Do đối tƣợng mẫu nhiều mùn sét, ở thí nghiệm tuyển sơ đồ thu đƣợc quặng tinh tuyển rửa là 50,37% Fe đạt yêu cầu cấp theo mục tiêu của đề tài tuy nhiên trong thực tế các điều kiện khai thác có sự thay đổi dẫn đến chất lƣợng quặng tinh tuyển rửa không ổn định. Mặt khác theo thực tế sản xuất thấy rằng khi sàng phân loại quặng cỡ hạt 5mm có nhiều sét, độ ẩm cao dễ gây dính bết, hiệu quả sàng không cao do đo để thu hồi đƣợc quặng tinh tuyển rửa có chất lƣợng ổn định đảm bảo >50% Fe, đạt yêu cầu chất lƣợng nhóm nghiên cứu đề xuất sử dụng sàng phân loại lỗ lƣới 8mm thay vì 5mm ở thí nghiệm tuyển sơ đồ.
57
Qua hai phƣơng án tuyển sơ đồ ở mục 4.2 có thể thấy đƣợc những ƣu và nhƣợc điểm của từng phƣơng án nhƣ sau:
Kết quả thu đƣợc của hai phƣơng án khá tƣơng đồng, tổng quặng tinh hàm lƣợng sắt cả hai phƣơng án đều lớn hơn 50%, thu hoạch và thực thu của sơ đồ 1 cao hơn sơ đồ 2.
Cả hai sơ đồ đều có thể thích hợp để đầu tƣ theo từng giai đoạn, giai đoạn I thu hồi đƣợc quặng tinh sắt cấp +1mm đạt yêu cầu bằng phƣơng pháp tuyển rửa khá đơn giản. Tùy thuộc vào nhu cầu tiêu thụ quặng tinh sắt và xu hƣớng giá thành quặng tinh sắt trên thị trƣờng sẽ xét tiếp đến đầu tƣ giai đoạn II dây chuyền thiêu từ hoá - tuyển từ. Tuy nhiên sơ đồ 1 có nhƣợc điểm là tuyển bàn đãi cho kết quả chƣa cao và đi kèm với nó phải đầu tƣ thêm các khâu phân cấp, nghiền và đặc biệt phải đầu tƣ nhiều ở khâu khử nƣớc để xử lý cấp hạt mịn ở đuôi bàn đãi và bùn tràn phân cấp vì vậy sẽ tăng chi phí đầu tƣ giảm hiệu quả kinh tế trong quá trình sản xuất.
Sơ đồ 2 là sơ đồ công nghệ tuyển tối ƣu đối với quặng sắt limonit Làng Vinh - Làng Cọ. Phƣơng án này có sơ đồ công nghệ đơn giản, tuy nhiên để đầu tƣ một dây chuyền tuyển quặng sắt bằng phƣơng pháp thiêu từ hoá - tuyển từ là không dễ do quá trình thiêu từ hoá tiêu hao nhiên liệu lớn nên giá thành thiêu từ hoá khá cao hơn so với các phƣơng pháp tuyển truyền thống.