- Cát và than: Đƣa sàng và sấy khơ the ou cầu Trong q trình chế biến sơ bộ
2.2.1.2 Cân định lượng
Việc định lƣợng các cấu tử nguyên liệu đầu vào của phối liệu đƣợc thực hiện bằng hệ thống cân băng hoặc cấp liệu rung điện từ có chƣơng trình điều khiển và tự
Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật Chuyên ngành: Tự động hóa 58
ổn định theo các tín hiệu đo từ các cảm biến trọng lƣợng (load cells) đƣợc đặt tại băng tải sau thiết bị định lƣợng và cảm biến đo vận tốc của động cơ. Việc trang bị hệ thống cân đong tự động này đã giúp cho phối liệu đƣợc định lƣợng chính xác và ổn định.
Nguyên liệu đƣợc chế biến sơ bộ sau đó đƣa tới các Silơ chứa, chuẩn bị cho cơng đoạn cân.
Cân định lƣợng là một trong các giai đoạn quan trọng nhất của quá trình chế tạo phối liệu. Cân định lƣợng có thể thực hiện theo cách thủ cơng hoặc các băng cân. Một hệ thống cân định lƣợng đƣợc dùng phổ biến hiện nay là cân băng định lƣợng.
Nguyên liệu đƣợc định lƣợng rồi đổ xuống băng tải cao su cố định chuyển nguyên liệu tới máy nghiền, băng tải này nằm trên mặt phẳng ngang và đƣợc kéo bởi động cơ điện qua hộp tốc độ. Băng có thể chuyển động theo hai chiều để vận chuyển vào hoặc xả làm công tác vệ sinh cơng nghiệp. Vì vậy yêu cầu cho băng tải vận chuyển là:
- Điều chỉnh và ổn định tốc độ với u cầu khơng cao. - Có thể đảo chiều quay.
- Khởi động có tải và làm việc liên tục.
2.2.1.3 Nghiền bi
Phối liệu từ hệ thống cân băng đƣợc nạp vào máy nghiền bi, phối liệu đƣợc nghiền mịn ở độ ẩm 1%. Phần phối liệu đảm bảo độ mịn đƣợc vận chuyển tới Silô chứa bột phối liệu, phần chƣa đảm bảo đƣợc quay lại nghiền tiếp. Tồn bộ q trình đƣợc thực hiện tự động hoàn toàn.
Động cơ tiếp liệu và động cơ quay máy nghiền phải làm việc đồng bộ, nhịp nhàng. Vì vậy cần phải có hệ thống thu thập và xử lý dữ liệu (nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ quay của động cơ ...) làm cơ sở cho việc điều khiển tự động công đoạn này, tất cả các động cơ tham gia tiếp liệu phải đƣợc điều chỉnh tốc độ theo yêu cầu công nghệ.
Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật Chuyên ngành: Tự động hóa 59