5. Kết cấu luận văn
3.3.Kết quả phân tích dữ liệu thứ cấp về thực trạng quản lý chất lƣợng sản
sản phẩm của Công ty CP Phát triển Công nghệ và Thiết bị Mỏ
3.3.1. Nhu cầu về nâng cao chất lượng sản phẩm
3.3.1.1.Các yếu tố cấu thành chất lƣợng sản phẩm
Manhetit là một loại sản phẩm chuyên biệt đƣợc sử dụng trong ngành than, nên các yếu tố để cấu thành chất lƣợng sản phẩm Manhetit không bao gồm tất cả các đặc tính kinh tế - kỹ thuật cầu thành nên chất lƣợng sản phẩm đơn thuần. Manhetit bao gồm những đặc tính:
- Tính năng, tác dụng của sản phẩm : Manhêtit là một loại khoáng vật với thành phần chủ yếu Fe3O4 chiếm trên 90%, ngoài ra nó còn chứa các loại khoáng vật khác nhƣ Cu, S, Fe2O3, FS, FeO …, do đó, manhêtít có độ từ tính rất cao. Một trong những ứng dụng phổ biến của manhêtit là dùng trong công nghệ tuyển than. Quặng manhêtít đƣợc nghiền thành bột mịn, sau đó đƣợc hòa với nƣớc để tạo ra dung dịch huyền phù manhêtít.
63
- Độ tin cậy của sản phẩm : Quặng Manhetit thành phẩm cho phép đƣợc đóng bao xuất kho tiêu thụ tối thiểu phải đạt các yêu cầu tối thiểu cụ thể nhƣ sau:
+ Quặng Manhetit siêu mịn : Cỡ hạt ≤ 0,063mm: ≥95%; +0,15mm≤0,5% Độ ẩm: ≤7% Hàm lƣợng Fe3O4 : ≥ 96% + Quặng Manhetit mịn : Cỡ hạt ≤ 0,074mm: ≥88%; +0,15mm≤0,5% Độ ẩm: ≤6,5% Hàm lƣợng Fe3O4 : ≥ 97%
Trƣờng hợp chất lƣợng sản phẩm không đạt đƣợc tối thiểu yêu cầu trên thì không đƣợc đóng bao thành phẩm và xuất kho tiêu thụ cho khách hàng, do đó, sản phẩm Manhetit tại Công ty luôn đạt đƣợc chất lƣợng tốt, đảm bảo thuộc tính sản phẩm đƣợc duy trì lâu dài. Để đảm bảo cung cấp hàng đảm bảo chất lƣợng, do nguồn quặng có hàm lƣợng lƣu huỳnh cao, công ty quy định mắc đông kho dành cho từng thành phẩm manhetit, yêu cầu Quản đốc xƣởng tổ chức tiêu thụ hàng nhập kho trƣớc xuất trƣớc, nhập sau xuất sau để đảm bảo sự luân chuyển, tránh gây tồn kho lâu ngày, gây đóng vón, mất phẩm chất quặng.
-Tính tiện dụng : Quặng thành phẩm sau khi đƣợc kiểm tra đảm bảo chất lƣợng, qua máy nghiền búa, làm tơi và đƣợc đóng bao quy cách 50kg/bao, dễ dàng trong quá trình vận chuyển, sử dụng.
- Tính kinh tế của sản phẩm: Trƣớc đây, việc sản xuất huyền phù tuyển than khá tốn kém do phải mua nguyên liệu Manhetit từ nƣớc ngoài, từ năm 2003 đến nay, Công ty Phát triển Công nghệ và Thiết bị Mỏ đã cung cấp sản
64
phẩm này cho các nhà máy tuyển than của Tập đoàn và các cơ sở sàng tuyển than của các mỏ, thay thế nhập khẩu, từ đó tiết kiệm kinh phí sản xuất cho ngành than. Công ty Phát triển Công nghệ và Thiết bị Mỏ là một trong hai doanh nghiệp trong nƣớc đã và đang tiến hành sản xuất Manhetit.
- Công tác giao hàng: Ngƣời giao hàng phải là ngƣời am hiểu về sản phẩm Manhetit, nắm rõ lấy mẫu và phân tích mẫu; tham gia làm mẫu và giám sát kết quả làm mẫu của khách hàng để cùng khách hàng kiểm tra mẫu, đảm bảo chất lƣợng sản phẩm tốt.
- Chăm sóc sau bán hàng: Quản đốc xƣởng ít nhất một lần trong tháng phải gặp và làm việc với khách hàng để nắm tình hình cung ứng sản phẩm và chất lƣợng sản phẩm, kịp thời xử lý các tồn tại của mình hoặc báo cáo cấp trên những vấn đề liên quan ngoài phạm vi thẩm quyền của xƣởng; các phòng kế hoạch vật tƣ, kỹ thuật – an toàn ít nhất một quý làm việc với khách hàng về chất lƣợng, dịch vụ cung ứng sản phẩm nhằm tăng cƣờng mối quan hệ, đảm bảo hài hòa lợi ích các bên.
Sản phẩm Manhetit tại Công ty là một sản phẩm đƣợc sản xuất ra với công nghệ hiện đại, đảm bảo các yêu cầu về chất lƣợng sản phẩm đặt ra.
3.3.1.2.Nhân tố ảnh hƣởng tới chất lƣợng sản phẩm của Công ty
Nhóm nhân tố khách quan bên ngoài :
- Môi trƣờng kinh tế, trình độ khoa học kỹ thuật, công nghệ: Trong giai đoạn tới, Việt Nam tiếp tục hội nhập sâu vào nền kinh tế toàn cầu sau khi gia nhập WTO, tạo cơ hội cho Công ty tiếp cận nhanh và tận dụng triệt để những thành tựu tiên tiến nhất của khoa học công nghệ thế giới đối với lĩnh vực sản xuất sản phẩm Manhetit. Đây là tiền đề cơ bản giúp đội ngũ kỹ sƣ, công nhân nâng cao năng lực hiểu biết và ứng dụng công nghệ tiến bộ nhất vào lĩnh vực mà công ty đang hoạt động. Tuy nhiên, kỹ thuật công nghệ trên thế giới phát
65
triển nhanh cũng chính là một thách thức đối với công tác sản xuất sản phẩm của công ty. Công ty không kịp thời áp dụng các công nghệ sản xuất mới sẽ nhanh chóng bị tụt hậu, khó cạnh tranh trên thị trƣờng.
- Nhu cầu của thị trƣờng: Thị trƣờng chủ yếu của Công ty hiện nay là cung phục vụ công nghệ than cho Viện Khoa học Công nghệ Mỏ - tức là tự mình cung cấp cho mình, trong khi đó rất nhiều cơ sở sản xuất than trong nƣớc có nhu cầu sử dụng sản phẩm Manhetit thay thế việc nhập khẩu sản phẩm này từ nƣớc ngoài, do đó cần phải phát triển hơn nữa thị trƣờng kinh doanh của Công ty, đảm bảo cho sự phát triển lâu dài.
- Hiệu lực của cơ chế quản lý nhà nƣớc: do tác động của chính sách khuyến khích đầu tƣ của Chính phủ đối với các doanh nghiệp cả trong và ngoài nƣớc, nhiều khu chế xuất, khu công nghiệp sản xuất Manhetit đã và đang đƣợc xây dựng làm tăng đối thủ cạnh tranh, khi đó công ty sẽ gặp khó khăn hơn trong việc phát triển thị trƣờng kinh doanh của mình.
Những nhân tố bên trong doanh nghiệp
- Lực lƣợng lao động trong doanh nghiệp: Xã hội ngày càng phát triển, trình độ khoa học kỹ thuật ngày càng cao, đòi hỏi kỹ sƣ, công nhân làm việc tại Xƣởng sản xuất Manhetit phải nâng cao trình độ, ý thức trách nhiệm trong việc sản xuất, giao nhận hàng, công tác sau bán hàng.
- Máy móc, thiết bị bên trong của doanh nghiệp: Công ty đang sử dụng công nghệ nghiền, phân cấp, sau đó tuyển từ trên máy tuyển từ từ trƣờng yếu để lấy ra quặng tinh Manhetit cao cấp, hiện nay, các nƣớc trên thế giới đều đang sử dụng công nghệ này.
- Chất lƣợng nguyên vật liệu: Công ty sử dụng 03 nguồn quặng đầu vào cho sản xuất bột Manhetit trên dây chuyền sản xuất gồm 02 máy nghiền liên hoàn là quặng Lào Cai, quặng Phú Yên, quặng Phú Thọ. Nguyên liệu khi
66
nhận về đƣợc lấy mẫu theo quy định, ký mẫu lƣu với bên chủ phƣơng tiện vận chuyển, kiểm soát chặt chẽ nguồn nguyên liệu đầu vào.
3.3.2. Công tác quản lý chất lượng sản phẩm ở Công ty
Tại Công ty, công tác quản lý về chất lƣợng sản phẩm là công tác tổng hợp. Nó liên quan đến mọi ngƣời, mọi phòng ban và các cán bộ công nhân tại phân xƣởng sản xuất. Nhƣng ngƣời chịu trách nhiệm cao nhất trƣớc ban giám đốc công ty là Quản đốc xƣởng. Đây là ngƣời chịu trách nhiệm cao nhất về mặt kỹ thuật đối với sản phẩm của công ty. Chỉ đạo việc quản lý công tác đảm bảo chất lƣợng, quy trình công nghệ, kiểm tra chất lƣợng bán thành phẩm, sản phẩm trong quá trình sản xuất đáp ứng yêu cầu của hệ thống chất lƣợng, thống nhất và hiệu chuẩn thiết bị đó. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
a) Quản lý chất lƣợng trong khâu cung ứng
Đối với quặng có nguồn gốc Lào Cai với tất cả các loại máy thì lƣợng vôi cấp kèm phải đảm bảo:
-Hàm lƣợng S trong quặng thô <2%: lƣợng vôi cấp kèm 7,5kg vôi đã tôi trên 1 tấn quặng đầu vào.
-Hàm lƣợng S trong quặng thô 2<S<5%: lƣợng vôi cấp kèm 12kg vôi đã tôi trên 1 tấn quặng đầu vào.
Khi hòa với nƣớc để tạo thành nƣớc vôi tôi đậm đặc trƣớc khi trộn với quặng, 1kg vôi tôi tƣơng ứng 2,5 lít nƣớc sạch. Đối với quặng có nguồn gốc khác, tùy theo chất lƣợng đầu vào sẽ có điều chỉnh phù hợp và có phƣơng án điều chỉnh quy trình kỹ thuật riêng cho từng loại quặng đầu vào do Giám đốc Công ty ban hành.
Lƣợng nƣớc cấp vào để nghiền phải đạt tỷ lệ Rắn/Lỏng là 85/15 còn khi đƣa vào bơm xoáy lốc hoặc bơm đứng phải hòa lỏng theo tỷ lệ ngƣợc lại (15/85). Việc xác định tỷ lệ rắn lòng bằng phƣơng pháp lấy mẫu cắt dòng ở miệng tràn máy liên hoàn, đầu vào máy tuyển từ kết hợp kinh nghiệm thực tế.
67
Bổ sung bi: bổ sung bi vào máy căn cứ sản lƣợng từng máy để bổ sung sao cho với quặng mịn là 0,6kg bi/tấn, siêu mịn là 1,7kg/tấn. Căn cứ vào điều kiện sản xuất thực tế, nếu không bổ sung đƣợc hàng ca thì ít nhất khi sản lƣợng đạt 250 tấn đến 300 tấn/máy phải bổ sung một lần theo quy định trên. Việc bổ sung bi còn có thể căn cứ vào chất lƣợng sản phẩm đầu ra (kiểm tra nhanh chỉ tiêu cỡ hạt mẫu cắt dòng sản phẩm).
Với 02 máy liên hoàn: 06 tháng 1 lần đổ bi ra ngoài để tịnh lại bi trong máy: loại bỏ bi vỡ, nhỏ quá cỡ và bổ sung cho đủ theo quy định của máy. Khối lƣợng của bi trong máy tùy theo chất lƣợng quặng đầu vào sẽ có điều chỉnh phù hợp (máy to là 8000kg, máy nhỏ là 2700 kg)
Máy tuyển từ: Năng suất tối đa 4 tấn/giờ, dùng nguồn nƣớc giếng khoan để tuyển. Việc xác định năng suất máy tuyển từ căn cứ vào lƣợng quặng cấp đầu vào của dât chuyền.
Phải tổ chức bơm bùn thải ra ngoài khi lƣợng chất thải lắng trong bể vƣợt quá mức 2/3 thể tích (đối với bể chứa bùn thải) và ½ thể tích (đối với bể môi trƣờng). Tổ chức thuê, bốc xúc, vận chuyển bùn thải ra khu vực sân phơi bùn, đảm bảo sản xuất an toàn và vệ sinh môi trƣờng.
Nạp nguyên liệu đầu vào:
Hiện tại Công ty sử dụng 03 nguồn quặng đầu vào cho sản xuất bột Manhetit trên dây chuyền sản xuất gồm 02 máy nghiền liên hoàn. Quặng cấp liên tục đúng quy định tùy thuộc vào sản phẩm mịn hay siêu mịn. Trƣớc khi xúc lên băng tải, quặng cần đƣợc tập kết tại đầu băng để tƣới nƣớc vôi (đối với quặng đầu vào có nguồn gốc từ Công ty mỏ đồng Sinh Quyền). Khối lƣợng cấp liệu quy định nhƣ sau:
68
Bảng 3.9. Nguồn nguyên vật liệu sản xuất Manhetit
STT Tên nguồn Chỉ tiêu chất lƣợng (%)
Năng suất cấp liệu máy nghiền
(tấn/h)
Ghi chú
γ– 0,074mm Fe3O4 Sk MN1 MN2
I Sản xuất bột Manhetit mịn
1 Quặng Lào Cai 80 82 3 – 7 4,5 3,5
2 Quặng Phú
Yên 75 89 0 4,5 3,5
3 Quặng Phú
Thọ 58 85 0 4 3
II Sản xuất bột Manhetit siêu mịn
1 Quặng Lào Cai 80 82 3 – 7 3,5 2,5
2 Quặng Phú
Yên 75 89 0 3,5 2,5 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
3 Quặng Phú
Thọ 58 85 0 3 2
Nguồn: Phòng vật tư
b) Quản lý chất lƣợng trong khâu sản xuất
Sục rửa quặng:
-Xƣởng bố trí 01 ngƣời giảm sát sục rửa quặng thƣờng xuyên trong cả quá trình tuyển.
-Sau khi dừng máu bố trí 01 ngƣời tiến hành sục rửa, hoàn thiện sản phẩm tại bể trƣớc khi đóng bao ép nƣớc.
Phơi, sấy đảo quặng:
-Trƣờng hợp thời tiết nắng ráo quặn thành phẩm sau khi kiểm tra chất lƣợng đảm bảo chất lƣợng cho phép, Quản đốc Xƣởng cho công nhân đóng
69
bao ép nƣớc sau đó chuyển ra sân phơi cuốc tới, 2.5-3 giờ đảo quặng một lần đảm bảo độ ẩm cho phép, tổ chức vận chuyển vào kho chứa quặng thành phẩm.
-Trƣờng hợp thời tiết mƣa ẩm, quặng phơi lâu khô, Quản đốc Xƣởng cho công nhân vận chuyển quặng đã phơi dở dang hoặc quặng đã đóng bao ép nƣớc để tổ chức sấy đảo quặng. Yêu cầu quặng sấy đƣợc đảo thƣờng xuyên 30 phút/lần và đảo từ trên xuống dƣới để tránh quặng bị cháy đổi màu. Khi sấy đến độ ẩm cho phép vận chuyển vào kho chứa thành phẩm.
-Không đƣợc trộn lẫn quặng sấy nóng với quặng ƣớt để nghiền đóng bao thành phẩm gây nên các phản ứng làm nóng cháy quặng, giảm chất lƣợng quặng (đặc biệt đối với quặng đầu vào có nguồn gốc từ Công ty mỏ đồng Sinh Quyền).
Làm tơi quặng và đóng bao thành phẩm:
-Phải kiểm tra chất lƣợng của lô quặng rời trong kho trƣớc khi quá máy nghiền búa làm tơi để đóng bao quặng thành phẩm.
-Công ty quy định quặng thành phẩm cho phép đƣợc đóng bao. Trƣờng hợp chất lƣợng sản phẩm không đạt đƣợc yêu cầu tối thiểu trên yêu cầu thì không đƣợc đóng bao thành phẩm và xuất kho tiêu thụ cho khách hàng.
Bảo quản kho thành phẩm và luân chuyển sản phẩm:
Để đảm bảo cung cấp hàng đảm bảo chất lƣợng, đối với quặng có nguồn gốc từ Lào Cai và nguồn quặng có hàm lƣợng lƣu huỳnh cao, để tránh tồn kho gây đóng vón sản phẩm Công ty quy định mức tồn kho thành phẩm Manhetit nhƣ sau:
+ Đối với Manhetit siêu mịn:
Thành phẩm đóng bao: ≤10 tấn
Thành phẩm khô chờ qua máy nghiền làm tơi, đóng bao: 50 tấn
70 + Đối với Manhetit ,ịn:
Thành phẩm đóng bao: 50 tấn
Thành phẩm khô chờ qua máy nghiền làm tơi, đóng bao: 100 tấn
Thành phẩm dở dang, ƣớt: 70 ÷ 100 tấn.
c) Thử nghiệm mẫu và kiểm tra chất lƣợng sản phẩm
-Quặng đƣa vào sản xuất phải đƣợc phân tích chất lƣợng theo quy định TCVC – 6532:1999. Các phép thử nghiệm mẫu theo quy định đảm bảo các tính chất của Manhetit trên cơ sở thông số bắt buộc là: Độ ẩm W, thành phẩn độ hạt, làm lƣợng tổng Manhetit.
-Bộ phận thử nghiệm mẫu, kiểm tra phân tích chất lƣợng sản phẩm, Xƣởng sản xuất Manhetit quản lý và điều hành mọi hoạt động lấy mẫu theo tiêu chuẩn.
-Căn cứ vào điều kiện sản xuất thực tế của Xƣởng, bộ phận lấy mẫu chủ động đề xuất trang bị công vụ, dụng cụ lấy mẫu, phân tích mẫu cho phù hợp, đƣa ra quy trình lấy mẫu của mỗi khâu sản xuất nhƣ:
+ Manhetit đầu vào khi đã xuất kho; + Manhetit ƣớt đầu ra; (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Manhetit thải tại bể bùn;
+ Manhetit thành phẩm đóng bao.
-Sản phẩm mỗi ca trong ngày phải đƣợc phân tích ngay và thông báo cho Quản đốc để điều hành chế độ nghiền hợp lý cho ca sau.
-Các mẫu phân tích phải ghi phiếu xác nhận vào sổ theo dõi. Phiếu phân tích phải lƣu hồ sơ quản lý theo từng lô quặng đầu vào có chữ ký của ngƣời phân tích và có xác nhận của Quản đốc để có biện pháp xử lý.
- Nếu lô hàng nào không đảm bảo chất lƣợng, khách hàng không công nhận thì công nhân trực tiếp sản xuất lô hàng đó và cán bộ phân tích kiểm tra
71
chất lƣợng phải chịu hoàn toàn trách nhiệm về vật chất theo quy định của Công ty, đồng thời hạ mức thƣởng thi đua.
-Công tác lấy mẫu và phân tích mẫu phải đƣợc thực hiện đúng quy trình Công ty đã ban hành đối với tất cả các mẫu. Kết quả phân tích phải đƣợc ghi vào sổ và báo cáo về phòng Kỹ thuật.
3.4. Đánh giá hoạt động quản lý chất lƣợng sản phẩm tại Công ty CP Phát triển Công nghệ và Thiết bị Mỏ
3.4.1. Thành công
- Nhìn chung, công tác quản lý của Công ty đã đi vào ổn định, hệ thống văn bản trong hệ thống chất lƣợng đã đƣợc xây dựng tƣơng đối đầy đủ; công tác triển khai nhanh chóng, chặt chẽ, khoa học, tạo nên môi trƣờng chất lƣợng tốt.
- Chính sách chất lƣợng dễ hiểu, phản ánh đƣợc sự đổi mới trong nhận thức về chất lƣợng và hƣớng tới sự thỏa mãn của khách hàng.
- Việc quản lý nguồn nguyên vật liệu đầu vào tốt, nguồn nguyên vật liệu phải đảm bảo đủ tiêu chuẩn chất lƣợng đƣợc đề ra mới đƣợc đƣa vào sản xuất, các yêu cầu về chỉ tiêu chất lƣợng đƣợc phân loại rõ ràng với tùy từng nguồn nguyên vật liệu.