra để chụp ảnh hiển vi điện tử mũn dao, đo mũn. Sau mỗi thời gian cắt 8.15 phỳt (tương ứng với chiều dài cắt là 250 mm) tiến hành đo nhỏm bề mặt chi tiết. Khi gia cụng sử dụng dung dịch và phương phỏp tưới dung dịch trơn nguội như sau: Bụi trơn làm nguội tối thiểu tưới kiểu sương mự bằng dầu lạc với ỏp suất
P = 4 KG/cm2, lưu lượng Q = 0,22 ml/phỳt.
. Sau một khoảng thời gian cắt 32.6 phỳt (tương ứng với 4 lượt cắt, cú chiều dài cắt 4 x 250 = 1000 mm) mảnh dao được lấy ra để chụp ảnh hiển vi điện tử mũn dao, đo mũn. Bụi trơn làm nguội tối thiểu tưới kiểu sương mự bằng dầu lạc với ỏp suất P = 5 KG/cm2, lưu lượng Q = 0,22 ml/phỳt.
Sau một khoảng thời gian cắt 48.9 phỳt (tương ứng với 6 lượt cắt, cú chiều dài cắt 6 x 250 = 1500 mm) mảnh dao được lấy ra để chụp ảnh hiển vi điện tử mũn dao, đo mũn. Bụi trơn làm nguội tối thiểu tưới kiểu sương mự bằng dầu lạc với ỏp suất P = 6 KG/cm2, lưu lượng Q = 0,22 ml/phỳt.
Chương 4
TỐI ƯU QUÁ TRèNH GIA CễNG KHI PHAY MẶT PHẲNG LÀ GANG CẦU 4.1. Mụ hỡnh hoỏ quỏ trỡnh cắt khi phay: Nghiờn cứu và lựa chọn chế độ cắt tối ưu trong quỏ trỡnh gia cụng cắt gọt là phương phỏp xỏc định chế độ cắt tối ưu thụng qua việc xõy dựng mối quan hệ toỏn học giữa hàm mục tiờu kinh tế hoặc kỹ thuật của quỏ
trỡnh gia cụng với cỏc thụng số của chế độ cắt tương ứng với một hệ thống cỏc giới hạn về kỹ thuật, chất lượng và hiệu quả kinh tế của sản phẩm. Như vậy thực chất của việc nghiờn cứu và lựa chọn chế độ cắt tối ưu khi phay gang cầu cú bụi trơn tối thiểu là giải bài toỏn tỡm cực trị trong đú ớt nhất cú một điều kiện biờn là một bất phương trỡnh. Để nghiờn cứu tối ưu hoỏ chế độ cắt một cỏch cú hệ thống và logic, trờn cơ sở nghiờn cứu tổng quan, dựa vào kết quả nghiờn cứu [1], [3], [6], [7], [9] ta xõy dựng mụ hỡnh hoỏ quỏ trỡnh cắt khi phay như