- Nhiệt độ nóng chảy là: 1.82 5÷ 1.9120 C.
PHẦN V KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM
5.1. KẾT QUẢ ĐO NHIỆT ĐỘ DỠ KHUÔN
Hình 5.1. Nhiệt độ dỡ khuôn
Trên hình 5.1 cho thấy kết quả đo nhiệt của mẫu để dỡ mẫu ở các nhiệt độ dỡ khuôn khác nhau. Kết quả đo nhiệt đƣợc thực hiện trên thiết bị Tempscan 1100 và phần mềm ghi dữ liệu là Omega
CH5: là dỡ khuôn khi nhiệt độ mẫu là 9000C (mẫu 3). CH7: là dỡ khuôn khi nhiệt độ mẫu là 7000
C (mẫu 1). CH9: là dỡ khuôn khi nhiệt độ mẫu là 5000C (mẫu 2).
CH11: là dỡ khuôn khi nhiệt độ mẫu là 3000C, có thể xếp vào nhóm dỡ khuôn ở nhiệt độ thƣờng vì dƣới nhiệt độ này không còn quá trình tiết cacbit, (mẫu 4).
Sau khi xác định đƣợc nhiệt độ dỡ khuôn cần thiết tiến hành dỡ khuôn, khảo sát tổ chức cơ tính của mẫu sau khi dỡ khuôn, xử lý nhiệt và khảo sát tổ chức tính chất của mẫu sau khi xử lý. Từ đó đánh giá ảnh hƣởng của nhiệt độ dỡ khuôn đến tổ chức và cơ tính của vật đúc, tìm đƣợc quy trình dỡ khuôn hợp lý cho quy trình xử lý nhiệt áp dụng ở trên.
62
5.2. TỔ CHỨC TẾ VI MẪU SAU ĐÚC
Phân tích ảnh tổ chức tế vi sau đúc cho đƣợc kết quả nhƣ sau
Hình 5.2. Tổ chức tế vi của mẫu sau đúc dỡ khuôn tại các nhiệt độ khác nhau
Kích thƣớc hạt của mẫu sau đúc đƣợc xác định cấp hạt theo bảng tiêu chuẩn ASTM ở cấp hạt 5 kích thƣớc trung bình của hạt là: 3,910µm2
. Tuy nhiên ở biên giới hạt xuất hiện các vết đen, căn cứ lý thuyết và thực tế suy luận rằng đó là cacbit không hòa tan vào nền. Cacbit tập trung không đều trên biên giới hạt. Cacbit nhiều và nằm chủ yếu trên đƣờng biên giới hạt nguyên nhân là do sau đúc cacbit chƣa đƣợc hòa tan điều này làm ảnh hƣởng rất lớn đến cơ tính của thép. Vì vậy phải có chế độ nhiệt luyện đảm bảo để hòa tan cacbit vào trong nền austenite.
a) Mẫu 1 (7000C)