4. CÁC QUI TRÌNH SẢN XUẤT
4.2.1 Kéo sợi len chải kỹ và nửa chải kỹ
Trong kéo sợi chải kỹ, sợi chất lượng cao hơn và dài hơn (nói chung) được chế biến thành một sợi mảnh. Đầu tiên các sợi được đặt song song trong một máy chải và sau đó chúng luồn và kéo. Trong lĩnh vực len, kéo sợi kiểu nồi khuyên được sử dụng rộng rãi. Kéo sợi chải kỹ có thể được chia thành các tiểu giai đoạn sau đây:
• Trộn • Bôi dầu
• Chải thường (gỡ rối và pha trộn các xơ)
• Chải kỹ (đặt song song các xơ và tách những xơngắn ra khỏi những sợi khác; những xơ ngắn được loại ra như sơ vụn, trong khi những xơ dài được chải để thành cúi len)
Trang 69/158
• Hoàn thiện cúi (không phải luôn luôn được thực hiện; các qui trình hoàn thiện cúi là pha trộn và nhuộm)
• Chuốt (làm đều và giảm độ dày của nguyên liệu)
• Kéo (tạo thành sợi có độ dày theo yêu cầu và số lần xoắn, máy kéo kiểu nồi khuyên hoặc máy kéo rôto được sử dụng)
• Xoắn (nếu được yêu cầu; xem mô tả dưới đây)
• Quấn (chuyển sơi đơn hoặc sơi xoắn thành búp sợi để dệt hoặc đan)
Hai công nghệ kéo sợi khác nhau đang tồn tại: kéo sợi kiểu nồi khuyên và kéo sợi đầu hở (rôto)
• Trong kéo sợi kiểu nồi khuyên, một máy xoắn được chèn trong trong sợi bằng cách sử dụng một trục lăn xoay revolving traveler; sợi được cuốn vào trong một ống vì tốc độ xoay của package thì lớn hơn tốc độ xoay của traveler.
• Trong kéo sợi bằng rô to, một rô to tốc độ cao để thu thập và xoắn xơ riêng lẻ vào sợi; khi được đưa vào rô to đang quay nhanh, các sợi được phân phối xung quanh chu vi của nó và tạm thời được giữ ở đó do lực ly tâm.
Bảng 4.1: Tiêu thụ tài nguyên trong kéo sợi chải kỹ
Tài nguyên Số lượng Đơn vị
Nước 1,2 – 3,2 l/kg
Điện ~ 1,7 kWh/kg
Năng lượng nhiệt ~ 3,7 MJ/kg
Dầu và chất bôi trơn 10 – 15 g/kg
Trong hệ thống kéo sợi len, xơ được chế biến là quá ngắn cho hệ thống kéo sợi chải kỹ. Kéo sợi len phụ thuộc vào ba công nghệ kéo sợi khác nhau: tự động, kiểu nồi khuyên và hở. Kéo sợi kiểu nồi khuyên có hiệu suất cao hơn, trong khi kéo sợi tự động thì linh hoạt hơn.
Hệ thống kéo sợi len có thể được chia thành các giai đoạn sau đây: • Trộn
• Bôi dầu • Chải
• Kéo sợi (tạo thành một sợi có độ dày cần thiết và số vòng xoắn; máy kéo sợi kiểu nồi khuyên hoặc máy kéo sợi rô to được sử dụng)
• Xoắn (nếu có yêu cầu, xem mô tả dưới đây)
Trang 70/158
Bảng 4.2: Tiêu thụ tài nguyên trong kéo sợi len
Tài nguyên Số lượng Đơn vị
Nước ~ 0,14 l/kg
Điện ~ 0,6 kWh/kg
Năng lượng nhiệt ~ 0,015 MJ/kg
Dầu và chất bôi trơn ~ 40 g/kg
4.2.2 Kéo sợi bông
Các hệ thống kéo sợi bông thường được sử dụng cho xơ bông và xơ nhân tạo, có thể được pha trộn trong quá trình kéo sợi. Chiều dài trung bình của xơ được chế biến trong kéo sợi bông là 40 mm hoặc ngắn hơn.
Hệ thống kéo sợi bông có thể được chia thành các tiểu giai đoạn sau đây: • Làm tơi (búi)
• Pha trộn (búi, làm sạch bông) • Làm sạch (loại bỏ thrash và bụi)
• Chải (trộn lẫn xơ để tạo ra một mạng liên tục, tạo thành vào một sợi xơ như sợi dây thừng được gọi là cúi)
• Kéo dài (lấy một số cúi và kéo chúng thành một sợi xơ nhỏ hơn và một số vào một sợi nhỏ hơn sợi được gọi là cúi kéo)
• Kéo sợi thô (chỉ dành kéo sợi kiểu nồi khuyên – cúi kéo được kéo thêm thành một sợi xơ nhỏ hơn và một số sợi xoắn được chèn vào)
• Kéo sợi (tạo thành một sợi có độ dày cần thiết và số vòng xoắn; máy kéo sợi kiểu nồi khuyên hoặc máy kéo sợi rô to được sử dụng)
• xoắn (nếu có yêu cầu, xem mô tả dưới đây)
• Cuộn (chuyển sợi đơn hoặc sợi xoắn vào các búp côn để dệt thoi hoặc dệt kim)
Bảng 4.3: Tiêu thụ tài nguyên trong kéo sợi bông (Điện)
Qui trình Số lượng Đơn vị tính
Làm tơi ~ 0,3 kWh /kg sợi
Pha trộn và chải kỹ ~ 0,1 kWh/kg yarn
Chải 0,2 – 0,3 kWh/kg sợi
Kéo giãn < 0,1 kWh/kg sợi
Kéo sợi thô (chỉ cho kéo sơi kiểu nồi khuyên) 0,2 – 0,3 kWh/kg sợi
Kéo sợi 0,6 – 2,8 kWh/kg sợi
Cuộn 0,2 – 0,6 kWh/kg sợi
Tổng tiêu thụ cho qui trình 1,7 – 4,5 kWh/kg sợi
Tiêu thị cho điều hoàn không khí và chiếu sáng 0,2 – 0,7 kWh/kg sợi
Trang 71/158
Các tác động môi trường liên quna đến kéo sợi bông là không đáng kể khi so sánh với qui trình dệt khác, tuy nhiên có thiệt hại vật liệu đáng kể trong kéo sợi bông như được báo cáo trong bảng sau.
Bảng 4.4: Tổn thất vật liệu trung bình trong kéo sợi bông
Qui trình Số lượng Đơn vị tính
Làm tơi ~ 50 g/kg bông thô
Chải thường ~ 40 g/kg bông thô
Chải kỹ ~ 150 g/kg bông thô
Linh tinh ~ 100 g/kg bông thô
Tổng tổn thất ~ 340 g/kg bông thô