'C - Thuần độ Clo xuất ở ống chung: > 90 %v
^ - Thuần độ Clo chênh lệch so với Clo bình quân ở điện phân : < 2%v
^ - Hàm lượng H2 trong Cl2: < 0,8 %.
SINH VIÊN VŨ ĐỨC LƯỢNG - CN ĐIỆN HÓA K51 60
BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CTY CỎ PHẦN HÓA CHẤT VIỆT TRÌ I 2010
1.6. Các sự cố bất trhuờng, nguyên nhân và cách xử lý.
SINH VIÊN VŨ ĐỨC LƯỢNG - CN ĐIỆN HÓA K51 61
Cường độ
dòng điện
tăng cao hoặc dao động
- Lượng axit tuần hoàn quá nhiều hoặc quá ít. - Khe hở giữa bánh
guồng
với côn bơm quá nhở gây
- Điều chỉnh lại lượng axit
tuần hoàn cho phù hợp. - Điều chỉnh lại khe hở
cho phù họp. Áp suất clo đường nhập dao động - Có nước ứ đọng trong hệ dẫn .
- Nhiệt độ clo quá thấp dưới 100C.
- Kiểm tra, thông thải nước
đọng.
- Kiếm tra nhiệt độ clo, giảm nước làm lạnh,
Nhiệt độ clo tăng lên khiến cho nhiệt độ tháp sấy tăng theo.
- Nước làm lạnh cấp không đủ hoặc tăng dòng
điện phân mà không tăng
lượng nước làm lạnh tương ứng.
- Be mặt truyền nhiệt của
- Tăng lượng nước làm lạnh
thích hợp.
- Mở van xả cặn ở phần thấp buồng trao đối nhiệt
soi rửa thoát bẩn.
- Không được phải vệ
Áp suất nhập dương
- Sức hút của bơm giảm hoặc lượng chạy bơm chưa đủ bơm hở hút khí
vào.
- Thủy phong thiếu nước
hoặc mất nước, điện giải
- Điều chỉnh lượng axit H2SO4 tuần hoàn nhờ ampe
kế xác định đế khôi phục
sức hút của bơm xen tăng
lượng chạy bơm.
- Kiểm tra đủ nước thủy
11 Thuần độ clo thấp - Không khí lọt vào hệ thống trước bơm. - Do khống chế áp suất
nhập vào âm quá.
- Kiểm tra phát hiện dò hở
để bịt lại.
- Phân tích từng đoạn xác định lỗ rò.
SINH VIÊN VŨ ĐỨC LƯỢNG - CN ĐIỆN HÓA K51 62
Hàm ẩm
trong clo
không đạt
- Nhiệt độ Clo quá lớn - Nồng độ axit H2SO4
đưa
vào tháp sấy quá thấp, lưu
lượng axit vào tháp quá ít.
- Giảm nhiệt độ Clo xuống
- Kiếm tra nồng độ axit, tăng lưu lượng axit vào tháp
và kiểm tra nồng độ axit thải đúng quy định. - Xác định nguyên nhân 13 Không tạo được tầng sôi sủi bọt trên bề mặt đĩa lỗ, axit chảy nhỏ giọt trên mặt đĩa
- Lưu lượng clo đi trong tháp nhỏ
- Chiều cao ổng chảy truyền trên mặt đĩa bị tụt
không đúng quy định
- Mở điều chỉnh van hồi lưu
kết hợp với chạy thêm bơm
làm tăng lưu lượng khí qua tháp 14 Hàm ẩm trong clo không đạt (đối với tháp sấy sủi bọt) - Các tầng sôi sủi bọt kém, tháp sấy làm việc kém, axit chảy giọt không qua
ống chảy truyền - Nhiệt độ clo vào tháp
quá cao - Khống chế khôi phục lại chế độ sôi sủi thích hợp ở các tầng - Khống chế lại hệ thống cấp clo vào tháp đúng các chỉ tiêu kĩ thuật 15 Áp suất nhập Clo dao động mạnh, các tầng sôi trong tháp chao đảo - Các lồ trên các mặt sàng bị bít nhỏ bớt 1 phần hoặc bị bịt kín 1 số lồ - Lọc cặn axit cấp tháp sấy làm việc kém. Chuyển tháp sấy, vệ sinh tháp bẩn 16 Áp suất Clo dao động lớn hoặc âm vút - Dòng điện 1 chiều giảm, dòng điện không ốn - Khống chế van tuần hoàn Clo
17 Khí Clo xì ra- Do nồng độ dịch điện- Bố sung dịch điện giải vào
SINH VIÊN VŨ ĐỨC LƯỢNG - CN ĐIỆN HÓA K51 63
Áp suất nhâp - Do mức thủy phong ở- Kiếm tra, xử lí mức thủy
SINH VIÊN VŨ ĐỨC LƯỢNG - CN ĐIỆN HÓA K51 64
BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CTY CỎ PHẦN HÓA CHẤT VIỆT TRÌ 2010
1.7. An toàn công nghiệp - vệ sinh công nghiệp
- Trước khi chứa axit H2SO4 vào bình, thiết bị, thùng, tháp phải kiếm tra xem đã sạch nước chưa, đảm bảo không bị rò rỉ.
- Không thải axit H2SO4 ra mặt bằng sàn bãi, phải đưa vào hệ thống thải để tránh hỏng công trình ngầm.
- Người thao tác phải mang đầy đủ trang bị bảo hộ lao động, kính, ủng, găng tay, mặt nạ.
- Không đế hàm lượng H2/C12 cao quá qui định đế phòng no, nhất là tháp làm lạnh axit 430.
- Vệ sinh môi trường, hàm lượng Cl2 trong không khí dưới 1 mg/cm3
- Không đế nhiệt độ Clo tăng quá qui định làm biến dạng các loại thiết bị phi kim loại tốt nhất là ống nhựa PVC và gây ra nhiều rối loạn khác.
SINH VIÊN VŨ ĐỨC LƯỢNG - CN ĐIỆN HÓA K51 65
BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CTY CỎ PHẦN HÓA CHẤT VIỆT TRÌ I 2010