Dựa trờn trang bị cụng nghệ hiện cú và đặc điểm kết cấu của lũng khuụn ta lập quy trỡnh cụng nghệ chế tạo lũng khuụn như sau:
a. Chọn phụi gia cụng
Ta chọn phụi dạng tấm cú kớch thước phụi là 264 x 234 x 64, vật liệu phụi là thộp cỏc bon C55 (S55C). b. Lập quy trỡnh cụng nghệ gia cụng lũng khuụn Túm tắt quy trỡnh cụng nghệ. 1. Nguyờn cụng 1: Phay 2 mặt phẳng trờn dưới. ỡnh 4.1: ỡnh ảnh lũng khuụn sau khi thiết kế 2. Nguyờn cụng 2:Phay cỏc cạnh bờn.
3. Nguyờn cụng 3:Mài 2 mặt trờn, dưới.
4. Nguyờn cụng 4:Phay lũng khuụn trờn mỏy CNC. 5. Nguyờn cụng 5:Lấy dấu và khoan cỏc đường nước.
6. Nguyờn cụng 6:Ta rụ ren cỏc l M12 và cỏc l bắt cỳt nối đường nước. 7. Nguyờn cụng 7:Gia cụng nguội lần cuối, rà và lắp khuụn.
Quy trỡnh cụng nghệ:
* Nguyờn cụng 1: Phay 2 mặt phẳng dƣới. - Bƣớc 1: Phay thụ m t ph ng dưới
+ Chọn mỏy: Mỏy phay đứng 6H12
+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 cú: D= 200mm Z= 8 răng.
+ Chế độ cắt: t=1,75mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph.
+ Định vị: Dựng 2 phiến tỡ khớa nhỏm ở mặt đỏy, 1 phiến tỳ phẳng ở mặt cạnh.
- Bƣớc 2: Phay thụ m t ph ng trờn.
+ Chọn mỏy: Mỏy phay đứng 6H12
+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 cú: D= 200mm Z= 8 răng.
+ Định vị: Dựng 2 phiến tỡ phẳng ở mặt đỏy, 1 phiến tỳ phẳng ở mặt cạnh.
- Bƣớc 3: Phay tinh m t ph ng trờn.
+ Chọn mỏy: Mỏy phay đứng 6H12
+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 cú: D= 200mm Z= 8 răng.
+ Chế độ cắt: t=0,25mm; s=0,8mm/v; n=375v/ph; Vc=235m/ph.
+ Định vị: Dựng 2 phiến tỡ phẳng ở mặt đỏy, 1 phiến tỳ phẳng ở mặt cạnh.
- Bƣớc 4: Phay tinh m t ph ng dưới (như bước 3).
* Nguyờn cụng 2: Phay cỏc cạnh bờn. - Bƣớc 1: Phay thụ c nh dài.
+ Chọn mỏy: Mỏy phay ngang MR-2
+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 cú: D= 200mm Z= 8 răng.
+ Chế độ cắt: t=1,75mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph.
+ Định vị: 3 bậc tự do mặt đỏy, 2 bậc tự do ở cạnh ngắn và một bậc tự do ở cạnh đối diện với trục mỏy.
- Bƣớc 2: Xoay phụi, phay thụ c nh ngắn 1.
+ Chọn mỏy: Mỏy phay ngang MR-2
+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 cú: D= 200mm Z= 8 răng.
+ Chế độ cắt: t=1,75mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph.
+ Định vị: 3 bậc tự do mặt đỏy, 2 bậc tự do ở cạnh dài và một bậc tự do ở cạnh đối diện với trục mỏy.
- Bƣớc 3: Phay tinh c nh ngắn 1.
+ Chọn mỏy: Mỏy phay ngang MR-2
+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 cú: D= 200mm Z= 8 răng.
+ Chế độ cắt: t=0,25mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph.
+ Định vị: 3 bậc tự do mặt đỏy, 2 bậc tự do ở cạnh dài và một bậc tự do ở cạnh đối diện với trục mỏy.
- Bƣớc 4: Xoay phụi, phay thụ c nh dài 2.
+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 cú: D= 200mm Z= 8 răng.
+ Chế độ cắt: t=1,75mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph.
+ Định vị: 3 bậc tự do mặt đỏy, 2 bậc tự do ở cạnh ngắn và một bậc tự do ở cạnh đối diện với trục mỏy.
- Bƣớc 5: Phay tinh c nh dài 2.
+ Chọn mỏy: Mỏy phay ngang MR-2
+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 cú: D= 200mm Z= 8 răng.
+ Chế độ cắt: t=0,25mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph.
+ Định vị: 3 bậc tự do mặt đỏy, 2 bậc tự do ở cạnh ngắn và một bậc tự do ở cạnh đối diện với trục mỏy.
- Bƣớc 6: Xoay phụi, phay thụ c nh ngắn 2.
+ Chọn mỏy: Mỏy phay ngang MR-2
+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 cú: D= 200mm Z= 8 răng.
+ Chế độ cắt: t=1,75mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph.
+ Định vị: 3 bậc tự do mặt đỏy, 2 bậc tự do ở cạnh dài và một bậc tự do ở cạnh đối diện với trục mỏy.
- Bƣớc 7: Phay tinh c nh ngắn 2.
+ Chọn mỏy: Mỏy phay ngang MR-2
+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 cú: D= 200mm Z= 8 răng.
+ Chế độ cắt: t=0,25mm; s=0,8mm/v; n=300v/ph; Vc=188m/ph.
+ Định vị: 3 bậc tự do mặt đỏy, 2 bậc tự do ở cạnh dài và một bậc tự do ở cạnh đối diện với trục mỏy.
- Bƣớc 8: Phay tinh c nh dài 1.
+ Chọn mỏy: Mỏy phay ngang MR-2
+ Chọn dao: Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 cú: D= 200mm Z= 8 răng.
+ Định vị: 3 bậc tự do mặt đỏy, 2 bậc tự do ở cạnh ngắn và một bậc tự do ở cạnh đối diện với trục mỏy.
* Nguyờn cụng 3: Mài 2 mặt trờn, dƣới
+ Chọn mỏy: Mỏy phay mài 372B với D = 300mm, B = 80mm.
+ Chế độ cắt: t =0,06mm (thụ), t=0,02 (tinh), Sd=3,2 mm/htk, nđ=1440v/ph, Vđ=22,46mm/s, Vct=9,45 m/ph.
+ Định vị: Chi tiết được định vị và kẹp chặt trờn bàn từ.
* Nguyờn cụng 4: Phay lũng khuụn trờn mỏy CNC.
- Bƣớc 1: ỏ đ t phụi, rà chu n phụi, kẹp ch t và xột gốc khụng Wo phụi.
+ Chọn mỏy: Mỏy phay CNC DMU50 với cỏc thụng số: Kớch thước bàn mỏy: 900x410, Hành trỡnh 3 trục x/y/z: 560x410x460, tốc độ trục chớnh: 100-6000 v/ph, ổ tớch dao 16 vị trớ, loại đầu dao: BT40, cụng suất động cơ trục chớnh: 5.5 kw, hệ điều khiển: SIEMENS.
ỡnh 4.2. ỏ đ t phụi, t o phụi và khai bỏo thụng số mỏy, gốc Wo và m t lựi dao
+ Dụng cụ: Đồng hồ so, căn lỏ, bỳa đồng và tấm đệm bằng đồng
+ Định vị: Dựng 2 phiến tỳ phẳng ở mặt đỏy, 3 bậc tự do cũn lại định vị bằng mỏ kẹp của ờtụ, kẹp chặt bằng ờtụ
- Bƣớc 2: Phay thụ lũng khuụn đ t độ s u Z = -19.8 mm.
Khai bỏo dao cắt và cỏc thụng số cụng nghệ.
Trong phần này, ta khai bỏo dụng cụ cắt là dao phay ngún hợp kim cú lưỡi cắt đến tõm 14
ỡnh 4.3. hai bỏo dụng cụ cắt
ỡnh 4.4. hai bỏo cỏc tham số cụng nghệ
Hỡnh 4.5. Khai bỏo vựng gia cụng
Mụ phỏng quỏ trỡnh phay lũng khuụn
ỡnh 4.6. Mụ ph ng quỏ trỡnh phay lũng khuụn
- Bƣớc 3: Phay cỏc hốc trờn đỏy khuụn
Khai bỏo dụng cụ cắt và cỏc tham số cụng nghệ
Ở bước này, do khoảng cỏch cỏc hốc nằm gần sỏt nhau nờn ta chọn dụng cụ cắt là dao phay ngún hợp kim T2 cú đường kớnh 8.
Cỏc thụng số cụng nghệ cần cho bước này.
ỡnh 4.8. hai bỏo cỏc tham số cụng nghệ
Sau khi khai bỏo xong thụng số cụng nghệ, ta khai bỏo tiếp vựng gia cụng.
Hỡnh 4.9. Khai bỏo vựng gia cụng
Và ta được phần chạy dao sau khi khai bỏo xong tất cả cỏc bước.
ỡnh 4.10. Mụ ph ng đường ch y dao
- Bƣớc 4: Phay tinh lũng khuụn
Khai bỏo dao cắt và cỏc thụng số cụng nghệ.
Trong phần này, ta khai bỏo dụng cụ cắt là T3 dao phay ngún hợp kim cú lưỡi cắt đến tõm 12 cú bỏn kớnh R1 ở mũi dao.
Hỡnh 4.11. Khai bỏo dụng cụ cắt
Khai bỏo tham số cụng nghệ.
ỡnh 4.13. Mụ ph ng đường ch y dao
- Bƣớc 5: Khoan doa 2 lỗ 9 để lắp chốt t o lỗ
Khai bỏo dụng cụ cắt và cỏc tham số cụng nghệ
Trong trường hợp này ta chọn dao là mũi khoan T4 cú đường kớnh là 9
Khai bỏo cỏc tham số cụng nghệ
ỡnh 4.15. hai bỏo cỏc tham số cụng nghệ
Chọn bề mặt để gia cụng (trong trường hợp này ta chọn 2 l tõm của 9)
Mụ phỏng đường chạy dao.
ỡnh 4.17. Mụ ph ng đường ch y dao
- Bƣớc 6: Khoan- khoột- doa 4 lỗ 30 để lắp b c dẫn hướng..
Khai bỏo dụng cụ cắt
Ở đõy, ta khụng chọn phương ỏn dung dao 30 mà ta chọn dao T5 cú đường kớnh 16 vừa khoan và vừa phay mở rộng l .
Khai bỏo tham số cụng nghệ.
ỡnh 4.19. hai bỏo tham số cụng nghệ
ỡnh 4.20. Mụ ph ng đường ch y dao
Xuất chương trỡnh gia cụng theo mó G-Code. Chương trỡnh gia cụng cú dạng sau:
N5 G71
N10 ( / MKHUONTREN) N15 G0 G17 G99
N25 G0 G49 N30 T1 M06 N35 S1500 M03 N40 G0 G43 Z15. H1 N45 X-216.5 Y-185.624 N50 Z5. N55 G1 Z-1.5 F80. N60 Y-186.5 N65 X-215.363 N70 X-216.5 Y-185.624 ……… N2310 X-254.5 N2315 Y-224.5 N2320 X-216.5 N2325 Z15. N2330 M30 %
Nguyờn cụng 5: Lấy dấu và khoan cỏc đƣờng nƣớc.
+ Chọn mỏy: Mỏy khoan cần VR4A.
+ Chọn dao: Mũi khoan tõm 10.5 làm bằng thộp giú P18. + Chế độ cắt: t = 5,25mm, S = tay , V =500 v/ph.
Nguyờn cụng 6: Ta rụ ren cỏc lỗ ren bắt bulụng M12 và cỏc lỗ bắt cỳt nối đƣờng nƣớc.
+ Dụng cụ: Tay quay ta rụ, ta rụ M12. + Hỡnh thức gia cụng: Bằng tay.
Nguyờn cụng 7: Gia cụng nguội lần cuối.
+ Dụng cụ: Bàn làm nguội, dụng cụ gia cụng nguội, cỏc thiết bị đỏnh búng, giấy rỏp, hạt mài, nỉ đỏnh búng, thuốc đỏnh búng…
+ Hỡnh thức gia cụng: Gia cụng bằng tay kết hợp với sự h trợ của cỏc dụng cụ cầm tay như mỏy mài, mỏy đỏnh búng.