6. Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI
1.2.2 Các dạng phoi
Tùy theo vật liệu gia công, thông số hình học của dao và chế độ cắt, phoi cắt ra có thể có nhiều hình dạng khác nhau.
Hình 1.17: Các dạng phoi: (a). phoi xếp; (b). phoi dây
Ngƣời ta phân biệt các dạng phoi chủ yếu sau đây:
Phoi xếp: phoi thu đƣợc khi gia công vật liệu dẻo (thép, đồng thau,…) ở tốc độ cắt thấp, chiều dày cắt lớn và góc cắt cua dao có giá trị tƣơng đối lớn. Phoi kéo dài thành từng đoạn ngắn, mặt đối diện với mặt trƣớc của dao rất bóng, mặt kia có nhiều gợn nẻ. Nhìn chung phoi có dạng từng đốt xếp lại (hình 1.17.a)
Phoi xếp chịu biến dạng rất lớn, do đó vật liệu gia công bị mất tính dẻo và đƣợc hóa bền đến mức là các phân tử của phoi đều bị trƣợt theo mặt OF. Phoi xếp
40
thu đƣợc khi gia công thép có độ cứng cao hơn độ cứng của vật liệu gia công từ 2- 3 lần. Điều đó chứng tỏ vật liệu đã đƣợc hóa bền ở mức độ cao.
Phoi dây: phoi thu đƣợc khi gia công vật liệu dẻo với tốc độ cắt cao, chiều dày cắt bé. Phoi kéo dài liên tục, mặt kề với mặt trƣớc của dao rất bóng, còn mặt đối diện hơi bị gợn (Hình 1.17.b). Ở phoi dây ta khó quan sát thấy mặt trƣợt nhƣ ở phoi xếp. Điều đó chứng tỏ mức độ biến dạng dẻo khi tạo thành phoi dây ít hơn so với khi hình thành phoi xếp. Nói một cách khác, khi ta cắt rap hoi dây quá trình cắt dễ dàng hơn.
Phoi vụn: khi gia công vật liệu giòn (gang, đồng thau cứng,…) ta thƣờng thu đƣợc loại phoi này. Trong quá trình cắt, dao không làm cho các yếu tố phoi trƣợt mà dƣờng nhƣ dứt nó lên. Có thể giải thích quá trình hình thành phoi vụn nhƣ sau:
Khi gia công, lớp kim loại bị cắt không qua biến dạng dẻo. Do tác dụng của dao, trong vật liệu gia công phát sinh biến dạng đàn hồi và ứng suất nén theo phƣơng chuyển động của dao, mặt khác theo phƣơng thẳng góc với chuyển động xuất hiện ứng suất kéo. Các yếu tố của phoi bị tách ra chủ yếu do tác dụng của ứng suất kéo, bởi vì vật liệu giòn là loại vật liệu có ứng suất kéo kém hơn là ứng suất nén rất nhiều.