6. Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI
2.2. THÔNG SỐ HÌNH HỌC, MÀI MÒN PHẦN CẮT DỤNG CỤ
Các nghiên cứu tập trung trƣớc hết vào thông số hình học mài mòn phần cắt dụng cụ. Các nghiên cứu đều phải xuất phát thực nghiệm và rút ra những kết luận cụ thể. Kết quả đƣợc thực hiện trên dao tiện, dao phay hoặc mũi khoan vv…
Trên cơ sở từ những nghiên cứu thực nghiệm ta rút ra các kết luận quan hệ giữa vật liệu gia công và vật liệu dụng cụ, diện tích tiếp xúc bị mài mòn ở mặt trƣớc và mặt sau của phần cắt dụng cụ.
Sự mài mòn của phần tiếp xúc của dụng cụ xảy ra liên tục trong quá trình cắt ở mọi điều kiện thực tế của quá trình cắt và đặc tính của vật liệu dụng cụ và vật liệu gia công.
Sự mài mòn sơ bộ đƣợc quan sát trên mặt trƣớc và mặt sau phụ thuôc vào điều kiện cắt và đặc tính của vật liệu dụng cụ và vật liệu gia công. Đôi khi sự
68
mài mòn mặt trƣớc và mặt sau xảy ra đồng thời và đạt tới cùng hai giá trị giới hạn. hs B ht f ht B f hs f0 2 1 f f2 f1 Hình 2.1: Dạng mòn phần cắt dụng cụ
Mài mòn theo mặt sau xảy ra khi cắt chiều dày cắt nhỏ đặc biệt khi ra công vật liệu dòn (gang).
Mài mòn theo mặt trƣớc thƣờng xảy ra khi mặt sau đƣợc bảo vệ khỏi bị mòn do lẹo dao hoặc khi trƣờng hợp khi nhiệt cắt mặt trƣớc lớn hơn mặt sau.
Đặc điểm khi mòn mặt trƣớc là tạo rãnh lƣỡi liềm ở một khoảng cách nào đó từ lƣỡi cắt (f) (Hình 2.1). Mòn càng nhiều thì chiều rộng và chiều sâu rãnh lƣỡi liềm tăng lên còn bán kính cong của rãnh giảm đi, do mặt trƣớc mòn nên kết quả là tạo thành cạnh viền (f) có chiều rộng cố định hoặc thay đổi.
Khi mòn đồng thời mặt trƣớc và mặt sau chiều rộng phần trên mặt trƣớc nằm giữa rãnh lƣỡi liềm và lƣỡi cắt giảm dần về hai phía và do sức bền lƣỡi cắt giảm.
69
Các kết quả nghiên cứu chỉ rõ cho ta rằng, ta có thể biểu diễn lƣợng mài mòn hs phụ thuộc vào thời gian t theo quan hệ: Ht= C.tx
Trong đó x là số mũ phụ thuộc vào điều kiện gia công thƣờng dao động trong khoảng 0,5 ÷ 1