Xây dựng trên diện tích đất khoảng 4.500m², xưởng gỗ bóc của anh Nguyễn Văn chi đang là cơ sở chế biến lâm sản lớn nhất tại xã Hòa Mục (Chợ Mới). Nhận thấy hiệu quả kinh tế từ nghề gỗbóc, nguồn nguyên liệu sẵn có tại địa phương, cuối năm 2015 anh Nguyễn Văn Chi mạnh dạn bỏ ra 1,2 tỷ đồng đầu tư 2 dây chuyền bóc gỗ và băm gỗ, xây dựng nhà xưởng, trạm biến áp, mua xe chuyên dụng vận chuyển gỗ… Đến nay, hoạt động sản xuất kinh doanh của xưởng tương đối ổn định, công suất tối đa đạt 8m³ thành phẩm/ngày. Sản phẩm ván bóc và dăm gỗ của cơ sở anh Chi được một số doanh nghiệp nội địa đến thu mua trực tiếp với giá 2 triệu đồng/m³ ván bóc, 1.000 đồng/kg dăm gỗ tươi. Hiện tại, xưởng chế biến gỗ bóc của anh Chi có khoảng hơn 12 lao động làm việc thường xuyên với mức lương trung bình từ 4 – 4,5 triệu đồng/người/tháng. Đây là thu nhập khá đối với người dân nông thôn, nhất là những gia đình không có nhiều đất canh tác.
Và hiện tại với việc kinh tế đang phát triển.Anh đang muốn đầu tư thêm và mở rộng quy mô cơ sở trên đại bàn xã Hòa Mục chợ mới.Thuận lợi cho việc tạo công ăn việc làm cho người dân nông thôn ở đây
Diện tích rừng trồng khoảng 4.000ha chính là nguồn nguyên liệu dồi dào cho ngành chế biến lâm sản tại xã Hòa Mục.Riêng trong xã này hiện có tới 2 cơ sở sản xuất gỗ bóc được cấp giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh Là 1 trong những huyện đi đầu trong trồng rừng và cũng là địa phương đầu tiên xuất hiện nghề bóc gỗ, Chợ Mới hiện có 23 cơ sở sản xuất ván bóc đang hoạt động. Tuy nhiên, đến thời điểm này huyện Chợ Đồn lại là địa phương có nhiều cơ sở sản xuất gỗ bóc nhất, với 27 cơ sở sản xuất. Tại các
địa phương khác trong tỉnh, dễ dàng nhận thấy xuất hiện ngày càng nhiều xưởng bóc gỗ bám theo trục Quốc lộ 3 và các tuyến đường tỉnh.
4.1.2. Điều kiện cơ sở vật chất, cơ sở hạ tầng của cơ sở
Máy móc,trang bị cũ không đảm bảo an toàn gây tai nạn lao động cho các công nhân vận hành
Thiệt hại tài sản và tính mạng con người khi xảy ra các sự cố.
Thời gian làm việc không hợp lý ảnh hưởng đến sức lao động của người lao động.
Làm việc lâu dài trong môi trường bị ô nhiễm sẽ dẫn đến các bệnh nghề nghiệp như: cách bệnh về hô hấp,điếc,mắt...
Lượng bụi sơn,gỗ và hơi dung môi trong nhà máy....
Vẫn còn tình trạng tận dụng sân vườn làm nơi sản xuất. Người dân vừa xây tường bao, vừa dựng mái tôn che chắn sát với tường nên khi có cháy, nổ xảy ra tại khu vực sản xuất thì lối thoát nạn duy nhất là ra sân vườn đã bị bịt kín; một số khu vực xung quanh không có nhà khác cùng chiều cao nên khi cháy nổ xảy ra không thể thoát nạn bằng lối lên mái.
Các xưởng được dựng bằng kết cấu khung thép mái tôn thì rất dễ bị sụp đổ các cấu kiện xây dựng khi bị nung nóng và tác động nhiệt từ ngọn lửa, gây nguy hiểm cho con người và cản trở hoạt động chữa cháy, cứu nạn, cứu hộ.
Có thể nói trong tình trạng kinh tế như hiện nay, một mặt các doanh nghiệp kinh doanh chế biến gỗ sẽ phải đối mặt với nhiều khó khăn, thách thức, song cũng có thể có nhiều cơ hội để phát triển, nhất là trong việc tìm kiếm cơ hội đầu tư nâng cấp công nghệ, dây chuyền sản xuất, mở rộng thị trường tiềm năng và tìm kiếm bạn hàng mới trong những phân khúc thị trường phù hợp.
4.1.3. Quy trình làm việc trong cơ sở gỗ bóc
- Nguyên liệu của các xưởng sơ chế gỗ bóc có thể tận dụng từ mọi loại gỗ, với nhiều kích thước khác nhau, trong đó chủ yếu là gỗ mỡ được thu mua của các hộ gia đình khai thác trên ở rừng tại địa phương. Trung bình mỗi
ngày,Cơ sở sơ chế gỗ bóc cần khoảng 15m3 gỗ nguyên liệu. Giá gỗ đang được các cơ sở thu mua tuỳ vào kích cỡ, có thể từ 650.000 đến 1 triệu đồng/m3 gỗtròn. Để tạo được uy tín đối với khách hàng, chất lượng sản phẩm luôn được cơ sở đặt lên hàng đầu. Từ khâu chọn nguyên liệu đầu vào đến kiểm tra chất lượng đầu ra đều được cơ sở kiểm soát chặt chẽ. Trong đó, việc chọn nguyên liệu đầu vào là khâu quan trọng nhất. Nguyên liệu có tốt thì chất lượng sản phẩm mới tốt.
- Sau khi thu mua được lượng gỗ tròn cần thiết.Sẽ vẫn chuyển lượng gỗ tròn này về kho của xưởng để phân loại.Vì đường đi chính là đường rừng và đồi núi nên việc vận chuyển sẽ khá khó khăn và nếu thời tiết xấu,mưa gió sẽ phải hoãn toàn bộ công việc gây tổn thất cho cơ sở sản xuất
- Ván gỗbóc được sản xuất qua dây chuyền sẽ được vận chuyển ra bãi đểphơi khô bằng xe công nông và cải tiến tự chế
- Sau khi ván gỗđạt được tiêu chuẩn sẽ được gói gọn và gom lại trong kho 1 sốlượng nhất định
- Tiếp đến sẽđược vận chuyển bằng xe tải đưa đi đến các doanh nghiệp thu mua.
- Công nghệ sản xuất
Hình 4.1. Dây chuyền sản xuất
Máy cắt gỗ Máy bóc và gỗ
Máy bóc ván Máy cắt ván Máy băm gỗ
Bảng 4.1: Bảng máy móc trong xưởng Máy móc hoạt động chính TT Tên Đơn vị Số lượng Hãng Ghi chú (Xuất xứ)
1 Máy cắt gỗ Cái 2 KingSun China
2 Máy bóc vỏ gỗ Cái 2 KingSun China
3 Máy bóc ván Cái 2 KingSun China
4 Máy cắt ván Cái 2 KingSun China
5 Máy bắm gỗ Cái 1 KingSun China
6 Máy mài lưỡi dao Cái 1 KingSun China
(Nguồn: Phòng vật tư của cở sở sản xuất gỗ)
4.1.4. Nhiên liệu sử dụng trong xưởng
- Điện: Sử dụng điện 3 pha công suất lớn để hoạt động máy móc liên tục trong xưởng trong xưởng.Vì có công suất lớn nên việc sử dụng và bảo dưỡng áp tô mát 3 pha để phòng chống cháy nổ tránh gây nên sự cố đáng tiếc xảy ra là vô cùng quantrọng.
- Xăng: được sử dụng cho các loại máy móc hoạt động trong xưởng khác.Cũng là nhiên liệu cho các loại phương tiện vận chuyển trong xưởng.Đa phần các phiện tiện vận chuyển trong xưởng đều là xe cơ giới,tự chế đã cũ kĩ nên việc xả khói bụi trong quá trình hoạt động ra môi trường là rất nhiều.
- Dầu: Là nhiên liệu để bôi trơn hoạt động máy móc và phương tiện đi lại,vận chuyển trong xưởng.Việc xử dụng gây nên tràn lan ra môi trường đất gây nên ô nhiễm và vỏ hộp,can dầu là chất thải rắn nguy hại.
- Nước: Nguồn nước được sử dụng và bơm lên từ chính hộ gia đình của xưởng. Sử dụng để sinh hoạt và cọ rửa máy móc,xe cộ,tráng gỗ.
Bảng 4.2. Nhu cầu nhiên liệu sử dụng trong xưởng STT TÊN Nhu Cầu Sử Dụng 1 Điện 9000Kw/tháng 2 Xăng 120lít/tháng 3 Dầu 180Lít/tháng 4 Nước 150m3/tháng ((Nguồn : Phòng vật tư của cở sở sản xuất gỗ)
4.1.5.Cơ cấu tổ chức trong cơ sở
Chủcơ sở Quản lý
Thợ chính
Thợ phụ
Thợ bảo dưỡng máy móc
Công nhân vận chuyển
Lái xe
Hình 4.2. Tổ chức của cơ sở
4.1.6. Những thuận lợi, khó khăn của cơ sở và bài học kinh nghiệm
4.1.6.1. Những thuận lợi
Hiện nay, tại nhiều tỉnh thành, huyện vùng miền núi, nhiều gia đình, cá nhân đã mạnh dạn đầu tư mở các xưởng gỗ bóc. Với lợi thế gần nguồn nguyên liệu, các xưởng gỗ phát triển khá nhanh, đem lại hiệu quả kinh tế cho người dân địa phương
Các tỉnh thành huyện vùng miền núi có lợi thế là gần vùng nguyên liệu gỗ rừng trồng nên dễ dàng hơn khi phát triển nghề sản xuất gỗ bóc. Đã có sẵn những vùng đất rộng nên kinh phí đầu tư mở xưởng cũng không quá nhiều. Theo nhiều chủ sản xuất, chỉ cần đầu tư từ 400 – 500 triệu đồng là có thể mở xưởng gỗ.
Hơn nữa, nghề sản xuất gỗ bóc cũng khá đơn giản, không yêu cầu tay nghề cao, chỉ cần học nghề vài ngày là bạn có thể làm việc. Chi phí đầu tư ban đầu không quá lớn, thời gian hoàn vốn nhanh, lại có sẵn nguồn nguyên liệu tạo điều kiện thuận lợi cho các xưởng gỗ bóc phát triển
Mở xưởng sản xuất gỗ bóc ở Hòa Mục có thể tận dụng được tối đa nguồn nguyên liệu. Ví dụ như nguồn gỗ thừa cũng sẽ được thu mua tận dụng làm củi đốt hay các tấm gỗ pallet đóng chuồng trại, thùng gỗ. Theo đó, nhờ nghề bóc gỗ mà nhiều hộgia đình đã vươn lên làm giàu, cải thiện và nâng cao đời sống của người lao động
4.1.6.2.Những khó khăn
Tuy nhiên do quy mô nhỏ lẻ lại hình thành chủ yếu trên hình thức tự phát nên các xưởng sản xuất gỗ bóc cũng còn tồn tại nhiều khó khăn. Sự gia tăng nhanh chóng của các xưởng sản xuất gỗ bóc kéo theo nhiều khó khăn về nguyên liệu, mặt bằng để mở rộng quy mô nhà xưởng và thị trường tiêu thụ sản phẩm
Khi các xưởng gỗ mọc lên ngày càng nhiều thì hàng ngày có thể tiêu thụ đến hàng trăm m3 gỗ. Nguồn nguyên liệu tại chỗ sẽ không đủ để tái sinh cung cấp cho các xưởng hoạt động nên nguyên liệu đầu vào phải thu gom từ các địa phương lân cận dẫn đến chi phí cho nguyên liệu đầu vào lại tăng lên. Hơn nữa, nguồn gỗ sản xuất ra ngày càng nhiều, thị trường tiêu thụ lại bấp bênh, nhiều xưởng gỗ phải cạnh tranh với nhau, dẫn đến giá thành sản phẩm hạ. Đây là những khó khăn mà nhiều xưởng sản xuất gỗ bóc đang phải đối mặt. Bên cạnh đó, nguồn vốn vay thêm để mở rộng xưởng cũng là vấn đề khiến nhiều chủ xưởng gỗ phải đau đầu.
Ngoài ra, tình trạng ô nhiễm môi trường ngày càng gia tăng do sản xuất nhỏ lẻ, không tập trung cũng là vấn đề bất cập đặt ra đối với cuộc sống của các hộ dân lân cận.
Vì vậy, để các xưởng gỗ bóc phát triển ổn định bền vững, cần có sự quan tâm và đầu tư cho việc xử lý môi trường, vốn vay ưu đãi, khuyến khích các hộ trồng mới và bảo vệ rừng, ổn định nguồn nguyên liệu.
4.2. Đánh giá hiệnmôi trường của xưởng
4.2.1. An toàn lao động
*Hiện trạng
Công nhân không tuân thủ nghiêm ngặt các nội quy về an toàn lao động,về quy cách vận hành hệ thống máy móc
Bất cẩn về điện cũng như những sự cố về điện
Tai nạn trong quá trình bốc dỡ, lưu trữ hàng hóa và giao thông trong khu vực
*Giải pháp
Cơ sở có chương trình kiểm tra và theo dõi sức khỏe định kỳ cho công nhân Đào tạo kiến thức,kĩ năng về công tác an toàn lao động cho công nhân,đặc biệt là những công nhân liên quan đến việc vận hành máy móc.
*Nguồn và nguyên nhân gây cháy nổ
- Tồn chứa trong tất cả các xưởng sản xuất là gỗ, từ gỗ khối, phôi gỗ đến các sản phẩm phụ trong quá trình sản xuất…đặc tính của gỗ rất dễ bắt cháy, khi cháy xảy ra toả nhiệt lớn, nhiều khói khí độc, cháy âm ỉ, tàn than lâu, vận tốc cháy lan 0,6 1,2 m/ph.
- Do khối lượng gỗ được sử dụng lớn và diện tích xưởng thường được tận dụng nên gỗ được bố trí ở bất cứ vị trí khoảng trống nào và không có sự bố trí, sắp xếp hợp lý, dễ dẫn tới cháy lan trên diện rộng.
- Các sản phẩm phụ từ gỗ dễ cháy hơn như phoi bào, vụn gỗ thường tập trung trong các xưởng mộc. Chúng thường được gom thành từng đống và tích tụ lâu ngày nên số lượng và khối lượng rất lớn. Khi cháy thì bắt cháy nhanh hơn và dễ dàng cháy lan hơn. - Các sản phẩm phụ là bụi gỗ lắng đọng hay mùn cưa rất dễ cháy nhưng không cháy với ngọn lửa lớn mà cháy âm ỉ. Các đống mùn cưa, bụi gỗ tích trữ lâu ngày dễ dẫn đến hiện tượng tự cháy. Khi xảy ra cháy sẽ tạo ra rất nhiều khói khí độc, gây nguy hiểm cho con người, hạn chế tầm nhìn và gây khó khăn cho quá trình chữa cháy do không chỉ chữa cháy bề mặt mà phải chữa cháy theo chiều sâu.
- Gỗ được bố trí không theo quy hoạch nên che chắn, cản trở lối thoát nạn, gây khó khăn cho quá trình di chuyển, thoát nạn khi có sự cố cháy nổ xảy ra. Thêm nữa, công tác PCCC và đảm bảo an toàn thoát nạn cho người làm việc trong xưởng không được quan tâm, không có đèn, biển chỉ dẫn lối thoát nạn nên khi có sự cố cháy nổ xảy ra rất khó khăn để có thể thoát nạn.
* Khả năng hình thành môi trường nguy hiểm nổ: chủ yếu là bụi gỗ, mùn cưa.
- Bụi gỗ được hình thành trong quá trình cưa, xẻ gỗ trong các xưởng xẻ hoặc trong các xưởng đánh ráp thô. Bụi gỗ cũng được gom thành từng đống trong các xưởng sản xuất. Bụi gỗ tồn tại chủ yếu ở 2 dạng:
+ Bụi lắng đọng: trên các chi tiết máy, trong các xưởng sản xuất + Bụi bay lơ lửng trong không khí.
Bụi lơ lửng là yếu tố chính dẫn đến hình thành môi tường nguy hiểm nổ. Bụi có kích thước nhỏ, khả năng hấp thụ nhiệt và bắt cháy nhanh, khi cháy xảy ra thì lan truyền nhanh chóng. Bụi nhỏ nên có khả năng bám trên các thiết bị máy móc, cấu kiện xây dựng, thậm chí có thể chui sâu vào những nơi phức tạp nên khi cháy thì cứu chữa rất khó khăn.
- Do khối lượng lớn lại được khuếch tán trong không khí nên bụi rất dễ hình thành môi trường nguy hiểm cháy, nổ. Chỉ cần có nguồn nhiệt hay tia lửa điện đủ lớn thì rất dễ dẫn đến xảy ra cháy nổ.
- Rất nhiều hộ sản xuất sau khi hết giờ làm việc thì không tiến hành vệ sinh công nghiệp nên bụi gỗ, mùn cưa vẫn bám trên các thiết bị máy móc.
* Sơn và dung môi hóa chất trong các xưởng sơn
- Một trong những xưởng sản xuât có nguy cơ cháy nổ cao nhất đó chính là các xưởng phun sơn tạo màu cho sản phẩm.
- Chất cháy chủ yếu trong các xưởng này là sơn và các loại hóa chất làm dung môi. Các loại hóa chất này dễ bay hơi, khuếch tán trong không khí tạo thành hỗ hợp nguy hiểm cháy nổ, dễ bắt cháy và khả năng cháy lan lớn. Khi xảy ra cháy thì rất khó để cứu chữa và dập tắt cũng như gây nguy hiểm lớn tới sức khỏe và tính mạng của con người.
- Ngoài việc sử dụng sơn thì các làng nghề kinh doanh, chế biến gỗ thường sử dụng vecni tạo màu cho sản phẩm. Khi sử dụng vecni thì thợ sản xuất sử dụng các dung môi như xăng, cồn..để pha chế và đây cũng là một trong những nguy cơ dẫn đến việc xảy ra cháy nổ. Chưa kể, những thùng, phuy, can đựng dung môi được sử dụng để bảo quản thì vẫn còn để ngoài trời, để gần nơi có nguồn lửa, nguồn nhiệt..không đảm bảo an toàn PCCC.
* Khả năng hình thành nguồn nhiệt gây cháy
Hiện nay, ngoài việc gia công, chế tác các mặt hàng gỗ theo phương pháp truyền thống, thủ công thì trong các xưởng sản xuất hiện nay còn trang bị thêm các trang thiết bị, máy móc hỗ trợ khác như máy chà, lu, máy vanh (cắt) và hiện đại hơn cả là máy đục.
- Trong quá trình vận hành, do máy phải làm việc liên tục trong thời gian dài với công suất lớn nên rất dễ dẫn đến hiện tượng quá tải trên đường dây dẫn điện, chạm, chập. Đây là một trong những nguyên nhân làm phát sinh nguồn nhiệt gây cháy.
- Nhiều hộ sản xuất vẫn sử dụng nguồn điện phục vụ sản xuất đấu nối chung với nguồn điện sinh hoạt. Hệ thống dây dẫn điện đấu nối không đảm bảo, không đi trong ống gen mà đi trẩn trên mái các xưởng sản xuất.
- Máy móc luôn được vận hành hằng ngày với thời gian dài nhưng khâu