III. Phân tích quá trình sản xuất nước tăng lực Number One
4.Biện pháp khắc phục:
4.1. Quản lý chất lượng tồn hệ thống:
Một trong những nguyên nhân gây ra thất bại trong việc quản lý chất lượng của Tân Hiệp Phát là do bộ phận quản lý chất lượng đứng độc lập với các bộ phận khác, đặc biệt là với bộ phận sản xuất. Bộ phận sản xuất thường cĩ tiếng nĩi lớn hơn bộ phận quản lý chất lượng, bộ phận sản xuất chỉ quan tâm đến số lượng và xem việc loại bỏ sản phẩm khơng phù hợp là cơng việc của bộ phận quản lý chất lượng, do đĩ, bộ phận quản lý chất lượng của cơng ty cĩ quá nhiều sản phẩm để kiểm tra, dẫn đến tồn kho gây hư hỏng. Hơn nữa, vì quá bận với việc sửa chữa lại, bộ phận này bỏ sĩt trong khâu kiểm tra dẫn tới tình trạng một số sản phẩm khuyết tật đến tay khách hàng. Khiếu nại của khách hàng và sản phẩm khơng đạt yêu cầu được thơng đạt từ bộ phận quản lý chất lượng đến bộ phận sản xuất, vì phải mất thời gian nên khơng thể xác định và phân loại được ngay nguyên nhân trong khi đĩ điều kiện sản xuất đã thay đổi. Khiếu nại gia tăng, sự chậm trễ trong xử lý làm uy tín của doanh nghiệp giảm sút.
Để khắc phục các khuyết điểm này các vấn đề này, Tân Hiệp Phát cần cĩ những chính sách, biện pháp thích hợp để tạo ra tính đồng bộ các hoạt động trong quá trình sản xuất cũng như quản lý chất lượng các sản phẩm của mình. Giữa các bộ phận cần cĩ sự phối hợp, hợp tác và liên kết với nhau trong tất cả các khâu của quá trình sản xuất, đặc biệt là sự liên kết giữa bộ phận quản lý chất lượng và bộ phận sản xuất để cĩ thể đảm bảo chất lượng sản phẩm. Hoạt động quản lý chất lượng của doanh nghiệp là việc làm xuyên suốt trong quá trình sản xuất của cơng ty, từ đầu vào đến đầu ra, từ việc xác định quy mơ đầu tư, đối tượng, chủng loại sản phẩm, hàng hĩa và đối tượng khách hàng, cũng như chiến lược bán hàng. Khi làm tốt vấn đề này sẽ giúp cho hệ thống quản lý chất lượng của cơng ty ngày một hồn thiện và hoạt động một cách hiệu quả hơn.
4.2. Khắc phục nguyên nhân:
4.2.1 Khắc phục nguyên nhân gây ra lỗi cĩ vật lạ :
Cĩ hai nguyên nhân chính gây ra lỗi cĩ vật lạ trong chai thành phẩm, đĩ là do cơng nhân nĩi chuyện, khơng tập trung và đèn soi tắt đột xuất. Làm thế nào để khắc phục được hai nguyên nhân này?
4.2.2 Khắc phục nguyên nhân cơng nhân nĩi chuyện:
Vấn đề này hồn tồn phụ thuộc vào ý thức và trách nhiệm của mỗi cơng nhân đối với cơng việc của mình. Con người luơn là yếu tố quan trọng, nếu cơng ty được trang bị máy mĩc hay cơng nghệ hiện đại mà khơng cĩ sự đĩng gĩp của con người vẫn khơng thể mang lại hiệu quả như mong muốn. Do đĩ, cần phải nâng cao tinh thần làm việc của cơng nhân, cĩ nhiều cách để tác động đến ý thức làm việc của họ, cách tốt nhất và phổ biến nhất là “vừa đánh vừa xoa”, nghĩa là kết hợp hài hịa giữa các hình thức khuyến khích, động viên với các hình thức kỷ luật thích hợp.
Cụ thể là hàng tháng sẽ tổng kết lại số sản phẩm sai lỗi mà cơng nhân đã để lọt lưới, và số sản phẩm sai lỗi mà cơng nhân đã tách ra khỏi dây chuyền so với số chai đưa vào sản xuất để cĩ biện pháp xử lý thích hợp, nếu số sản phẩm sai lỗi bị lọt lưới quá nhiều thì sẽ áp dụng các biện pháp kỷ luật chẳng hạn như cắt giảm tiền lương hoặc thưởng của tháng đĩ, …
Treo hình hoặc chai cụ thể của những sản phẩm sai lỗi tại nơi cơng nhân soi chai, bên trên cĩ đề khẩu hiệu: “Ai sẽ mua những sản phẩm này của chúng ta?”. Đồng thời vẽ biểu đồ cột của sản phẩm sai lỗi tại nơi soi chai để cơng nhân ý thức được kết quả cơng việc mà mình thực hiện.
Trên các sản phẩm của cơng ty nĩi chung và nước tăng lực Number One nĩi riêng, chỉ ghi ngày sản xuất, hạn sử dụng và ký hiệu của các tank chứa (bồn chứa), thiết nghĩ nên in thêm giờ sản xuất trên chai để cĩ thể dễ dàng truy tìm chính xác cơng nhân đã theo dõi quá trình soi chai, việc này sẽ giúp cho việc kỷ luật được phân định rõ ràng, tránh tình trạng kỷ luật chung chung cho cả nhĩm thực hiện, do đĩ sẽ tránh được tâm lý bất mãn với cơng việc của cơng nhân.
Cơng ty nên thiết kế các phong trào thi đua giữa các phịng ban, bộ phận với nhau để kích thích sự hăng hái làm việc, tốt hơn là chọn một ngày làm ngày truyền thống của cơng ty, trong ngày đĩ mọi người cĩ thể tham gia vui chơi một cách thoải mái nhất, tạo nên cảm giác thân mật. Nhà máy đã xây dựng một hệ thống quản lý bằng hợp tác tích cực trong đĩ nhân viên làm việc trong một mơi trường mới bao gồm ba yếu tố: NIỀM VUI TRONG CƠNG VIỆC, KHẢ NĂNG SÁNG TẠO TRONG CƠNG VIỆC VÀ KHẢ NĂNG HỢP TÁC TRONG CƠNG VIỆC.
Thêm vào đĩ, cơng việc soi chai rất dễ gây nhàm chán và mệt mỏi, do đĩ cơng ty nên thay cơng nhân soi chai 2giờ/lần để tránh mỏi mắt. Ghi tên và giờ của cơng nhân thực hiện để dễ theo dõi.
4.2.3 Khắc phục nguyên nhân đèn soi tắt đột xuất:
Trên dây chuyền xảy ra hiện tượng đèn soi tắt đột xuất là do cơng tác kiểm tra và bảo trì thiết bị thực hiện chưa tốt. Hiện nay, nhà máy vẫn kết hợp giữa Phịng bảo trì với Phịng kỹ thuật Cơng nghệ lập ra danh mục thiết bị máy mĩc và hướng dẫn bảo trì từng máy, sau khi bảo trì người thực hiện cập nhật số liệu vào phiếu theo dõi sửa chữa. Nhưng vấn đề ở đây là cơng ty chú trọng vào việc bảo trì cho những thiết bị quan trọng như: nồi nấu, nồi trộn… mà lơ là việc thay thế hoặc sửa chữa những đèn soi, vì đây chỉ là một cơng đoạn rất nhỏ, một thiết bị rất đơn giản trong tồn bộ quy trình sản xuất. Do đĩ, khi xảy ra sự cố đột xuất, nhân viên giám sát cơng nghệ mới báo (trực tiếp hoặc điện thoại) cho Trưởng phịng Kỹ thuật Cơng nghệ hoặc Trưởng phịng Bảo trì đến kiểm tra sự cố, như vậy việc sửa chữa sẽ làm gián đoạn sản xuất và làm giảm năng suất hoạt động của người và máy.
Vì vậy, cơng ty nên đưa ra một kế hoạch cụ thể để bảo trì, thay thế những đèn soi giống như những máy mĩc thiết bị khác, nghĩa là đề ra kế hoạch kiểm tra định kỳ, cĩ hướng dẫn cơng việc cụ thể, phân cơng nhân viên triển khai cơng tác bảo trì sửa chữa và cập nhật tiến độ vào biểu mẫu. Nếu cĩ hư hỏng xảy ra cĩ thể khắc phục ngay với nguồn lực sẵn cĩ, sau khi sữa chữa xong thì nhân viên vận hành cập nhật số liệu vào phiếu theo dõi sữa chữa bảo trì thiết bị hằng ngày, nên ghi rõ họ tên của nhân viên vận hành để tiện việc theo dõi sau này.
Tuổi thọ của những đèn soi khơng cao như những máy mĩc thiết bị khác, do đĩ cơng tác bảo trì và thay thế cần được chú ý để thực hiện thường xuyên hơn nhằm đảm bảo khả năng sản xuất liên tục tại cơng ty.
Hiện tại, một năm một lần, Trưởng phịng Bảo trì cùng Trưởng phịng Kỹ thuật Cơng nghệ căn cứ vào kế hoạch sản xuất (từng thời vụ) tiến hành khảo sát thiết bị để lập kế hoạch sửa chữa, bảo trì thiết bị. Tuy nhiên, cơng tác này nếu được tiến hành nhiều hơn một năm một lần sẽ tốt hơn, cơng ty sẽ kịp thời nhận ra những yếu tố khơng phù hợp để điều chỉnh lại hướng dẫn cơng việc hay khắc phục tức thì để đáp ứng tốt nhất cho quá trình sản xuất, đảm bảo tối đa cho cơng suất sản xuất.
Cĩ rất nhiều nguyên nhân gây ra hiện tượng cĩ vật lạ trong chai, hai nguyên nhân chính đã được giải quyết, những nguyên nhân cịn lại cĩ thể giải quyết như sau: STT Vấn đề cần khắc phục Phương án khắc phục
1 Cơng nhân nĩi chuyện, khơng tập
trung Nhắc nhở – kỷ luật
2 Cơng nhân thiếu kinh nghiệm Huấn luyện lại cho cơng nhân 3 Số lượng cơng nhân khơng phù
hợp
Bổ sung thêm cơng nhân tại mỗi trạm
4 Vị trí đèn soi khơng phù hợp Lắp đặt đèn sát với dây chuyền để cơng nhân thấy rõ những chai lỗi
5 Vị trí dụng cụ khơng phù hợp Bố trí lại nơi bỏ sản phẩm lỗi vào 6 Đèn soi khơng được thay thế định
kỳ
Báo cho bộ phận kiểm tra chất lượng, cơ điện, lập bảng theo dõi, bảo trì
7 Nơi làm việc khơng đủ ánh sáng Lắp đặt thêm thiết bị chiếu sáng trong Nhà máy
Phương án hạn chế lỗi cĩ vật lạ trong chai
4.2.4 Khắc phục nguyên nhân gây ra lỗi nắp bị sét: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Cĩ hai nguyên nhân chính gây ra lỗi nắp bị sét, đĩ là do lượng nắp nhập về tồn kho để đáp ứng nhu cầu sản xuất khơng hợp lý và do mơi trường lưu trữ khơng đạt tiêu chuẩn.
Điều chỉnh lượng tồn kho phù hợp: Để làm được việc này thì cơng ty phải cĩ kế hoạch sản xuất chính xác. Sản lượng sản xuất của các tháng là khơng giống nhau vì ảnh hưởng của mùa mưa hay mùa nắng và những yếu tố khác, do đĩ việc xác định nhu cầu nắp chai đáp ứng cho sản xuất là rất quan trọng. Lượng nắp chai nhập về khơng chỉ đáp ứng cho sản xuất thành phẩm, mà cịn bị tổn thất do việc loại bỏ do khơng đủ chất lượng hoặc khui ra đĩng lại nắp.
Tình trạng của cơng ty hiện nay là lượng nắp tồn kho quá nhiều, vì vậy thời gian lưu trữ sẽ lâu và nắp chai sẽ bị giảm chất lượng trong quá trình lưu trữ. Bộ phận Vật tư và Bộ phận Tồn kho của cơng ty nên tính tốn lại để cĩ lượng tồn kho hợp lý hơn. Bộ phận Vật tư hoạch định nhu cầu vật tư phải dựa trên bảng điều độ sản xuất chính, bảng danh sách vật tư và hồ sơ về vật tư tồn kho để cho ra quyết định hợp lý là khi nào thì đặt hàng và lượng đặt hàng là bao nhiêu. Khi tính tốn
lượng tồn kho phải lưu ý tới các loại chi phí sau: Chi phí vốn; chi phí tồn trữ; chi phí đặt hàng và chi phí do thiếu hụt.
Để cĩ lượng tồn kho kinh tế và hợp lý nhất khơng chỉ dựa trên tính tốn của cơng ty là đủ, mà cịn phải xây dựng mối quan hệ hợp tác với nhà cung ứng để cĩ thể mua hàng với chất lượng cao và kịp thời gian.
Cải thiện mơi trường lưu trữ: Khu vực kho của cơng ty hiện nay đặt rất gần với khu vực sản xuất, do đĩ hơi nước bốc lên dễ dàng làm giảm chất lượng của nắp chai.
Biện pháp đối phĩ ngắn hạn: Quy định rõ ràng về phương pháp lưu kho và xếp dỡ. Lượng hàng nào nhập trước thì đem ra sử dụng trước, khơng sắp xếp lẫn lộn giữa các lần nhập khác nhau. Sắp xếp phải cĩ trật tự, phải quy định cụ thể khoảng cách giữa các thùng nắp chai là bao nhiêu để đảm bảo độ thống, tránh gây ẩm ướt.
Hiện nay cơng ty chưa cĩ kế hoạch kiểm tra kho định kỳ, chỉ khi nào xảy ra sự cố nghiêm trọng mới tiến hành kiểm sốt, do đĩ việc khắc phục và phịng ngừa là rất khĩ. Cơng ty nên xây dựng một kế hoạch định kỳ để đánh giá tình trạng lưu trữ trong kho, thiết kế bảng hướng dẫn cơng việc cụ thể, báo cáo cho các bộ phận liên quan, phân định trách nhiệm và quyền hạn rõ ràng cho nhân viên đảm nhận.
Biện pháp đối phĩ dài hạn: Di chuyển khu vực kho ra xa so với khu vực sản xuất. Hiện nay cơng ty đang cĩ kế hoạch mở rộng diện tích sản xuất, do đĩ thiết kế lại cho phù hợp giữa khu vực sản xuất và khu vực lưu trữ để tránh những tác động bất lợi cĩ thể vướng phải.
4.2.5 Khắc phục nguyên nhân gây ra lỗi đĩng váng:
Dựa vào những phân tích ở phần trên cĩ thể thấy rằng cĩ hai nguồn chính dẫn đến lỗi Đĩng váng, đĩ là do nguyên vật liệu khơng đạt tiêu chuẩn và do việc chiết tiến hành chậm trễ so với quy định. Nguyên vật liệu là nước và đường, nước khơng đủ tiêu chuẩn vì cơng tác vệ sinh bồn chứa của cơng ty chưa tốt, đường khơng đủ tiêu chuẩn là do độ tro quá cao.
Cải thiện chất lượng nước:
Quy trình xử lý nước được tiến hành rất kỹ lưỡng, vấn đề chất lượng chỉ xuất hiện khi nước được lưu trữ vào những bồn chứa khơng đạt vệ sinh. Hiện nay cơng ty thực hiện cơng tác vệ sinh bồn chứa nước ba tháng một
lần. Khi vệ sinh bồn chứa sẽ cho dung dịch sút (NaOH) vào để súc rửa, trong bồn cĩ gắn cánh quạt, khi dung dịch cho vào sẽ được phân tán ra tồn bộ diện tích của bồn để làm sạch bồn chứa, sau đĩ tiếp tục súc rửa lại hai lần bằng nước cơng nghệ.
Tuy nhiên, cơng ty nên điều chỉnh lại chu kỳ vệ sinh bồn chứa cho phù hợp, nghĩa là trong suốt quá trình sản xuất, sẽ cĩ cơng nhân lấy mẫu nước của bồn chứa để kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng, nếu phát hiện ra vấn đề bất thường sẽ tiến hành xử lý ngay, súc rửa bồn chứa để đảm bảo chất lượng nước. Làm như vậy sẽ giảm được rất nhiều sản phẩm lỗi.
Thiết kế những biểu mẫu riêng cho quá trình kiểm tra và vệ sinh bồn chứa, ghi rõ tên nhân viên vận hành.
Trước khi sản xuất cần kiểm tra nước đưa vào để đảm bảo chất lượng, cơng nhân sẽ lấy mẫu kiểm tra chất lượng trước khi đưa và hệ thống, nếu phát hiện bất thường sẽ loại bỏ và thay bằng lượng nước khác.
Cải thiện chất lượng đường: Đường là nguyên vật liệu phải nhập từ bên ngồi nên cĩ hai phương án khắc phục.
Khắc phục bên ngồi: Chính là khắc phục nhà cung cấp. Mối quan hệ giữa nhà cung cấp và cơng ty trong một chừng mực nào đĩ cĩ thể xem như là một khách hàng quan trọng. Việc nhận dạng và lựa chọn nhà cung cấp đáng tin cậy giúp cho cơng ty cĩ các bước uyển chuyển và nhanh nhạy trước các biến chuyển của thị trường và nhu cầu mong đợi của khách hàng.
Phát huy mọi khả năng để tạo ra giá trị gia tăng cho cả hai bên thơng qua việc trao đổi thơng tin rõ ràng, cởi mở và cùng chia sẽ các kế hoạch tương lai với các bên quan tâm. Cơng ty cĩ thể phản ảnh với nhà cung cấp, yêu cầu nhà cung cấp cung cấp hàng cho cơng ty đúng tiêu chuẩn, đồng thời gửi các bản báo cáo chất lượng của đường, đưa ra đề nghị về điều kiện chất lượng với nhà cung cấp.
Cơng ty nên xây dựng cho mình hệ thống đánh giá và kiểm sốt nhà cung cấp. Chẳng hạn như định kỳ một năm một lần, cơng ty tiến hành đánh giá lại nhà cung cấp dựa vào khả năng của họ trong việc đáp ứng các yếu tố: Chất lượng, giá cả, phương thức giao nhận và thanh tốn, thời gian giao nhận, khả năng cung ứng về số lượng. Hồ sơ của nhà cung cấp phải được phê duyệt và lưu trữ theo thủ tục kiểm sốt hồ sơ.
Khắc phục bên trong: cơng ty phải lập, duy trì và thực hiện thủ tục dạng văn bản để kiểm tra mọi nguyên vật liệu mua vào. Hiện nay, cơng ty cũng như khách hàng của cơng ty khơng yêu cầu thực hiện việc kiểm tra sản phẩm mua vào tại nơi của nhà cung cấp. Trong tương lai, Đại diện lãnh đạo của cơng ty nên chỉ định nhân viên xây dựng và thực hiện thủ tục xác nhận sản phẩm mua vào tại cơ sở của nhà cung cấp.
Cơng ty nên xây dựng thủ tục kiểm tra và thử nghiệm khi nhận một cách cụ thể: Mọi nguyên vật liệu nhập vào khơng được phép sử dụng nếu chưa được kiểm tra