*. Đặc điểm sản xuất:
Công ty Cổ phần Vĩnh Tiến hiện có 3 nhà máy sản xuất đóng tại 3 địa điểm khác nhau: Nhà máy Đông triều I đóng tại xã Hồng phong huyện Đông triều, nhà máy gạch
Đông triều II đóng tại xã Xuân sơn huyện Đông triều (hai nhà máy này cách nhau
khoảng 7 km) và nhà máy gạch Đầm Hà đóng tại huyện Đầm hà tỉnh Quảng ninh (cách
trụ sở công ty khoảng chừng 180 km). Tuy vậy công ty vẫn thực hiện tổ chức sản xuất
theo hình thức tập trung. Trong từng nhà máy chia thành các tổ phù hợp với từng công đoạn của quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm. Các tổ sản xuất trong quy trình thực hiện công việc liên hoàn nhau.
Các nhà máy phải chịu trách nhiệm trước giám đốc về mọi hoạt động trong quá trình sản xuất. Luôn phải đảm bảo duy trì hoạt động ssản xuất về sản lượng cũng như chất lượng. Giám sát chất lượng lao động, phân phối thu nhập cho người lao động đúng kỳ, đúng qui định. Đảm bảo an toàn lao động, chăm lo đến đời sống và quyền lợi chính đáng của người lao động.
Sản xuất vật liệu xây dựng ở huyện Đông triều nói riêng, cũng như ở Việt Nam nói chung, đây không còn là một loại hình kinh doanh mới, nó được ra đời từ rất sớm trên toàn quốc, mà đặc biệt như tỉnh Quảng Ninh là vùng nguyên liệu phong phú thì lĩnh vực này đã có hàng loạt các công ty đang hoạt động như: Công ty Giếng Đáy I, Giếng Đấy II, Xí nghiệp Gạch Bến Triều I Bến Triều II, Xí nghiệp gạch Kim Sơn.... và còn rất nhiều các doanh nghiệp tư nhân khác đang tồn tại và phát triển, với đặc thù là các nhà máy đặt gần các mỏ sét, hoạc những nơi thuận tiện về giao thông thủy bộ. Hiện nay, toàn huyện Đông Triều có khoảng gần 20 doanh nghiệp tham gia hoạt đông trong lĩnh vực này, sản phẩm chủ yếu là tiêu thụ tại tỉnh và tiêu thụ các tỉnh lân cận như Hải Dương, Hải Phòng....
Mặc dù năm 2013 và đầu năm 2014 công ty mở rộng sản xuất kinh doanh, nâng cao chất lượng sản phẩm, đặc biệt là đơn vị chú trọng tới phát triển gạch hai lỗ, thu hút lao động, tuy nhiên số lượng còn rất hạn chế. Vì vậy đơn vị vẫn tập trung vào sản phẩm chủ yếu là; gạch xây hai lỗ và gạch đặc chịu lực, trong đó sản phẩm gạch đặc chiếm tỷ trọng khoảng 52% tổng sản phẩm.
*. Quy trình công nghệ:
Đặc điểm chung về quy trình công nghệ sản xuất gạch ở CÔNG TY CỔ PHẦN VĨNH TIẾN là sản xuất hàng loạt, tương đối khép kín. Tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất: Đất sét phong hoá sau khi mua vào hoặc tự khai thác được ngâm ủ từ 2 đến 3 tháng sau đó được đưa vào máy cấp liệu thùng. Từ máy cấp liệu thùng đất được đưa ra băng tải số 1 chạy vào máy cán thô. Máy cán thô có nhiệm vụ cán nhỏ và mỏng đất sau đó được đưa vào máy nhào lọc cùng với than và nước (nếu cần bổ sung nước), sau đó chạy ra băng tải số 2 rồi lại chạy vào máy cán mịn. Sau khi hỗn hợp đất, than, nước được cán mịn sẽ chạy ra băng tải số 3 rồi đến máy nhào đùn liên hợp. Từ máy nhào đùn liên hợp, hỗn hợp đất được đưa ra máy cắt và tạo thành viên gạch mộc. Gạch mộc được đem phơi trong nhà kính để đạt độ khô cần thiết (theo tiêu chuẩn) mới được đưa xếp vào goòng để đẩy vào hầm sấy Tuynel. Những viên không đạt tiêu chuẩn sẽ bị loại và đưa trở lại bãi chứa đất ban đầu. Gạch mộc được sấy khô một lần nữa dưới tác dụng của nhiệt độ và gió sẽ được đẩy tiếp vào lò nung Tuynel, trong khoảng thời gian > 24 giờ thì gạch chín. Gạch chín được đẩy ra khỏi lò, quạt nguội và phân loại tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh nhập kho. Quá trình này diễn ra liên tục cứ một goòng thành phẩm ra lò thì một goòng gạch mộc khác lại vào lò nung. Gạch chín ra lò công nhân vận chuyển gạch ra bãi thành phẩm và phân thành thứ hạng phẩm cấp khác nhau. Thủ kho cùng ban kiểm nghiệm sản phẩm kiểm tra làm thủ tục nhập kho.
*. Cơ cấu tổ chức sản xuất
Các tổ sản xuất thực hiện những nhiệm vụ sau:
- Tổ tạo hình: Thực hiện cắt gạch mộc từ máy nhào trục và máy đùn ép chuyển ra mang nhà kính phơi.
- Tổ nghiền than: Thực hiện nghiền than mịn sau đó đưa qua cấp than để đưa vào máy cấp liệu thùng trộn đều đất và than với nhau.
- Tổ phơi: Thực hiện phơi đảo gạch tại nhà kính đảm bảo cho gạch được phơi khô đúng tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi đưa vào hầm sấy.
- Tổ vận chuyển: Có nhiệm vụ vận chuyển gạch mộc từ nhà kính phơi gạch vào khu lò nung.
- Tổ xếp goòng: Xếp gạch khô lên các xe goòng để đưa vào lò nung
- Tổ đốt lò gạch: Thực hiện nhiệm vụ đưa các goòng chứa gạch vào hầm sấy và lò nung, đảm bảo hầm sầy và lò nung tuynel hoạt động liên tục đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao.
- Tổ ra lò: Sau khi gạch được đốt chín thành thành phẩm, tổ thực hiện nhiệm vụ chuyển ra kho thành phẩm và phân loại gạch theo từng phẩm cấp: A1, A2, A3, B1, B2…. Ban nghiệm thu sẽ kiểm tra, nghiệm thu sản phẩm nhập kho.
- Tổ cơ khí: Sửa chữa, bảo dưỡng máy móc thiết bị, nhà xưởng
SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN VĨNH TIẾN