Hỡnh 3.2Mỏy đo độ nhỏm
Cỏc thụng số cơ bản:
- Hiển thị LCD. Tiờu chuẩn ISO, JIS. ANSI… - Thụng sốđo được: Ra, Rz, Rt, Rq….
Luận văn Thạc sỹ Kỹ thuật Trường ĐH Bỏch Khoa – Hà Nội
3. Đồng hồ so: Sử dụng đồng hồ so Mistutoyo Nhật Bản cú độ phõn giải -0.01mm 4. Thước cặp : Sử dụng thước cặp Mistutoyo Nhật Bản cú độ phõn giải 0.02mm 5 Đồng hồđo giõy:
6. Mỏy phõn tớch quang phổ phõn thớch thành phần húa học
3.2. Quỏ trỡnh thực nghiệm: 3.2.1. Mụ tả thớ nghiệm 3.2.1. Mụ tả thớ nghiệm
- Để phay trờn mỏy CNC cú sử dụng dao phay mặt đầu ta phải tiến hành lập trỡnh để gia cụng như bảng sau:
- Lắp dao lờn trục chớnh của mỏy. - Gỏ phụi lờn bàn mỏy phay.
- Quỏ trỡnh thớ nghiệm thực hiện với 4 chế độ cắt khỏc nhau, mỗi chế độ căt thực hiện với 5, 6, 7, 8 thớ nghiệm với cỏc cỏc khoảng thời gian khỏc nhau như bảng sau.
CHẾ ĐỘ GIA CễNG SỐ 1 V1= 30 (m/ph) STT S (mm/vg) V (m/ph) t (mm) t (phỳt) 1 0.33 30 0.5 10 2 0.33 30 0.5 20 3 0.33 30 0.5 40 4 0.33 30 0.5 60 5 0.33 30 0.5 80 6 0.33 30 0.5 100 7 0.33 30 0.5 120 8 0.33 30 0.5 140 9 0.33 30 0.5 160 10 0.33 30 0.5 180
Luận văn Thạc sỹ Kỹ thuật Trường ĐH Bỏch Khoa – Hà Nội CHẾ ĐỘ GIA CễNG SỐ 1 V2= 40 (m/ph) STT S (mm/vg) V (m/ph) t (mm) t (phỳt) 1 0.33 40 0.5 10 2 0.33 40 0.5 20 3 0.33 40 0.5 40 4 0.33 40 0.5 60 5 0.33 40 0.5 80 6 0.33 40 0.5 100 7 0.33 40 0.5 120 CHẾ ĐỘ GIA CễNG SỐ 1 V3 = 50 (m/ph) 1 0.33 50 0.5 10 2 0.33 50 0.5 20 3 0.33 50 0.5 40 4 0.33 50 0.5 60 5 0.33 50 0.5 80 6 0.33 50 0.5 100 CHẾ ĐỘ GIA CễNG SỐ 1 V4=60 (m/ph) 1 0.33 60 0.5 10 2 0.33 60 0.5 20 3 0.33 60 0.5 40 4 0.33 60 0.5 60 5 0.33 60 0.5 80 Bảng 3.5. Chếđộ cắt, thời gian làm thực nghiệm
3.2. Xỏc định mũn của dao phay mặt đầu. 3.2.1. Cỏc dạng mũn của dao phay mặt đầu 3.2.1. Cỏc dạng mũn của dao phay mặt đầu
Tựy theo chế độ cắt, dao cú thể bị mũn theo mặt trước, mặt sau hoặc mũn đồng thời cả mặt trước và mặt sau. Chiều dau cắt càng nhỏ thỡ mũn mặt sau càng nhiều và ngược lại. Khi phay bằng dao phay mặt đầu, chiều dày cắt thường lớn ( a > 0.08mm) thụng thường cả hai mặt sau và trước đều bị mũn. Tuy vậy, khi gia
Luận văn Thạc sỹ Kỹ thuật Trường ĐH Bỏch Khoa – Hà Nội
cụng chỉ tiờu mũn tối ưu của dao phay là thời gian làm việc tối đa ( Tuổi bển của dao). Khi gia cụng tinh và bỏn tinh cần đỏnh giỏ độ mũn theo chất lượng của bề mặt gia cụng vỡ vậy người ta thường đỏnh giỏ độ mũn theo mặt sau hs.
3.2.2. Đỏnh giỏ mũn của dao phay mặt đầu bằng mỏy đo 3 chiều CMM-54C. bằng mỏy đo 3 chiều CMM-54C.
- Gỏ chi tiết (Dao phay mặt đầu) lờn mặt bàn đo của mỏy đo sao cho bề mặt răng gia cụng của dao hướng theo thuc Z. ( như hỡnh vẽ).
+) Khởi động và kiểm tra hệ thống:
- Lắp đầu đo loại 1.5mm và nối cỏn đầu đo để đảm bảo đo hết bề mặt răng dao.
- Bật mỏy nộn khớ, mỏy sấy.
- Bật van khi nộn, kiểm tra mức khớ ở 0.4MPa
- Khới động mỏy tớnh, khởi động chương trỡnh MCOSMOS24. - Bấm Start trờn JoyStick.
Hỡnh 3.3 Quỏ trỡnh đo trờn mỏy 3 chiều CMM – 54C
Luận văn Thạc sỹ Kỹ thuật Trường ĐH Bỏch Khoa – Hà Nội
- Đặt tờn cho chương trỡnh trong phần chương trỡnh part manager.
- Nhấn vào nỳt CMM learn mode