Phương pháp khoét

Một phần của tài liệu Công nghệ chế tạo phụ tùng (Trang 29 - 32)

1.3.1/ Khả năng công nghệ của khoét

• Khoét là phương pháp gia công lỗ nhằm nâng cao độ chính xác của lỗ sau khi khoan hoặc đúc sẵn

• Khoét có thểđạt chính xác từ cấp 9-11, độ nhẵn bóng bề mặt Rz = 2,5-10 μm (∇4 - ∇6).

• Khoét có thể là nguyên công cuối hoặc trung gian giữa khoan và doa. • Mũi khoét có nhiều lưỡi cắt hơn mũi khoan, nên độ cứng vững của nó cao

hơn, vì thế đảm bảo độ chính xác và độ nhẵn bóng bề mặt cao hơn khoan và sửa được những sai số về vị trí tương quan do khoan lỗđể lại

1.3.2/ Biện pháp công nghệ khi khoét

• Đối với các lỗđúc sẵn, hay dập sẵn, không nên khoan phá mà có thể dùng ngay khoét (hoặc tiện trong) để trừ bỏ về cơ bản những sai lệch về vị trí tương

quan có sẵn ở lỗ phôi. Ngoài ra, khoét còn có khả năng nâng cao lượng chạy dao nên có năng suất cao hơn khoan

• Khoét có nhiều công dụng khá rộng rãi

• Ngoài lỗ trụ, khoét còn có khả năng gia công lỗ bậc (hình 1.38)

Hình 1.38: Tổ hợp mũi khoan khoét gia công lỗ bậc

Hình 1.39: Dao khoét côn dùng để vát lỗ

1.3.3/ Kết cấu và thông số hình học của mũi khoét

™ Kết cấu của mũi khoét rất giống mũi khoan, chỉ khác là chúng có nhiều răng hơn (hình 1.41) và không có lưỡi cắt ngang

™ Lưỡi khoét thường có 3 ÷ 4 răng

™ Đôi khi người ta dùng mũi khoét có 2 lưỡi cắt

™ Thông số hình học phần cắt của mũi khoét cũng gồm các góc tương tự như mũi khoan.

Hình 1.41: Mũi khoét răng liền, chuôi liền bằng thép gió

Hình 1.42: Mũi khoét chuôi rời, răng chắp bằng các mảnh hợp kim cứng

Thông số hình học lớp cắt và chế độ cắt

™ Lượng dưđể khoét 0,5 ÷ 2 mm (theo bán kính) phụ thuộc vào đường kính của lỗ ™ Bước tiến S (mm/vòng) khi khoét bằng mũi khoét thép gió: 0,3 ÷1,2; bằng mũi

khoét hợp kim cứng: 0,4 ÷ 1,5.

™ Tốc độ cắt V = 20 ÷ 35 m/phút với mũi khoét thép gió và V = 60 ÷ 200 m/phút với mũi khoét hợp kim cứng

Hình 1.43: Thông số hình học

lớp cắt khi khoét

Một phần của tài liệu Công nghệ chế tạo phụ tùng (Trang 29 - 32)