c. Chế độ d−ỡng hộ
3.1.3. ứng dụng MK trong sản xuất thí nghiệm tấm lợp tấm phẳng PVA/C khi thay thế một phần sợi PVA bằng bông bazan.
khi thay thế một phần sợi PVA bằng bông bazan.
Phối hợp với công ty dung dịch khoan (DMC), đã nghiên cứu sử dụng MK của dự án làm phụ gia công nghệ dạng bột trong sản xuất tấm lợp, tấm phẳng PVA/C khi thay thế một phần sợi PVA bằng bông bazan của công ty DMC [18].
Sợi PVA có nhiều phẩm cấp khác nhau: A8 là loại đã dùng phổ biến trong sản xuất tấm lợp, tấm phẳng PVA/C trên thế giới nh−ng có giá thành cao. Loại EEB có giá thành thấp nh−ng chất l−ợng kém hơn. Để có thể sử dụng sợi EEB chúng tôi đã nghiên cứu sử dụng sợi bazan phối hợp với EEB.
Thành phần 2 cấp phối thử nghiệm đ−ợc trình bày trong bảng 3.7.
Bảng 3.7: Các cấp phối thử nghiệm thay thế phụ gia dạng bột và dạng sợi. TT Nguyên liệu Đơn vị Cấp phối 1 Cấp phối 2
1 Xi măng PCB 40 % 89 89
2 Sợi PVA EEB 2 % - 1,85
3 Sợi PVA A8 % 2 -
4 Bột giấy 700SR % 3 3
5 Mêta cao lanh % 5 3
6 Bentonit % 1 1 7 Diatomit % - 2 8 Bông bazan % - 0,15 9 Phụ gia trợ lọc ppm 300 300 Tổng % 100 100 Số mẻ thử nghiệm mẻ 25 20
Kết quả kiểm tra chất l−ợng sản phẩm tấm lợp PVA/C đ−ợc trình bày trong bảng 3.8 và tấm phẳng PVA/C đ−ợc trình bày ở bảng 3.9.
Bảng 3.8: Một số tính chất của tấm lợp PVA/C (theo TCVN 4434 – 2000). Các chỉ tiêu Cấp phối 1 Cấp phối 2
C−ờng độ chịu tải, N/m 3709 3628
Khối l−ợng thể tích. g/cm3 1.36 1,24 Thời gian xuyên thấm, h > 24 > 24
Bảng 3.9: Một số tính chất cơ lý của tấm phẳng PVA/C (theo AS/NZS 2908.2:2000)
Các chỉ tiêu Cấp phối 1 Cấp phối 2
C−ờng độ chịu uốn, N/mm2 7,64 7,08
Thời gian xuyên thấm, giờ >24 >24 Độ bền sốc nhiệt, hệ số 0,85 0,83
Từ kết quả trong bảng 3.8 và bảng 3.9 chúng tôi thấy, khi sử dụng tỷ lệ sợi 1,85% EEB + 0,15% bông bazan, tấm lợp PVA/C vẫn đạt đ−ợc yêu cầu theo TCVN 4434 – 2000 qui định cho tấm lợp AC và tấm phẳng đạt yêu cầu của tiêu chuẩn AS/NZS 2908.2:2000. Các phụ gia bột đều là phụ gia trong n−ớc. Đây là kết quả hết sức khả quan trong việc tìm kiếm các giải pháp hạ giá thành tấm lợp PVA/C.