2.1 Sơ đồ công nghệ
đế tách mù axit và cặn bẩn. Tạp chất được lắng xuống phần đáy của hoãn xung, định kỳ vệ sinh tháo bỏ. Khí Clo sạch vào đài phân phối (702). Sau đó Clo tù' đài phân phối (702) được
Khí Clo sau đó đi vào thiết bị hóa lỏng. Trong thiết bị hóa lỏng có 13 giàn ống xoắn ruột gà và 3 giàn ống hơi NH3 là tác nhân làm lạnh được nhúng chìm trong chất tải nhiệt là dung dịch CaCl2 30%. Khí Clo trao đổi nhiệt với dung dịch CaCl2 ( có nhiệt độ to = -40 + -35
°c ), qua thành ống xoắn ruột gà, nhiệt độ giảm dần và khí Clo chưa hóa lỏng chảy vào thiết bị phân li khí lỏng (707), Cĩo lỏng được đưa xuống thùng chứa (708 abcd). Khí Clo không hóa lỏng và khí Clo bão hòa ở thùng chứa được đưa về đài phân phối Clo (703) và được cấp cho lò họp thành HC1 hoặc sản xuất Javen. Dung dịch CaCl2 tuần hoàn nhờ cánh khuấy (706) và được NH3 lỏng trung gian bốc hơi (liên tục được cấp từ trạm đông lạnh). Thu nhiệt
2.2. Thiết bị hỏa lỏng Clo
2.2.1 Cấu tạo :
hình vẽ (trang bên )
BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CTY CỎ PHẦN HÓA CHẤT VIỆT TRÌ I 2010
1: máy khuấy
2: Dàn làm lạnh( hoặc thiết bị bốc hơi NH3)
3: Thiết bị phân ly lỏng - khí.
4: Bộ ngưng tụ khí Clo
2.2.2 Nguyên lỷ làm việc:
NH3 lỏng từ trạm đông lạnh đưa sang qua ống (1) vào ổng chung (4) vào các óng truyền nhiệt. Tại đây NH3 lỏng có nhiệt độ khoảng -40°c trao đổi nhiệt với dịch CaCl2 nhường ấm nhiệt ngưng tụ cho dịch CaCl2 qua thành ống hạ nhiệt độ dịch CaCl2 xuống khoảng 35°c và bốc thành khí NFI3 .Khí NFI3 từ các ống truyền nhiệt tập chung về ống chung (3) qua phân ly (2) và được máy nén thấp của trạm đông lạnh hút về tiếp tục quá trình ngưng tụ thành NH3 lỏng. Bế dịch CaCl2 được làm lạnh bởi hệ 3 làm bốc hơi giống hệt nhau và được ghép chung bằng giàn nhập hàn các ống nhập (1) với nhau và đài khí NH3 vào các đường ổng xuất(2) với nhau, ổng chung (4) có đường thải dần lấn trong NH3 tù’ máy đông lạnh đưa sang được gem về ống chung và định kỳ thải dần thu hồi về đông lạnh.
Lượng NH3 khí trước khi được hút về trạm đông lạnh có kéo theo một lượng NH3 lỏng
Đóng băng ởĐường nhập clo lỏng vềDừng hóa lỏng, dùng khí nén
Áp suất Clo- Áp suất thùng chứa quá- Mở van thải thằng vào javen,
Hàm lượng cĩoVan clo từ đài phế đếnKhổng chế hóa lỏng lại cho
Tốc độ hóa lỏng chậm, hiệu suất hóa lỏng thấp - Áp suất chung thấp - Nhiệt độ dung dịch CaCl2 không đạt
- Nâng áp suất chung
- Yêu cầu đông lạnh tăng cường hạ nhiệt độ
Công đoạn Thiết bị phân
BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CTY CỎ PHẦN HÓA CHẤT VIỆT TRÌ I 2010
Trong quá trình làm việc các ống truyền nhiệt bị bấn, rỉ do tác dụng hoá học của các tạp chất trong dung dịch CaCl2 bám vào thành ống làm tăng chiều dầy ống, giảm hiệu suất truyền nhiệt vì vậy phải định kỳ vệ sinh làm sạch rỉ bám vào bề mặt thành ống truyền nhiệt
2.3. Các chỉ tiêu khống chế kĩ thuật- Cl2 lỏng: - Cl2 lỏng: + Hàm lượng : 99,5 % + Hàm ẩn (x): < 0,04 % - Khí Cl2 vào hóa lỏng: + Thuần độ: > 90 %v + Hàm luợng H2/C12: <0,8% Tỷ trọng ở 15°C: 1,286g/cm3 Đóng bình Cl2 lỏng: Áp suất khí nén: 10-12kg/cm2.
2.4. Các sự cố bất thường, nguyên nhân và cách xử lỷ.
SINH VIÊN VŨ ĐỨC LƯỢNG - CN ĐIỆN HÓA K51
BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CTY CỎ PHẦN HÓA CHẤT VIỆT TRÌ 2010
2.5 An toàn lao động
- Phải mang đầy đủ trang bị bảo hộ lao động đã được cấp phát.
- Thường xuyên kiểm tra các thiết bị, van , đường ống trong cương vị quản lý đế kịp thời sửa
SINH VIÊN vũ ĐỨC LƯỢNG - CN ĐIỆN HÓA K51 69
BẢO CẢO THỰC TẬP TẠI CTY CÓ PHẢN HÓA CHẤT VIỆT TRÌ________________________________I 2010