¾ Khoan thường sử dụng để gia công lỗ trên các phôi đặc ¾ khoan có thể gia công các lỗ có đường kính từ 1÷ 80mm
¾ Với các lỗ lớn hơn thì đòi hỏi máy có công suất cắt lớn, các lỗ bé đường kính mũi khoan quá nhỏ thì mũi khoan lại rất yếu, dễ gãy
¾ Khoan không những thực hiện trên nhóm máy khoan, máy phay, mà còn thực hiện trên các loại máy tiện vạn năng, tựđộng và bán tựđộng.
¾ Độ chính xác gia công của khoan nói chung là thấp, chỉđạt cấp chính xác 12 ÷13 và độ bóng Ra = 3,2 ÷ 12,5 μm (∇3 ÷ ∇4). Đối với các lỗ có yêu cầu độ
chính xác cao thì khoan chỉ là bước gia công thô. Kết cấu và thông số hình học phần cắt mũi khoan
¾ Mũi khoan có nhiều loại khác nhau như mũi khoan ruột gà, mũi khoan nòng súng, mũi khoan đặc biệt gia công lỗ sâu
¾ Kết cấu chung mũi khoan ruột gà chia làm 3 phần (Hình 1.35) Phần chuôi - Phần cổ dao - Phần làm việc
Phần cắt : là phần chủ yếu của mũi khoan dùng để cắt vật liệu tạo ra phoi. Từ (hình 1.36) cho ta các thông số hình học của phần cắt của mũi khoan.
Mũi khoan gồm 5 lưỡi cắt : hai luỡi cắt chính; hai lưỡi cắt phụ; một lưỡi cắt ngang. Lưỡi cắt phụ là đường xoắn chạy dọc cạnh viền của mũi khoan. Nó chỉ tham gia cắt
trên một đoạn ngắn chừng một nửa lượng chạy dao.
Lưỡi cắt ngang không tham gia cắt mà còn cản trở quá trình cắt, thường góc trước γ của nó có giá trị âm (hình 1.36). Vì vậy trong quá trình cắt người ta tìm cách giảm chiều dài của lưỡi cắt ngang.
Hình 1.36 :Thông số hình học phần cắt của mũi khoan
Hai lưỡi cắt chính tạo thành hai góc nghiêng chính 2ϕ (2ϕ = 1200)
Hình 1.37 :Thông số hình học của lớp cắt
Thông số chếđộ cắt và hình học lớp cắt (hình 1.37) • Chiều sâu cắt t (mm):
• Lượng chạy dao S (mm/vòng): là lượng tịnh tiến của mũi khoan ứng với một vòng quay
của dao hoặc chi tiết.
• Chiều rộng cắt b (đối với chi tiết đặc) Một số biện pháp công nghệ khi khoan
1 / Khoan đạt độ chính xác thấp vì :
• Kết cấu của mũi khoan chưa hoàn thiện • Sai số do chế tạo và mài mũi khoan sinh ra
• Độ cứng vững của mũi khoan yếu, lại thêm có lưỡi cắt ngang nên khi ăn vào chi tiết gia công, mũi khoan dể bị lệch khỏi tâm quay
2/ Để khắc phục những sai sốđó, ngoài các yêu cầu đảm bảo về máy, dao… còn có các biện pháp công nghệ sau đây :
• Thực hiện khoan bằng cách cho vật quay, dao tịnh tiến như khi khoan trên máy tiện. Biện pháp này có hiệu quả khi khoan lỗ sâu
• Dùng bạc dẫn khoan, đây là biện pháp tích cực, vừa có thể nâng cao độ cứng vững của mũi khoan vừa đảm bảo chính xác vị trí tâm của mũi khoan
• Dùng lượng chạy dao nhỏđể ít chịu ảnh hưởng của lực cắt
• Khi khoan lỗ nhỏ, có thể dùng mũi khoan to, ngắn, có độ cứng vững cao để
khoan mồi trước, định tâm cho mũi khoan nhỏ sau.
3/ Để tăng năng suất khi khoan, ngoài việc sử dụng các kết cấu hợp lý và tiên tiến của mũi khoan, còn có thể dùng các biện pháp sau đây
• Dùng đồ gá để giảm bớt thời gian phụ và nguyên công lấy dấu. • Dùng đầu khoan nhiều trục để gia công nhiều lỗ cùng một lúc.
• Dùng đầu khoan Rơvonve để giảm thời gian thay dao khi cần gia công nhiều bước trên một nguyên công.
• Cung cấp đầy đủ dung dịch trơn nguội