nghiêng: 45(°C) là thấp. Đối với kiểu góc nghiêng: 45(°C) sau khi in ta có thể lấy support tách ra khỏi sản phẩm in một cách dễ dàng. Tiết kiệm thời gian, và tăng độ chính xác của kích thước sản phẩm khi in. Vì vậy khi in support ta nên chọn góc nghiêng 45(°C) để in.
4.11 Thử nghiệm độ chính xác với các dạng thay đổi tốc độ in thành của mẫu in mẫu in
Sau khi tiến hành thí nghiệm in với những kiểu tốc độ in thành của mẫu in: 40 (mm/s), 50 (mm/s), 60 (mm/s), 70 (mm/s), 80 (mm/s). Ta thu được kết quả thực nghiệm như sau:
-Độ sai lệch kích thước theo phương x y z khi thay tốc độ in thành của mẫu in: 40 (mm/s), 50 (mm/s), 60 (mm/s), 70 (mm/s), 80 (mm/s)
Hình 4.74: Độ sai lệch kích thước theo phương x y z khi thay đổi
tốc độ in thành của mẫu in
- Biểu đồ tổng thể thể hiện độ sai lệch kích thước theo phương x y z khi thay đổi tốc độ in thành của mẫu in:
Hình 4.75: Biểu đồ tổng thể thể hiện độ sai lệch kích thước theo phương x y z khi thay đổi tốc độ in thành của mẫu in
Nhận xét: Độ sai lệch kích thước đối với tốc độ in thành của mẫu in: 50 (mm/s), 60 (mm/s) là thấp. Tốc độ in thành mẫu in nằm trong khoảng 50 (mm/s), 60 (mm/s) có độ điền đầy sản phẩm tốt hơn, khả năng bám dính của các lớp vật liệu in càng cao. Tuy nhiên với tốc độ in quá thấp (40mm/s) thì thời gian in càng lâu, tốc độ thấp có thể khiến các đường nét (sợi nhựa được đùn ra) không đúng vị trí, gây ra hiện tượng đùn nhựa ở đầu phun, gây tắc nghẽn đầu phun. Tốc độ in quá nhanh thì có thể khiến các đường nét (sợi nhựa được đùn ra) không đúng vị trí, khả năng bám dính của các lớp vật liệu thấp, sản phẩm bị biến dạng cong vênh…Vì vậy ta nên chọn tốc độ : 50 (mm/s), 60 (mm/s) để in thành của mẫu in là tối ưu nhất.