4. Phương pháp nghiên cứu
2.4.6.3. Các chu trình cho phay hố, phay ngõng và phay rãnh
Chu trình Phím chức năng
Chu trình phay hố 4.0 (rectangular). Chu trình phay thô không tự động định trước vị trí.
Chu trình phay tinh hố212 (rectangular). Chu thình phay tinh hố tự động định trước vị trí và độ cao an toàn.
Chu trình phay ngõng 213 (rectangular). Chu thình phay tinh ngõng tựđộng định trước vị trí và độ cao an oàn.
Chu trình phay hố tròn 5. Chu trình phay thô không tự động định trước vị trí.
Chu trình phay tinh hố tròn 214. Chu thình phay tinh hố tròn tự động định trước vị trí và độ cao an toàn.
Chu trình phay tinh ngõng tròn 215. Chu thình phay tinh ngõng tự động định trước vị trí và độ cao an toàn.
Chu trình phay rãnh 3. Chu trình phay thô, phay tinh rãnh không tự động định trước vị trí.
Chu trình 210 phay rãnh, dao ăn xuống kiếu zích zắc. Chu trình phay thô, phay tinh rãnh tự động định trước vị trí, dao cắt xuống qua lại theo kiểu zích zắc.
Chu trình phay rãnh cong 211. Chu trình phay thô, phay tinh rãnh cong tự động định trước vị trí và dao cắt xuống qua lại theo kiểu zích zắc.
a. Phay hố vuông (cycle 4.0) - hình 2.54
1 Dao phay đâm vào chi tiết tại vị trí bắt đầu tâm lỗ) và tiến tới chiều sâu lát cắt thứ nhất.
2 Dao phay bắt đầu phay theo chiều dương của trục, cạnh của hố vuông, thường phay theo chiều dương của trục Y. Sau đó phay thô hố từ
trong ra ngoài.
3 Quá trình này được lập lại cho đến khi dao chạy tới chiều sâu tổng của hố.
4 Cuối của chu trình, bộ điều khiển lùi dao về vị trí xuất phát.
b. Chu trình phay tinh hố vuông
(CYCLE 212) - hình 2.55
1 Bộđiều khiển tựđộng di chuyển dao phay
ở trục dao đến khoảng cách an toàn hay đến
độ cao an toàn nếu được lập trình và sau đó di chuyển đến tâm hố vuông.
2 Từ tâm hố, dao phay di chuyển trong mặt
phẳng gia công đến vị trí xuất phát để phay. Hình 2.55 Chu trình phay hố vuông 212
TNC nhận lượng dư gia công và bán kính dao phay đưa vào bộ tính toán để tính toán điểm xuất phát. Nếu cần thiết TNC cắt vào tâm hố.
3 Nếu dao phay ởđộ cao an toàn thì nó chạy với tốc độ F MAX tới khoảng cách an toàn và từ đó dao tiến tới chiều sâu của lát cắt thứ nhất bằng tốc độ dao ăn xuống(Q206).
4 Sau đó dao phay chuyển động tiếp tuyến với biên dạng tinh, dùng phay thuận phay một vòng.
5 Sau bước gia công này, dao phay lùi khỏi biên dạng gia công theo tiếp tuyến rồi trở vềđiểm xuất phát trên mặt phẳng gia công.
6 Quá trình này (từ 3 đến 5) được lặp lại cho đến khi chạy tới chiều sâu đã lập trình.
7 Cuối chu trình, TNC lùi dao cắt với tốc độ F MAX tới khoảng cách an toàn hay
độ cao an toàn đã lập trình và kết thúc tại tâm lỗ (vị trí kết thúc trùng với vị trí xuất phát).
c. Phay tinh ngõng (Cycle 213) - hình 2.56
1 Bộđiều khiển di chuyển dao cắt ở trục dao về khoảng cách an toàn hay độ cao an toàn đã lập trình, sau đó di chuyển về tâm ngõng.
2 Từ tâm ngõng, dao cắt di chuyển trong mặt phẳng gia công vềđiểm bắt đầu để gia công. Điểm bắt đầu nằm ở ngoài, phía bên phải ngõng với một khoảng cách xấp xỉ
bằng 3.5 lần bán kính dao cắt.
3 Nếu dao cắt đang ởđộ cao an toàn thì nó sẽ chạy với tốc độ F MAX về khoảng cách an toàn, từđó dao tiến tới lát cắt thứ nhất bằng tốc độ bước tiến F, tốc độ đâm xuống (Q206) đã lập trình.
4 Tiếp theo đó, dao cắt chuyển động tiếp tuyến với biên dạng tinh, dùng phay thuận phay một vòng.
5 Sau bước này, dao cắt rời khỏi biên dạng gia công theo tiếp tuyến và trở vềđiểm xuất phát trong mặt phẳng gia công.
7 Cuối chu trình, TNC lùi dao với tốc độ F MAX tới khoảng cách an toàn hay độ
cao an toàn nếu được lập trình và kết thúc tại tâm ngõng (vị trí kết thúc trùng với vị
trí xuất phát).
d. Phay hố tròn (Cycle 5.0) - hình 2.57
1 Dao phay chạy xuống chi tiết đến vị trí xuất phát (tâm hố). Và sau đó tiến tới chiều sâu lát cắt thứ nhất.
2 Tiếp sau đó dao phay di chuyển theo
đường xoắn với tốc độ bước tiến.
3 Quá trình này được lập lại cho đến khi dao phay chạy tới chiều sâu tổng của hố.
4 Cuối chu trình, TNC lùi dao về vị trí xuất phát.
Những chú ý trước khi lập trình
- Lập trình cho câu lệnh định vị trí điểm xuất phát của dao phay (tâm lỗ) trong mặt phẳng gia công với RADIUS COMPENSATION R0.
- Lập trình câu lệnh định vị cho điểm xuất phát theo trục dao (một khoảng cách an toàn trên bề mặt chi tiết).
- Dấu đại số cho tham số chiều sâu cắt xác định hướng gia công.
- Chu trình này yêu cầu dao phay có lưỡi cắt qua tâm (ISO 1641) hoặc khoan mồi tại vị trí tâm hố.
Hình 2.57 Chu trình phay hố tròn 5.0 Hình 2.56 Chu trình phay ngõng 213
e. Chu trình phay rãnh (Cycle 3) - hình 2.58
Quá trình phay thô
1 Bộ diều khiển di chuyển dao cắt vào phía trong bằng lượng phay thô. Từđó
đâm xuống và cắt vào chi tiết và phay dọc rãnh.
2 Sau khi cắt xuống hết chiều sâu mỗi lát cắt, việc phay được tiến hành theo chiều ngược lại. Quá trình này được lặp lại cho đến khi phay tới chiều sâu đã được lập trình.
Quá trình phay tinh
3 Bộ điều khiển TNC điều khiển dao cắt tiến tới đáy lỗ theo cung tròn tiếp tuyến với (thành rãnh) Contour. Sau đó dao phay thuận với M3.
4 Kết thúc chu trình, dao cắt lùi với tốc độ F MAX vềđộ cao an toàn.
g. Chu trình phay rãnh cong 211 với dao cắt chuyển động lắc (hình 2.59)
Quá trình phay thô
1 TNC định vị trí dao cắt ở trục dao tới độ cao an toàn và sau đó về tâm cung tròn phía phải rãnh. Từ vị trí đó, dụng cụ cắt được định vị ở khoảng cách an toàn trên bề mặt đã lập trình trong chương trình.
2 Dao cắt di chuyển với tốc độ phay tới bề mặt chi tiết. Từ đó, dao cắt tiến theo hướng nghiêng cắt vào chi tiết tới chiều sâu của lát cắt.
3 Sau đó dao cắt đi xuống theo góc nghiêng và trở vềđiểm xuất phát lại bằng cắt xiên. Quá trình này (2 đến 3) được lặp lại cho đến khi chạy tới chiều sâu của rãnh đã được lâp trình.
4 Bộđiều khiển di chuyển dụng cụ cắt nhằm phay phẳng đáy rãnh.
Quá trình phay tinh
5 Để phay tinh rãnh, TNC tiến dao tiếp tuyến với biên dạng tinh của chi tiết, sau đó dao phay biên dạng bằng phay thuận. Điểm xuất phát cho quá trình phay tinh là tâm điểm của cung tròn đầu bên phải của rãnh.
6 Khi dao cắt chạm tới điểm cuối của biên dạng gia công thì nó lùi khỏi biên dạng gia công theo tiếp tuyến.
7 Kết thúc chu trình dao cắt lùi với tốc độ F MAX về khoảng cách an toàn hoặc độ cao an toàn nếu đã lập trình.
Những chú ý trước khi lập trình
- Dấu đại số của tham số chiều sâu rãnh xác định hướng gia công.
- Đường kính dao cắt không được lớn hơn chiều rộng rãnh và không được nhỏ hơn 1/3 chiều rộng rãnh.
- Đường kính dao phải nhỏ hơn 1/2 chiều dài rãnh. Nếu không như vậy thì TNC không thực hiện chu trình này.
Set up clearance Q200 (giá trị tương đối): chiều cao an toàn
Depth Q201 (giá trị tương đối): khoảng cách giữa bề mặt chi tiết và
đáy rãnh.
Feed rate for milling Q207: tốc độ chuyển động của dao trong khi phay tính theo mm/phút.
Plunging depth Q202 (giá trị tương đối): tổng lượng chiều sâu mà dao cắt được ở trục dao trong khi chuyển động lắc.
Machining operation (0/1/2) Q215: thai báo chếđộ gia công;
0: Gia công thô và gia công tinh
1: Chỉ gia công tinh
2: Chỉ gia công thô
Workpiece surface coordinate Q203 (giá trị tương đối): toạ độ của bề mặt chi tiết.
2 nd set-up clearance Q204 (giá trị tương đối): toạ độ theo trục Z mà tại đó không thể xảy ra sự va chạm giữa dao cắt và chi tiết gia công.
Center in 1 st axis Q216 (tuyệt đối): toạ độ tâm của rãnh theo trục chính của mặt phẳng gia công.
Center in 2 nd axis Q217 (tuyệt đối): toạđộ tâm của rãnh theo trục thứ 2 (trục Y) của mặt phẳng gia công.
Pitch circle diameter Q244: nhập đường kính vòng tròn chia của rãnh.
Second side length Q219: nhập chiều rộng rãnh. Nếu nhập chiều rộng rãnh bằng đường kính dao thì bộđiều khiển (TNC) sẽ chỉ thực hiện quá trình phay thô.
Starting angle Q245 (giá trị tuyệt đối): nhập góc cực của điểm bắt
đầu.
Angular length Q248 (giá trị tương đối): nhập độ dài góc của rãnh.