III. Phân tích quá trình sản xuất nước tăng lực Number One
3.Phân tích nguyên nhân gây phế phẩm
Quá trình sản xuất nước tăng lực Number One hiện đang trong tình trạng khơng ổn định, đĩ là do sự xuất hiện của ba loại lỗi: “Lỗi do bên ngồi”, “Nắp bị sét” và “Đĩng váng”. Biểu đồ nhân quả sẽ giúp cho việc điều tra những nguyên nhân gây ra ba loại lỗi trên. biểu đồ nhân quả dạng 5M-1E là phù hợp nhất. 5M-1E là những yếu tố sau:
M1 (Man): Là yếu tố con người, là cơng nhân vận hành máy mĩc thiết bị, cơng nhân đứng máy…
M2 (Machine): Là yếu tố máy mĩc thiết bị sử dụng trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như nồi nấu siro, máy rửa chai, máy chiết chai…
M3 (Measurement): Là yếu tố đo lường, nghĩa là đề cập đến cách đo các chỉ tiêu chất lượng, các dụng cụ được sử dụng để đo lường…
M4 (Method): Là yếu tố phương pháp, phương pháp làm việc cĩ được tiêu chuẩn hĩa hay khơng, cĩ an tồn hay khơng.
M5 (Material): Là yếu tố nguyên vật liệu, chất lượng của nguyên vật liệu đầu vào.
E (Environment): Là yếu tố mơi trường. Mơi trường làm việc ảnh hưởng đến năng suất lao động của cơng nhân.
3.1. Phân tích lỗi cĩ vật lạ 3.1.1 Nguyên nhân
Vỏ chai mà cơng ty sử dụng do đại lý tại Việt Nam của một cơng ty của Malayxia cung cấp. Khi chai mới nhập về hồn tồn khơng cĩ vật lạ trong chai. Tỷ lệ lỗi của chai mới rất thấp. Do đĩ, lỗi cĩ vật lạ trong chai chỉ xảy ra với chai tái sử dụng, mà chai tái sử dụng chiếm khoảng 80% trong tổng số chai của cơng ty.
Nguyên nhân gây ra việc cĩ vật lạ trong chai là do khách hàng sau khi sử dụng xong lại nhét bất cứ thứ gì vào chai. Khi nhập về cơng ty, những chai này sẽ được nhân viên kho kiểm tra tình trạng ngoại quan, ví dụ như bể, mẻ miệng chai… Sau đĩ sẽ đưa vào máy súc chai và rửa chai, nhưng những vật lạ trong chai thì máy khơng thể nào lấy ra được mà phải cho chạy qua đèn soi cĩ cơng nhân kiểm tra. Việc xảy ra lỗi này là do cơng nhân kiểm tra đã bỏ qua những chai cĩ vật lạ, khơng lấy ra khỏi dây chuyền.
3.1.2 Xác định cơng đoạn cần cải thiện
Muốn quá trình sản xuất được cải thiện một cách tốt nhất, cần phải xác định đúng một vài nguyên nhân nghiêm trọng xuất hiện trong một vài cơng đoạn nào đĩ, rồi tìm cách khắc phục ngay nguyên nhân đĩ, cách làm như vậy sẽ đem lại hiệu quả rất cao, vì những nguyên nhân này gây ra tỷ lệ sai lỗi cao, khi khắc phục được rồi thì sản phẩm sản xuất ra sẽ cĩ tỷ lệ sai lỗi giảm đáng kể. Một quá trình sản xuất đang trong tình trạng khơng ổn định vì rất nhiều nguyên nhân thì khơng thể thấy sai chỗ nào là sữa chỗ đĩ được, việc làm này vừa tốn kém mà chưa chắc mang lại hiệu quả. Do đĩ, cần phải xác định tần suất xuất hiện của từng loại lỗi trong mỗi cơng đoạn.
3.1.3 Những ảnh hưởng của lỗi cĩ vật lạ trong chai
Khơng cĩ quá trình sản xuất nào luơn cho ra những sản phẩm hồn tồn giống nhau, trong quá trình luơn tồn tại những biến đổi ngẫu nhiên gây ra sự khác biệt ở một mức độ nào đĩ đối với những sản phẩm sản xuất ra. Nếu quá trình vẫn nằm trong giới hạn cho phép thì khơng gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, nhưng nếu quá trình đang vượt ngồi giới hạn kiểm sốt thì sẽ gây ảnh hưởng ít nhiều đến chất lượng sản phẩm tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của những nguyên nhân khơng ngẫu nhiên đang tồn tại trong quá trình. Để thấy được những ảnh hưởng của lỗi cĩ vật lạ trong chai gây ra, trước tiên cần phải đánh giá mức độ nghiêm trọng của loại lỗi này.
Sản phẩm sản xuất ra được kiểm tra và đánh giá chất lượng theo nguyên tắc sau:
Quy trình phân loại sản phẩm
Sản phẩm sau khi hồn tất được phân làm hai loại là sản phẩm phù hợp và sản phẩm khơng phù hợp. Sản phẩm phù hợp là sản phẩm đạt các chỉ tiêu, yêu cầu so với quy định. Sản phẩm khơng phù hợp là những sản phẩm khơng đạt các chỉ tiêu quy định, sản phẩm khơng phù hợp cĩ thể thích hợp để sử dụng hoặc khơng thích hợp để sử dụng, sự khơng phù hợp quá nghiêm trọng thì trở thành phế phẩm.
Dựa vào quy trình trên, lỗi cĩ vật lạ trong chai được phân loại là sản phẩm khơng thích hợp để sử dụng, những thiệt hại do lỗi này mang lại là khơng ít.
3.1.4 Thiệt hại đối với Cơng ty:
Khi phát hiện ra phế phẩm, cơng ty phải tìm cách xử lý sản phẩm khơng phù hợp. Việc làm này địi hỏi rất nhiều thời gian và chi phí. Trước tiên cơng ty phải thực hiện một báo cáo về kết quả kiểm tra gửi đến các bộ phận liên quan, sau đĩ phải cách ly lơ hàng để điều tra tiếp và thu thập thơng tin. Sau khi đã cĩ đầy đủ thơng tin về lơ hàng thì phải quyết định làm lại hay hủy bỏ tồn bộ, quyết định này phải dựa trên chất lượng sản phẩm và tính kinh tế của phương án. Cuối cùng là quy kết trách nhiệm cho những bộ phận liên quan và tiến hành các hoạt động ngăn ngừa.
Nếu những phế phẩm này khơng được phát hiện ngay trong quá trình sản xuất mà lọt ra thị trường thì sẽ ảnh hưởng rất lớn đến uy tín của cơng ty, Tân Hiệp Phát sẽ mất khách hàng và dẫn đến những mất mát lớn hơn giá trị của sản phẩm.
KIỂM TRA SẢN PHẨM Sản phẩm phù hợp Sản phẩm không phù hợp Quyết định về sựkhông phù hợp Thích hợp để sử dụng Không thích hợp để sử dụng Xử lý sản phẩm thích hợp để sử dụng Xử lý sản phẩm không phù hợp Xử lý sản phẩm phù hợp Quyết định về phù hợp
3.1.5 Thiệt hại đối với người tiêu dùng
Sản phẩm nước tăng lực Number One là loại thực phẩm tiêu dùng, do đĩ ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe của khách hàng. Nếu những sản phẩm lỗi này đến tay người tiêu dùng chắc chắn sẽ gây tổn hại hoặc bệnh tật cho người.
3.2. Phân tích lỗi nắp bị sét 3.2.1 Nguyên nhân
Nắp bị sét cũng là một trong ba lỗi nghiêm trọng làm cho quá trình sản xuất nước tăng lực Number One ở trong tình trạng khơng ổn định, lỗi này chiếm 24%, đây là một con số khơng nhỏ trong tổng số lỗi xảy ra trên dây chuyền. Tân Hiệp Phát sử dụng nắp chai từ hai nguồn, đĩ là nắp chai của Acroma và của San Niquel. Do đĩ, nguyên nhân dẫn đến nắp bị sét cĩ hai trường hợp.
Trường hợp 1: Nắp chai đã bị rỉ sét trước khi nhập về nhà máy, do Tân Hiệp Phát chưa đủ kinh phí để tự sản xuất nắp chai nên bắt buộc phải mua từ cơng ty khác. Mặc dù nhân viên kiểm tra chất lượng cĩ kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu nhập nhưng tỷ lệ lỗi xảy ra khá cao chiếm đến 28% và do cơng ty chỉ kiểm tra xác xuất nên khơng cĩ đầy đủ thơng tin về lơ hàng. Tuy nhiên, cơng ty cũng đã cĩ phản ánh với nhà cung cấp nhưng hiện tượng nắp bị rỉ sét vẫn tiếp tục xảy ra. Để khắc phục điều này, hiện nay nhà máy luơn đặt hàng dư gây ra lãng phí rất lớn.
Trường hợp 2: Nguyên nhân thứ hai dẫn đến nắp bị sét là do điều kiện bảo quản của cơng ty chưa tốt, nhà máy luơn tồn kho một lượng nắp chai nhất định để đáp ứng nhu cầu sản xuất. Tuy nhiên, do mơi trường trong kho ẩm ướt dễ làm cho nắp bị oxi hĩa nên khơng đạt tiêu chuẩn khi đưa vào sản xuất.
Để cải tiến quá trình, cần phải khơng ngừng nỗ lực để lấy được nhiều thơng tin hơn nữa về các quá trình đĩ và kết quả của chúng. Thơng tin là chìa khĩa để cải tiến quá trình, một cơng cụ cĩ giá trị được sử dụng để đạt được mục tiêu này là biểu đồ nhân quả. Hay nĩi một cách khác, biểu đồ nhân quả là chìa khĩa để thu thập thơng tin. Mục đích của biểu đồ nhân quả thể hiện mối quan hệ giữa nguyên nhân và hậu quả là nắp bị sét.
Tuy nhiên, trong tất cả những nguyên nhân này chỉ cĩ một hoặc một vài nguyên nhân nghiêm trọng cần được phát hiện và khắc phục, những nguyên nhân
trình. Muốn nâng cao năng lực quá trình, cơng việc của người quản lý khơng chỉ đơn thuần dừng lại ở việc xác định một hay một vài nguyên nhân quan trọng đĩ - vì những nguyên nhân này khơng xuất hiện đều đặn ở tất cả các cơng đoạn - mà quan trọng là phải điều tra được những nguyên nhân này xuất hiện nhiều nhất ở những cơng đoạn nào, rồi chỉ tập trung khắc phục ngay tại cơng đoạn đĩ. Trong một quy trình sản xuất, cĩ những cơng đoạn hồn tồn tự động, nhưng cũng cĩ những cơng đoạn cĩ sự kiểm sốtt của con người, nên tỷ lệ sai lỗi ở mỗi cơng đoạn là khơng giống nhau. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Để xác định đúng cơng đoạn cần cải tiến, cách tốt nhất và dễ dàng nhất là vẽ ra một bức tranh về nĩ. Lưu đồ là một cơng cụ thể hiện bằng hình ảnh rất hiệu quả các quá trình được tiến hành như thế nào. Do đĩ, muốn loại bỏ lỗi nắp bị sét ra khỏi quy trình sản xuất, trước tiên cần phải xem xét quy trình dịng chảy của nắp chai từ đầu vào cho đến đầu ra.
Dịng chảy của nắp chai trong quá trình sản xuất
Nắp Kiểm tra Lưutrữ Thanhtrùng Chiết Soi chai Thanhtrùng
2 Soi chai3 - Kiểm tra xác suất, không kiểm tra 100%. - Nhân viên không đọc HDCV. - Nhận định vật tư hư hỏng sai. - Môi trường lưu trữ không đạt tiêu chuẩn. - Thời gian lưu trữ dài. - Không có kế hoạch kiểm tra kho định kỳ. Chỉ có tác dụng thanh trùng, không nhận biết được nắp bị sét. - Máy chiết chạy với tốc độ cao so với sự theo dõi của mắt. - Đèn soi chai tắt đột xuất. - Công nhân nói chuyện. - Nơi làm việc không đủ ánh sáng. - Nơi để dụng cụ không phù hợp - Không có tiêu chuẩn rõ ràng để nhận định Chỉ có tác dụng thanh trùng, không nhận biết được nắp bị sét. - Máy chiết chạy với tốc độ cao so với sự theo dõi của mắt. - Đèn soi chai tắt đột xuất. - Công nhân nói chuyện. - Nơi làm việc không đủ ánh sáng. - Nơi để dụng cụ không phù hợp. - Không có tiêu chuẩn rõ ràng để nhận định.
Biểu đồ trên mơ tả dịng chảy của nắp chai trong quá trình sản xuất nước tăng lực Number One và những nguyên nhân gây ra sản phẩm lỗi tại mỗi cơng đoạn. Khi nắp được nhập về cơng ty, nhân viên kiểm tra chất lượng sẽ tiến hành kiểm tra và ghi nhận vào phiếu kiểm tra chất lượng nắp chai. Tuy nhiên, khơng thể kiểm tra tồn bộ lơ hàng nhập về, vì cơng việc này rất đơn điệu, dễ gây ra sai sĩt kiểm tra và tốn thời gian. Do đĩ, cơng ty kiểm tra lượng hàng nhập về theo phương pháp lấy mẫu, nhân viên kiểm tra chất lượng sẽ lấy ngẫu nhiên 10% của một lần nhập, mỗi thùng sẽ lấy ngẫu nhiên một nắp để kiểm tra các thơng số: chiều cao, nội dung, màu sắc, logo in trên nắp, số cịn lại được đưa vào máy để kiểm tra độ kín của nắp bằng dưỡng đã được điều chỉnh. Kiểm tra theo phương pháp lấy mẫu nhằm đánh giá chất lượng của lơ hàng nhập về, chứ cơng đoạn này khơng nhằm mục đích loại bỏ những nắp chai khơng đủ tiêu chuẩn. Nếu nhân viên khơng đọc hướng dẫn cơng việc, kết quả đánh giá lơ hàng sẽ sai và sẽ khơng cĩ biện pháp điều chỉnh kịp thời, gây ra những sản phẩm lỗi sau này.
Sau khi kiểm tra và đánh giá lơ hàng, lượng nắp này sẽ được chuyển vào kho lưu trữ để đáp ứng cho nhu cầu sản xuất. Lượng nắp nhập về mỗi lần dùng để đáp ứng cho nhu cầu sản xuất của khoảng ba tháng, do đĩ phải lưu trong kho rất nhiều và rất lâu. Thêm vào đĩ, khu vực kho gần với khu vực sản xuất, vì vậy hơi nước bốc lên rất dễ gây ra rỉ sét cho nắp chai. Cơng ty cũng chưa cĩ kế hoạch kiểm tra kho định kỳ, chỉ khi nào cĩ sự cố xảy ra mới tiến hành xử lý và kiểm tra kho.
Nắp trước khi qua cơng đoạn dập nắp sẽ được đưa vào thanh trùng. Cơng đoạn này khơng cĩ sự kiểm sốt của con người mà hồn tồn do máy mĩc xử lý, do đĩ khơng thể loại bỏ được những nắp khơng đạt tiêu chuẩn.
Nắp sau khi được thanh trùng sẽ chuyển qua cơng đoạn chiết, nghĩa là sau khi nước tăng lực được chiết vào chai, nắp đã thanh trùng sẽ được đưa vào để dập nắp. Nếu nắp bị sét hoặc dập nắp bị méo thì loại ra để khui nắp và đĩng nắp mới. Tuy nhiên, tại cơng đoạn soi chai, cơng nhân vừa phải loại bỏ những chai cĩ vật lạ, chai bị đĩng váng, chai cĩ nắp bị sét… cho nên dễ dẫn đến nhận định sai những chai cĩ lỗi.
Tuy nhiên, để khắc phục một cách hiệu quả loại lỗi này, khơng thể thực hiện bằng cách loại bỏ tất cả các nguyên nhân xuất hiện ở tất cả các cơng đoạn, mà phải
xác định được lỗi nắp bị sét xảy ra nhiều nhất ở cơng đoạn nào và do nguyên nhân chủ yếu nào gây ra.
3.2.2 Xác định cơng đoạn cần cải thiện
Để tránh được tối đa lỗi nắp bị sét, trước tiên cần phải xử lý tại khâu lưu trữ, vì tại đây gây ra đến 72% nắp bị sét (7383 nắp) cịn nắp khơng đủ chất lượng do nhà cung cấp chiếm 28% (2871 nắp). Tồn bộ lượng nắp bị sét này hiển nhiên đi vào quy trình sản xuất và gây ra sản phẩm lỗi, nếu khơng phát hiện hết tất cả những chai cĩ nắp bị sét này thì sản phẩm lỗi sẽ lọt ra thị trường và ảnh hưởng rất lớn đến uy tín của Cơng ty.
Các cơng đoạn soi chai rất quan trọng, đây là những cơng đoạn chính trong tồn bộ quá trình sản xuất để loại bỏ các sản phẩm lỗi, người cơng nhân cĩ nhiệm vụ phải nhìn nhận được những sản phẩm khơng đạt yêu cầu để tách ra khỏi dây chuyền, cũng chính vì vậy nên cơng nhân rất dễ bỏ sĩt, vì họ phải nhìn nhận được tất cả các loại lỗi như: Cĩ vật lạ trong chai, đĩng váng, nắp bị sét, mất hạn sử dụng… Quá nhiều dạng lỗi phải được nhận biết với một tốc độ di chuyển của các chai trên chuyền khá nhanh thì việc bỏ sĩt là khơng thể tránh khỏi. Hơn nữa, để nhận biết dấu hiệu nắp bị sét khi các chai đang di chuyển trên dây chuyền là rất khĩ khăn, cơng nhân cĩ thể dễ dàng nhìn thấy cặn trong chai, nhìn thấy vật lạ trong chai nhưng để phát hiện nắp bị sét thì khơng dễ, vì cĩ thể nắp chỉ bị sét ở một phần nhỏ trên nắp. Do đĩ, cơng đoạn soi chai khĩ lịng loại bỏ tất cả những chai vướng phải loại lỗi này, nếu cĩ loại bỏ được số lượng nào đĩ thì sẽ phát sinh một lượng chi phí làm lại khơng nhỏ. Tĩm lại, để khơng cĩ sản phẩm nắp bị sét, phải tập trung xử lý việc tồn kho sao cho hợp lý và cải thiện mơi trường lưu trữ.
3.2.3 Những ảnh hưởng của lỗi nắp bị sét
Chất lượng là mối quan tâm chính trong các quyết định về tác nghiệp ở nhiều doanh nghiệp, vì chất lượng sản phẩm tốt cũng là một trong những con đường mang lại lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp. Vì vậy, nếu một quá trình sản xuất ở trong tình trạng khơng ổn định, nghĩa là quá trình đĩ đang sản xuất ra một lượng sản phẩm lỗi hay phế phẩm vượt qua mức quy định, điều này sẽ gây ra những thiệt hại đáng kể cho doanh nghiệp.
3.2.4 Thiệt hại đối với Cơng ty