- Nước thải và rác thải của cở sở không được xử lý là nguy cơ làm môi trường đất bị ô nhiễm.
Hóa chất,dầu thấm vào đất sẽ làm cho đất bị thoái hóa và làm chết các sinh vật trong môi trường đất.
- Chất thải rắn công nghiệp không nguy hại:
Chất thải phát sinh từ quá trình gia công gỗ bao gồm gỗ vụn,dăm bào,mùn cưa,bụi gỗ,gỗ bị sâu bệnh,con vênh...Đây là những chất thải trơ,ít ảnh hưởng đến môi trường và dễ xử lý.Lượng chất thải này thường chiếm 15% lượng sản phẩm sản xuất trong ngày
Các bao bì nilon,dây nilông,dây dứa,giấy carton,giấy,nhãn bị hư....phát sinh từ quá trình đóng gói sản phẩm.
Lượng tro phát sinh trong quá trình đốt củi gỗ ở bãi đốt. - Chất thải công nghiệp nguy hại
Chất thải nguy hại phát sinh chủ yếu từ quá trình tẩm,lâu dầu hoạt động bảo trì máy móc....
Thành phấn chất thải nguy hại bao gồm :các lon,hộp thiếc,thùng thiếc,can nhựa,dầu nhớt thải,giẻ lau dính hóa chất,dầu mỡ,bóng đèn hư...
4.3.3. Môi trường không khí
- Bụi
Là một trong những nguồn gây ô nhiễm không khí chính đối với cơ sở chế biến gỗ. Hầu hết các công đoạn đều phát sinh rabụi nhưng chủ yếu là bốc xếp,cưa xẻ gỗ,lọc vỏ gỗ,băm gỗ.
Bụi từ công đoạn cưa xẻ gỗ có kích thước và trọng lượng khá lơn nên không có khả năng bay ca,thường rớt xuống phía dưới máy.
Bụi từ quá trình lọc vỏ,bóc ván gỗ có khả năng phát tán rộng và rất khó để thu gom xử lý,làm ảnh hưởng tới phân xưởng sản xuất.
Các công đoạn bốc xếp và vận chuyển phát sinh ra cả bụi lớn,bụi nhỏ và có khả năng phát tán rộng.
Bụi trong quá trình sản xuất và đi lại của xe cơ giới làm cho môi trường không khí bị ô nhiễm ảnh hưởng tới sức khỏe của công nhân.
Khí thải phát sinh từ khói của bãi đốt gỗ thành phần chủ yếu là tro bay và các loại khí như : Sox,Cox,Nox,...cơ cở chưa có giải pháp thật sự hiệu quả kiểm soát làm cho môi trường không khí bị ô nhiễm.
- Tiếng ồn,độ rung :
Phát sinh chủ yếu là do quá trình tiếp xúc giữa gỗ và các máy móc trong quá trình gia công,do quá trình vận hành các thiết bị như máy cưa,máy lọc vỏ,máy bóc,máy cắt... làm ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân và làm giảm năng xuất lao động.
Phát sinh từ quá trình vận chuyển hàng hóa ra vào,công đoạn bốc dỡ hàng hóa,vận chuyển giữa các công đoạn.
- Nhiệt thừa :
Phát sinh từ máy móc thiết bị có công suất lớn và do đặc tính công nghệ làm ảnh hưởng đến độ bốc hơi,phát tán bụi,khí thải,ảnh hưởng sức khỏe công nhận.
Phát sinh từ công đoạn ma sát cưa gỗ,băm gỗ,gỗ dăm,gỗ cong vênh....phát sinh lượng lớn nhiệt thải. Cần có biện pháp giảm thiểu tích cực để đảm bảo sức khỏe người lao động.
Điều kiện khí hậu tại khu vực mang đặc trưng vùng nhiệt đới,nhiệt độ không khí cao,cường độ bức xạ mặt trời lớn,kết cấu mái nhà bằng tole,khả năng hấp thụ nhiệt độ cao làm nhiệt độ cơ sởtăng cao.
4.4. Đề xuất giải pháp và công nghệ nâng cao để giảm thiểu vấn đề môi trường
4.4.1.Đề xuất giải pháp xử lí môi trường nước
- Giải pháp xử lí nước mưa chảy tràn
Vệ sinh khuôn viên cơ sở sau những đợt nhập xuất nguyên liệu và sản phẩm ra cở sở.
Lắp đặt máng thu nước mưa tránh tình trạng nước mưa tràn qua khu vực chứa nguyên liệu và chứa rác.
Xây dựng hệ thống cống thu gom nước mưa độc lập vớinước thải sinh hoạt. Lắp đặt mái che cho khi chứa phế liệu và nơi lưu trữ hóa chất. Định kỳ kiểm tra và nạo vẻt hệ thống cống rãnh tránh tình trạng tắc nghẽn và bốc mùi
Thay những vòi nước đã cũ,bị rò rỉ bằng vòi mới.Lắp đặt đồng hồ nước để theo dõi lượng nước sử dụng,hạn chế khả năng thất thoát nước. Lắp đặt bảng hướng hướng dẫn KHÓA CHẶT VÒI KHI KHÔNG DÙNG ĐẾN tại nơi sử dụng nước.Giải pháp hiện tại của xưởng.
- Giải pháp xử lí nước thải sinh hoạt
Cơ sở được thu gom và xử lý bằng bể từ hoại 2 ngăn:
Hình 4.3. Xử lý nước thải ở cơ sở
- Đề xuất giải pháp nâng cao
Xử lý nước thải sinh hoạt có chỉ số BOD5 và coliform vượt ngưỡng B QCVN 14/2008 được mô tả chi tiết qua sơ đồ và nội dung sau:
Nước sinh hoạt
Song chắn rác
Bể tự hoại
Giếng thấm
Nguồn tiếp nhận
Hình 4.4. Xử lý nước thải sinh hoạt có chỉ số BOD5 và coliform - THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ:
Nước thải từ các hoạt động của nhà hàng sau khi được tách các chất rắn tại đầu nguồn thải được dẫn vào Bể Tách Dầu Mỡđể tách lượng dầu mỡ có trong nước thải. Các chất dầu mỡ nhẹ hơn nước nên sẽ nổi lên trên bề mặt dòng nước thải và được giữ lại trong bể tách dầu còn nước thải sẽ được dẫn qua bể điều hòa.
Nước thải sau khi qua Tách dầu mỡ sẽ được dẫn qua bể điều hòa nhờ cơ chế tự chảy. Tại bể điều hòa, nước thải sẽ được điều hòa về lưu lượng và nồng độ các chất bẩn trước khi đưa qua công đoạn xử lý sinh học. Không khí được cấp vào bể nhằm tránh quá trình kỵ khí phát sinh mùi hôi và tạo điều kiện cho quá trình xử lý sinh học ở phía sau. Từbể điều hòa nước thải được bơm quabể sinh học.
Trong bể sinh học, nước thải được cung cấp dưỡng khí oxy và chất dinh dưỡng để các vi sinh vật sinh trưởng và phát triển. Lượng khí oxy trên được cung cấp liên tục trong ngày, chúng có đủ thời gian để nuôi dưỡng các chuẩn vi sinh vật hiếu khí trong nước tồn tại và tăng trưởng. Oxy còn có tác dụng xáo trộn nước thải liên tục, làm tăng thời gian tiếp xúc giữa khí – nước thải. Quá trình trên diễn ra liên tục sẽ làm tăng lượng oxy hòa tan trong nước thải, tạo điều kiện thích nghi nhanh của vi sinh vật hiếu khí đặc trưng của xử lý nước thải bằng quá trình hiếu khí.
Các chất hữu cơ ô nhiễm sinh học được chủng vi sinh vật đặc trưng dần thích nghi, chuyển hoá bằng cơ chế hấp thụ, hấp phụ ở bề mặt và bắt đầu quá trình phân huỷ chất thải hữu cơ gây ô nhiễm sinh học, tạo ra CO2; H2O cùng với tế bào vi sinh vật mới dưới dạng bùn sinh học.
Chất hữu cơ + C5H7NO2 (VSV) + 5O2 ® 5CO2 + 2H2O + NH3 + VSVmới (1)
Ngoài ra còn diễn ra quá trình Nitrat hoá trong điều kiện cấp khí nhân tạo. Quá trình nitrate hóa ammonia diễn ra theo 2 bước liên quan đến 2 loại vi sinh vật tự dưỡng Nitrosomonas và Nitrobacter.
Bước 1: Ammonium được chuyển thành nitrite được thực hiện bởi Nitrosomonas NH4+ + 1,5O2 à NO2- + 2H+ + H2O (2) Bước 2: Nitrite được chuyển thành nitrate được thực hiện bởi loài Nitrobacter NO2- + 0,5O2 à NO3- (3) Nhờ quá trình hoạt động trên của VSV mà các nồng độ chất hữu cơ trong nước thải sẽ giảm dần đến một mức độchấp nhận (đạt quy chuẩn xả thải).
Oxy được cung cấp liên tục vào bể bằng 02 máy thổi khí hoạt động luân phiên và hệ thống phân phối khí đến tận đáy bể. Nhờ đó mà quá trình sinh trưởng của hệ VSV được diễn ra liên tục và ổn định. Nước thải chảy liên tục vào bể sinh học trong đó khí được đưa vào cùng xáo trộn với bùn hoạt
tính, cung cấp oxy cho vi sinh phân hủy chất hữu cơ. Dưới điều kiện như thế, vi sinh sinh trưởng tăng sinh khối và kết thành bông bùn. Nước thải được hòa trộn với bùn vi sinh hoạt tính để tạo thành hỗn hợp vi sinh và nước thải.
Nước thải sau khi được xử lý tạibể sinh họcsẽ được dẫn về bể lắng bùn qua ống lắng trung tâm được lắp trong bể lắng bùn. Lượng bùn trôi theo dòng nước thải qua bể lắng sẽ được giữ lại trong bể lắng bằng phương pháp lắng trọng lực còn nước thải sẽ được dẫn qua bể khử trùng bằng máng thu nước. Lượng bùn lắng được trong bể lắng sẽ được bơm tuần hoàn lại bể sinh học để đảm bảo nồng độ vi sinh trong bể sinh học. Lượng bùn còn dư sẽ được bơm quabể chứa bùn.
Nước thải sau khi qua bể lắng bùn được dẫn quabể khử trùng. Tại bể khử trùng, hóa chất chlorine được châm vào nước thải với nồng độ thích hợp. Hóa chất chlorine là một chất oxi hóa mạnh sẽ phá hủy các enzim của vi sinh vật, làm cho chúng không còn khả năng trao đổi chất với môi trường dẫn đến các vi sinh vật bị tiêu diệt.
Nước thải sau khi qua bể khử trùng sẽ được thải ra hệ thống thoát nước chung của thành phố và đạt quy chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT.
Phần khí phát sinh trong hệ thống được thu gom bằng hai quạt hút. Ta bố trí các ống thu khí tại bể tách dầu mỡ, bể điều hòa và bể sinh học trong hệ thống để thu gom mùi phát sinh ra bên ngoài triệt để hơn. Khí được thu tại các bể trước khi được vận chuyển ra bên ngoài sẽ được xử lý bằng than hoạt tính trong tháp hấp thụ. Để đảm bảo lượng khí phát tán ra bên ngoài không vượt các chỉ tiêu về môi trường.
Hệ thống điện điều khiển tại hệ thống được đấu nối lại. Lắp thêm bộ chống mất pha để đảm bảo các thiết bị trong hệ thống không bị sự cố khi dòng điện cấp vào hệ thống không ổn định, có còi báo hiệu khi có thiết bị
trong hệ thống không hoạt động hoặc bị hư hỏng để có biện pháp khắc phục nhanh nhất nhằm đảm bảo hệ thống hoạt động thông suốt.
4.4.2. Giải pháp về môi trường đất
- Giải pháp xử lí chất thải rắn
Lượng chất thải không nguy hại phát sinh trong quá trình gia công gỗ gồm gỗ vụn,dăm bào,gỗ hư...sẽ được công nhân của cơ sở thu gom và vận chuyển đến máy băm gỗ.Một phần ván bóc hỏng,thừa sẽ được gom và mang đến bãi đốt.
Lượng tro phát sinh trong quá trình đốt củi được thu gom tập trung lại một điểm,được cơ cở cho ngừoi dân có nhu cầu sử dụng.
Các bao nilon,giấy,nhãn bị hư....sẽ được công nhân thu gom và bán cho các nhà làm phế liệu.
Xây kho lưu trữ chất thải nguy hại.
Thực hiện phân loại chất thải rắn thành 3 loại: chất thải dễ phân hủy trong thùng màu vàng,chất thải có thể tái chế thu hồi trong thùng màu đỏ,chất thải nguy hại trong thùng màu đen.Tất cả đều dán nhãn ghi rõ tên từng loại ở phía ngoài thùng.
Chất thải nguy hại cần được thu gom và xử lý riêng tránh việc bán cho các cơ sở phế liệu.
Đối với các giẻ lau dính hóa chất,các bao bì dính hóa chất,bong đèn hư....thì được công nhân thu gom và được công ty đô thị Bắc Kạn định kỳ thu gom và xử lý
4.4.3. Môi trường không khí
- Bụi
*Giải pháphiện tại
Vệ sinh sạch sẽxưởng sau mỗi ca làm việc.
Trang bị khẩu trang cho công nhân làm việc trong cơ sở *Giải pháp nâng cao
Hình 4.5. Công nghệ xử lý bụi gỗ
Thuyết minh công nghệ:
Dòng khí và bụi phát sinh trong quá trình sản xuất gỗ từ khu vực sản xuất sẽ được dẫn vào chụp hút qua hệ thống ống thu bụi và khí đưa về Xyclon. Tại đây dưới tác dụng của lực ly tâm các hạt bụi lớn sẽ bị tách ra khỏi dòng khí sẽ va vào thành Xyclon và rớt xuống đáy của thiết bị và định kỳ được thu ra ngoài. Dòng khí và bụi mịn sẽ đi lên phía trên của thiết bị Xylon và được đưa vào thiết bị lọc túi vải. Dưới tác dụng của quạt hút dòng khí và
bụi mịn được đưa qua thiết bị lọc túi vải các hạt bụi có kích thước lơn hơn đường kính túi vải sẽ được giữ lại và định kỳ được thu ra ngoài. Dòng khí đi qua túi vải sẽ được quạt hút đưa lên óng khói phát thải ra ngoài môi trường đạtQCVN 19:2009/BTNMT, Cột B.
Ưu điểm:
- Xử lý đến trên 90% lượng bụi phát sinh góp phần đáng kể giảm thiểu lượng bụi phát thải ra môi trường trong chế biến gỗ, đảm bảo sức khoẻ người lao động trong xưởng.
- Chi phí thấp, phù hợp với mọi doanh nghiệp, hộ sản xuất,… - Tiếng ồn,độ rung
Giải pháp
Thường xuyên bảo dưỡng máy móc,thiết bị trong cơ sở. Đóng kiện hàng.bốc dỡ nhẹ nhàng.
Máy móc,thiết bị được bố trí với khoảng cách hợp lí và thuận tiện,trang bị thêm các bộ phận giảm chấn bằng lò xo,đệm chân cao su.
Bố trí hợp lý nhân lực làm việc trong các khu vực ô nhiễm tiếng ồn,rung nhằm đảm bảo sức khỏe lâu dài của công nhân.
- Nhiệt thừa *Giải pháp
Trang bị quạt để tạo sự lưu thông gió làm hạ nhiệt độ nơi làm việc. Xung quanh cơ sở trồng rất nhiều cây xanh.
Phần 5
KÊT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1. Kết luận
Cơ sở gỗ bóc ở xã Hòa Mục huyện Chợ Mới tỉnh Bắc Kạn ngoài việc sản xuất gỗ bóc để xuất khẩu ra thì còn tạo công ăn việc làm cho rất nhiều công nhân làm việc trong cơ sở và rất nhiều hộ gia đình địa phương ở nơi đây.Như công việc liên quan như đốn gỗ,vận chuyển,lái xe,trong coi và xuất khẩu nhỏ lẻ.
Bên cạnh những lợi ích về kinh tế,hoạt động sản xuất của công ty cũng đã mang lại cho môi trường những hiện trạng vấn đềđáng quan tâm như
-Nước thải :Nồng độ pH, Nồng độ BOD5 và Colifom của mẫu lớn hơn giá trị giới hạn của QCVN 14:2008/BTNMT Cho thấy nước thải của cơ sởđã bị ô nhiễm.
-Khí thải và tiếng ồn : Lượng bụi trong quá trình sản xuất quá nhiều,tiếng ồn lớn trong thời gian dài là tác nhân gây nên nhiều căn bệnh và gây nguy hiểm tới sức khỏe và gây của con người.
5.2. Đề nghị
- Lắp đặt các máng nước để lượng bụi gỗ phát tán trong môi trường và nước thải nhưng hiện tại các máng nước đều bịhư hại nên lượng bụi và nước thải phân tán ra môi trường cao.
- Báo dưỡng máy móc,kiểm soát tốt các xe ra vào cơ sở để hạn chế tiếng ồn và khí thải.
- Thực hiện việc kiểm tra sức khỏe,kiểm tra ý tếđịnh kỳ.
- Duy trì và phát huy những công tác bảo vệ môi trường hiện có tại cơ sở đồng thời có kế hoạch khắc phục những vẫn đề còn tồn tại.
- Tiến hành đầu tư xây dựng lò đốt chất thải mới để hạn chế k.hói lan tỏa ra môi trường và ảnh hưởng tới sức khỏe của mọi người xung quanh.
TÀI LIÊỤ THAM KHẢO
1.Báo động ô nhiễm nước tại Việt Nam, europura.vn/vn/bao-dong-o-nhiem-
nuoc-tai-viet-nam.
2.Cục quản lý tài nguyên nước (2015), “Quản lý tài nguyên nước để phát triển bền vững”, http://dwrm.gov.vn.
3.Trần Thị Tuyết Hạnh (2015), “Kiểm soát ô nhiễm nước tại Việt Nam - cơ hội và thách thức”, Tạp chí Môi trường.
4.Hoàng Văn Hùng (2009), Bài giảng ô nhiễm môi trường, Trường Đại học Nông lâm Thái Nguyên.
5.Hà Linh (2016), “Dân số đô thị Việt Nam đến năm 2020”, http://www.baogiaothong.vn.
6.Ngô Thị Nga, Trần Văn Nhân (2006), Giáo trình công nghệ xử lý nước thải, Nxb Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội, Hà Nội.
7.Tài nguyên nước và hiện trạng sử dụng nước TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP. HCM http://www2.hcmuaf.edu.vn/data/quoctuan/Tai-nguyen- nuoc-va-hien-trang-su-dung-nuoc.pdf.
8.Lê Trình (1997), Quan trắc và kiểm soát ô nhiễm môi trường, Nxb Khoa
học và kỹ thuật, Hà Nội.
9.Lê Quốc Tuấn (2013), Báo cáo tài nguyên nước và hiện trạng sử dụng nước, Trường Đại học Nông lâm Thành phố Hồ Chí Minh.
PHỤ LỤC
Những hình ảnh trong cơ sở nơi làm việc công đoạn vận chuyển
Hình ảnh vận chuyển gỗ và ván bóc
Công đoạn đốt rác
Hình ảnh gây ô nhiễm không khí