Đặc điểm và quy trình sản xuất sản phẩm ván sàn tại Nhà máy chế biến gỗ xuất khẩu.

Một phần của tài liệu ĐỀ TÀI: KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT SẢN PHẨM VÁN SÀN TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN GỖ XUẤT KHẨU CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN CỬU LONG (Trang 26 - 27)

khẩu của Công ty Cổ phần Cửu Long

2.2.1 Đặc điểm và quy trình sản xuất sản phẩm ván sàn tại Nhà máy chế biến gỗxuất khẩu. xuất khẩu.

2.2.1.1. Đặc điểm chi phí sản xuất của Nhà máy chế biến gỗ xuất khẩu

Là một Nhà máy sản xuất nên chi phí sản xuất luôn chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí của Nhà máy.Chi phí sản xuất phát sinh được tính cho từng đơn vị sản phẩm sản xuất trong kỳ, mỗi sản phẩm sản xuất ra đều có định mức tiêu hao nguyên vật liệu riêng.

Nhà máy chế biến gỗ xuất khẩu đã xây dựng dự toán về chi phí cho từng sản phẩm sản xuất như đối với chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, nhà máy thực hiện tính định mức chi phí sản xuất của nguyên vật liệu chính đưa vào sản xuất. Chi phí nhân công trực tiếp sản xuất được tính theo giờ công lao động

Về hình thức quản lý chi phí, CPSX của công ty được quản lý bằng kế hoạch từng giai đoạn cụ thể, tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý chi phí thực tế phát sinh đồng thời cũng tạo thuận lợi cho các đối tác đang muốn ký hợp đồng với công ty, giúp họ chủ động trong kinh doanh. Căn cứ vào kế hoạch cụ thể đó, ban lãnh đạo công ty có thể thấy được số lượng sản phẩm hoàn thành đã phù hợp với kế hoạch hay chưa, từ đó tìm ra biện pháp khắc phục những vấn đề còn hạn chế nhằm

đạt mục tiêu đề ra, không ngừng thực hiện tối thiểu hóa chi phí với hiệu quả kinh doanh cao nhất.

2.2.1.2 Quy trình sản xuất sản phẩm ván sàn tại Nhà máy chế biến gỗ xuất khẩu.

Gỗ sau khi được nhập vào trong nhà máy sẽ được cưa sẻ ra thành từng mảnh nhỏ hơn với tỉ lệ phù hợp. Gỗ sau khi được sẻ ra sẽ được mang đi xử lý theo quy trình nghiêm ngặt tùy theo từng loại gỗ khác nhau. Công đoạn xử lý ban đầu là đem đi hong gió làm lấy bớt lượng nước trong điều kiện tự nhiên trước khi đem gỗ vào sấy nhằm hạn chế tình trạng nứt gỗ. Sau khi quy trình xử lý kết thúc gỗ sẽ được đưa sang phân xưởng chế biến.

Tại phân xưởng gia công: những mảnh gỗ to sẽ được cưa sẻ một lần nữa thành từng mảnh nan ván sàn nhỏ. Công đoạn này được máy móc điều chỉnh nên các nan ván sàn có kích thước và độ đồng đều nhất định theo tiêu chuẩn. Tiếp đó các nan ván sàn sẽ được đưa đi xử lý nấm mốc, mối mọt gây hại cho gỗ để đảm bảo tuổi thọ và độ bền của sản phẩm sau này. Khi xử lý xong các nan ván sàn sẽ được ghép lại với nhau thành các ván sàn. Các vỉ ván sàn được Nhà máy đặt mua ở ngoài mang về, các nan ván sàn được bắn vít vào các vỉ ván sàn theo từng loại nhất định – ván sàn 20 nan hay ván sàn 6 nan (ván sàn 20 nan (hay ván sàn 6 nan lan) là do 20 (hay 6) nan ván sàn ghép vào với một vỉ ván sàn theo cách bán vít để tạo thành ván sàn hoàn chỉnh có hình vuông).

Tại phân xưởng hoàn thiện: ván sàn sẽ được đưa từ phân xưởng gia công sang để bộ phận chà nhám xử lý bề mặt và bộ phận sơn quét phủ qua lớp sơn dầu nhằm tạo ra bóng cho sản phẩm. Cuối cùng sản phẩm hoàn thành được đóng gói và mang đi xuất khẩu.

Một phần của tài liệu ĐỀ TÀI: KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT SẢN PHẨM VÁN SÀN TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN GỖ XUẤT KHẨU CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN CỬU LONG (Trang 26 - 27)