- Nguyên lý hoạt động của ly hợp thủy lực
b. Nguyên tắc hoạt động của máy ly tâm
3.2.12. Máy sấy khí động
a. Cấu tạo
Hình 3.8. Cấu tạo máy sấy khí động
1.Caloriphe 2.Ống sấy 3.Cyclone nóng 4.Ống thoát khí sấy 5.Quạt nóng 6.Ống dẫn bột 7.Khoá van khí 8.Máy lọc không khí 9.Thùng chứa bột ẩm 10.Vít nhào bột 11.Vít định lượng 12.Vít vung bột - Thùng phân phối bột ẩm:
Toàn bộ phần tiếp xúc với bột ẩm làm bằng thép không gỉ, đế làm bằng thép cacbon, có tiết diện phần thân hình chữ nhật, đáy có dạng nửa hình trụ, tiết diện hình ovan. Gồm những phần sau:
+ Vít nhào bột: Trục làm bằng thép không gỉ, trên trục có gắn các cánh và được
truyền động bằng môtơ qua hộp giảm tốc.
Bột có độ ẩm từ 32-35% nên dễ kết dính, do đó vít nhào bột có nhiệm vụ khấy đảo để ngăn chạn quá trình này.
+ Vít định lượng: Cấu tạo vít tải xoắn. Khi hoạt động, vít sẽ quay sẽ cung cấp một
lượng bột vào đường ống sấy. Được truyền động qua hộp giảm tốc.
Để nạp bột một cách định lượng, người ta dùng bộ biến tần để điều chỉnh tốc độ quay của vít tải. Bộ biến tần có tác dụng thay đổi dòng điện cấp vào môtơ vít định lượng qua đó thay đổi tốc độ quay của vít.
Bột sau khi định lượng vào hệ thống sấy vẫn chưa mịn. Để tránh hiện tượng vón cục gây khó khăn cho quá trình sấy nên cần phân tán kỹ.
Phần thân và mái chèo làm bằng thép không gỉ. Được truyền động trực tiếp bằng môtơ, tốc độ quay 1450 vòng/phút.
- Máy lọc không khí
Gồm những tấm vải lọc ghép lại với nhau để lọc các bụi bẩn và các hạt rắn trước khi đưa vào làm nóng. Khung làm bằng thép mạ kẽm.
- Calorife
Bề mặt của Calorife làm bằng tôn nhiệt chịu nhiệt độ cao, diện tích trao đổi nhiệt lớn. phần đỡ và khung bọc làm bằng thép. Dầu trao đổi nhiệt sau khi được đốt nóng được bơm ly tâm cấp vào Calorife. Giàn trao đổi nhiệt là hệ thống các ống nhỏ, bên trong chứa dầu truyền nhiệt. Dầu tuần hoàn trong ống nhờ bơm.
- Tháp sấy bột
Tất cả các tháp sấy làm bằng thép không gỉ dày 2mm, bích nối bằng kẽm, cách nhiệt bằng sợi thủy tinh và được bọc tôn bên ngoài. Tháp cao 30m, đường kính ống 500-600mm.
- Xyclone nóng
Được làm bằng thép không gỉ, cấu tạo là một cyclone khí, gồm hai cái mắc song song.
Thân hình trụ nối với đáy hình nón. Ống dẫn khí vào nối tiếp tuyến với thân, để đưa khí có lẫn bột vào có vận tốc lớn vào với phương tiếp tuyến với thân hình trụ. Vì vậy khí trong ống chuyển động tròn quanh ống tâm làm xuất hiện lực ly tâm. Các hạt bột có khối lượng lớn sẽ văng ra bám trên thành ống rồi rơi xuống đáy hình nón. Dòng khí được giải phóng khỏi bột qua tâm ống ra ngoài.
- Khóa khí van quay
Bột lắng xuống đáy hình nón của xyclone được tải xuống liên tục nhờ van quay. Các van quay làm bằng thép không gỉ, có tiết diện hình tròn, bên trong có các cánh quay như một quả khế có 4 cạnh.
Cả hai van quay cho xyclone được truyền động từ 1 mô tơ, hộp giảm tốc thông qua bánh răn, xích và trục truyền động.
- Quạt hút nóng
Công suất truyền động của mô tơ là 75kW.
Là loại quạt ly tâm. Gồm một cái vỏ hình xoắn ốc, bên trong là guồng gồm các cánh được uốn cong lại. Không khí được hút vào qua cửa ở tâm của guồng rồi bị các cánh guồng cuốn theo, nhờ lực ly tâm văng ra thành vỏ và được đẩy ra khỏi quạt qua cửa ra với áp suất lớn hơn áp suất hút một chút.
- Lò đốt than
Thân có cấu tạo hình trụ làm bằng thép không gỉ, chịu được nhiệt độ cao. Bên trong có bố trí các vách ống làm bằng thép chịu nhiệt và áp suất cao, trong ống chứa dầu truyền nhiệt. Nhiên liệu lò đốt là than đá. Nhưng hiện nay nhà máy dùng khí gas thu được từ việc sử lý nước thải từ nhà máy.
b. Nguyên lý hoạt động của máy sấy
Không khí ngoài trời có nhiệt độ khoảng 25-30C, chứa nhiều bụi bẩn. Sau khi qua máy lọc bụi, bụi bẩn bị giữ lại trên các tấm vải. Không khí sạch vào Calorife, tại đây xảy ra quá trình trao đổi nhiệt giữa không khí sạch và dầu truyền nhiệt qua thành ống. Dầu sau khi được đốt nóng ở lò than, có nhiệt độ khoảng 260C được bơm tuần hoàn đưa đến Calorife. Không khí được quạt nóng hút qua Calorife, nó sẽ thu nhiệt của dầu và nóng lên khoảng 210-220C rồi đi vào tháp sấy. Không khí sẽ cuốn bột ẩm sau khi được phân tán lên cao. Trong quá trình này diễn ra sự bốc hơi nước của bột ẩm, bột khô hơn. Càng lên cao bột càng khô và được làm nguội, sau đó đi qua 2 cyclon rồi rơi xuống đáy của 2 cyclone nhờ lực ly tâm, không khí nóng qua tâm ống và được thỉa ra ngoài ngoài không khí.
c. Các thông số kỹ thuật và yêu cầu công nghệ
Tốc độ quay của
Môtơ vít vung bột : 1450 v/p Môtơ vít định lượng : 40 v/p Mô tơ vít đánh tơi : 60 v/p Chiều cao tháp sấy : 30m Đường kính tháp sấy : 750mm.
Công suất truyền động của môtơ quạt hút nóng : 75 kw Nhiệt độ dầu truyền nhiệt sau khi đun nóng : 2600C Nhiệt độ không khí nóng vào tháp sấy : 210-2200C Lưu lượng không khí vào tháp sấy : 65000 m3/h Độ ẩm bột sau khi sấy : 12-13%
- Máy hút bụi bị bẩn gây tắc nghẽn làm giảm lượng không khí vào tháp sấy, khắc phục bằng cách tháo các tấm vải lọc để rửa sạch.
- Các ổ đỡ của vít định lượng, máy phân tán, vít đánh tơi, vít vung bột bị mòn, khắc phục bằng cách thay thế.
- Dầu gia nhiệt bị vón cục trong đường ống do nhiệt độ nung quá lớn, dầu truyền nhiệt sử dụng lâu mà không được thay mới làm tăng độ nhớt gây tắc nghẽn, vỡ đường ống. Vì vậy để tránh hiện tượng này cần khống chế nhiệt độ lò than luôn ổn định, định kỳ thay thay mới dầu truyền nhiệt. Nếu sự cố này xảy ra cần nhanh chóng phát hiện, ngừng cấp nhiệt và tiến hành cưa ống để thông.
e. Cách thức vận hành
Bước 1 : Kiểm tra
- Mức dầu đảm bảo cho sản xuất ít nhất 10000 lít, nếu thiếu báo cho trưởng ca để đề xuất nhập dầu.
- Toàn bộ hệ thống cấp dầu từ bồn dầu vào lò đốt. - Tủ điện của hệ thống bơm dầu.
- Các van trên hệ thống dầu dẫn, dẫn nhiệt.
- Tủ điện lò đốt dầu, hệ thống sấy và hệ thống đóng bao. - Hệ thống truyền động cho môtơ.
- Lượng bột chứa vào thùng chứa.
- Bơm cấp sơ bộ dầu đạt áp suất cao từ 1-2 kg/cm3
Bước 2 : Khởi động
* Nung dầu sơ bộ
Bật công tắc nguồn tủ điện lò đốt, xoa núm vặn nút chỉnh nhiệt độ cho đến khi đèn xanh sáng, chỉnh nhiệt độ nung sơ bộ:
Mùa hè: 50-550C Mùa đông: 70-750C * Khởi động lò đốt * Tiến hành
Nhiệt độ nung sơ bộ đạt Trên tủ báo không còn lỗi nào
Khởi động bơm tuần hoàn xem đồng hồ có đạt được áp suất theo yêu cầu không. Chạy bơm cấp dầu từ thùng chứa, xem đồng hồ đo áp suất dầu cấp đạt trị số từ 8-30bar.
Ấn nút unlocking tháo khóa khởi động.
Bật công tắc lò sang vị trí ON, đứng chờ lò đốt đã bùng cháy (nhìn vào cửa quan sát).
Cài nhiệt độ ở lò đốt khoảng 180-1900C (trường hợp thay nhiệt độ cài đặt phải có sự đồng ý của trưởng phòng). Kiểm tra toàn bộ lò đốt lại lần cuối, xem lại ống khói có ra khói đen hoặc khói trắng không. Nếu có thì phải báo cho trưởng ca biết để xử lý.
* Khởi động hệ thống sấy và làm nguội
Khởi động quạt hút nóng, van quạt nóng, máy phân tán bột, vít định lượng và vít đánh tơi.
Khởi động hệ thống làm nguội bột bên khu vực đóng bao để bột củ ra hết. Đóng aptomat tủ điện điều chỉnh bột sấy.
Bước 3 : Ổn định
Luôn kết hợp với nhân viên KCS để điều chỉnh độ ẩm cho thích hợp 11,7-12,8%. Luôn kết hợp với bộ phận ly tâm tách nước để điều chỉnh chế độ sấy cho phù hợp. Thường xuyên kiểm tra độ nóng cho phép của các môtơ và ổ bi. Khi sấy lại bột không đạt chất lượng phải điều chỉnh nhiệt độ sấy 140-1600C.
Khi có sự cố cần báo ngay cho ca trưởng để kịp thời xử lý.
Bước 4 : Kết thúc
Nếu còn bột ở máy ly tâm thì tắt lò đốt, tận dụng nhiệt còn lại để sấy (chú ý không tắt bơm tuần hoàn ).
Tắt băng tải 1,2.
Tắt bơm cấp dầu vào hệ thống lò đốt.
Nếu hết bột trong thùng thì tắt luôn hệ thống sấy chỉ còn để lại quạt hút, bơm tuần hoàn.
Kiểm tra hệ thống làm nguội, nếu hệ thống làm nguội hất bột thì tắt toàn bộ hệ thống.
3.2.13 Lò đốt
a. Cấu tạo
Thân có cấu tạo hình trụ làm bằng thép không gỉ, chịu được nhiệt độ cao. Mặt trước của là được chắn 3 tấm sắt, cửa lò làm bằng gang, xung quanh xây bằng gạch chịu nhiệt có lớp bảo ôn. Bên trong có bố trí các vách ống làm bằng thép chịu nhiệt và áp suất cao, trong ống chứa dầu truyền nhiệt. Nhiên liệu lò đốt là khí gas, ngoài ra còn có sử dụng than đá khi hết gas.