Ảnh hưởng của dung dịch trơn nguộ

Một phần của tài liệu Nghiên cứu mòn và tuổi bền của dao phay mặt đầu thép gió sản xuất tại việt nam khi gia công trên máy CNC (Trang 57 - 59)

Khi cắt, để giỳp cho quỏ trỡnh cắt được dễ dàng, người ta thường dựng dung dịch trơn nguội. Dung dịch trơn nguội cú những tỏc dụng sau:

- Bụi trơn bề mặt làm việc cho quỏ trỡnh biến dạng dẻo dễ dàng hơn và do đú làm giảm cụng tiờu hao khi cắt.

- Làm nguội dụng cụ cắt và chi tiết gia cụng cho nhiệt độ cắt giảm thấp, nõng cao được tuổi bền dao, cuốn phoi ra khỏi khu vực cắt.

Thường khi cắt một vật rắn bất kỳ ngoài khụng khớ, lớp bề mặt của nú sẽ hấp thụ những phần tử khụng khớ tạo nờn một màng mỏng bao quanh cú chiều dày

Luận văn Thạc sỹ Kỹ thuật Trường ĐH Bỏch Khoa – Hà Nội

khoảng 10-7mm. Màng này cú tỏc dụng làm giảm được ma sỏt giữa cỏc vật thểđúng vai trũ như một màng bụi trơn, ỏp xuất và nhiệt độ khi cắt kim loại rất cao nờn màng bụi trơn do dung dịch trơn nguội tạo thành phải chịu được ỏp suất và nhiệt độ tới hạn cao. Muốn vậy người ta cho thờm vào dung dịch trơn nguội những chất hoạt tớnh bề mặt như mữ, dầu thực vật…cú tỏc dụng tạo nờn màng, bỏm chắc trờn bề mặt kim loại, vớ dụ như sulphit chịu được nhiệt độ trờn 8000C. Nhờ cú màng bụi trơn núi trờn, hệ số ma sỏt khi cắt cú thể giảm xuống từ 3 tới 5 lần tuỳ theo điều kiện gia cụng . Vớ dụ giữa tiện với phay, dễ dàng thấy rằng khi phay hệ số ma sỏt nhỏ hơn vỡ rằng dao phay lam việc khụng liờn tục nờn màng bụi cú điều kiện hỡnh thành dễ dàng hơn. Cũn khi tiện, điều kiện hỡnh thành màng hấp thụ đú khú khăn hơn nhiều. Khi tiện với tốc độ cắt cao, ỏp lực trờn mặt trước cú thể rất lớn (vào khoảng 1900 – 2500 N/mm2), nhiệt độ cắt cao, sự tiếp xỳc giữa phụi cắt và mặt trước của dao là tiếp xỳc chặt. Trong điều kiện đú, dung dịch trơn nguội chỉ cú thể xõm nhập vào khu vực cắt nhờ cú những khoảng chõn khụng hỡnh thành giữa dao và phụi. Khoảng chõn khụng như vậy cú thể được hỡnh thành nhờ cú lẹo dao, lỳc lẹo dao bị cuốn đi giữa dao và phụi hỡnh thành một khoảng trống, lớp kim loại biến dạng dẻo khụng thể lập tức điền đầy khoảng trống đú và dung dịch trơn nguội được hỳt vào thay thế.

Chõn khụng cũng cú thể hỡnh thành do việc tỏch cỏc kim loại dớnh ra khỏi mặt trước của dao và dung dịch trơn nguội lập tức hỳt vào, thay thế. Ở tốc độ cắt thấp, sự tiếp xỳc của dao và phụi cú thể khụng phải là tiếp xỳc chặt nờn dung dịch trơn nguội nú thể xõm nhập vào những vết nứt tế vi. Nú gõy tỏc dụng như một cỏi chờm, làm giảm lực liờn kết giữa cỏc nguyờn tử, khiến cho lớp kim loại dễ bị biến dạng dẻo và quỏ trỡnh cắt được dễ dàng. Tỏc dụng của dung dịch trơn nguội càng rừ khi cắt phụi mỏng. Khả năng làm lạnh của dung dịch trơn nguội càng lớn khi nhiệt hoỏ hơi, độ dẫn nhiệt và nhiệt dung của nú càng lớn, nhờđú tuổi bền tuổi bền của dao tăng lờn và biến dạng nhiệt do dao giảm đi. Tuỳ theo thành phần của dung dịch trơn nguội và điều kiện cắt, nhiệt độ cú thể giảm 70ữ1300C.

Luận văn Thạc sỹ Kỹ thuật Trường ĐH Bỏch Khoa – Hà Nội

Tỏc dụng bụi trơn của dung dịch trơn nguội thể hiện ở chỗ cỏc phần tử của dung dịch trơn nguội bao quanh cỏc phõn tử của phụi làm cản trở sự dớnh, giỳp phoi thoỏt được khỏi khu vực cắt một cỏch dễ dàng.

Một phần của tài liệu Nghiên cứu mòn và tuổi bền của dao phay mặt đầu thép gió sản xuất tại việt nam khi gia công trên máy CNC (Trang 57 - 59)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(86 trang)