* Đáy nón:
BẢO CẢO THỰC TẬP TẠI CTY CÓ PHẢN HỎA CHẤT VIỆT TRÌ________________________________I 2010
- Hiện nay, ngoài 2 hiệu chính thì nhà máy còn có thêm 1 hiệu phụ nữa đế tăng năng
suất và hiệu quả cô đặc.
Hơi nóng được đi vào buồng đốt ở cửa số 2 vào khoảng trống giữa các ống truyền nhiệt. Dịch được nhập ở cửa 12 buồng bốc hơi rồi vào ống trung tâm. Lượng nhiệt được cấp cho ống truyền nhiệt (theo đơn vị thế tích) lớn hơn nhiều so với ổng trung tâm và được sôi mạnh liệt hơn tạo ra sự chênh lệch trọng lượng riêng và dịch tràn vào ống trung tâm đi xuống dưới tạo ra dòng tuần hoàn tự nhiên liên tục. Hơi thứ được bốc lên ở hiệu I và làm hơi đốt cho hiệu II. Dịch được chuyến từ nồi I sang nồi II nhò' sự chênh lệch áp giữa 2 nồi qua cửa xuất dịch 1. Nước ngưng trong buồng đốt được thu hồi qua cửa 14. Nước ngưng ở hiệu 2 có kéo theo 1 lượng xút nhở được chứa vào thùng chứa nước ngưng đế cấp cho lò hơi. Nước ngưng hiệu I được tháo qua gia nhiệt đế gia nhiệt dịch điện giải trước khi vào nồi cô đặc và sau đó tháo vào thùng chứa để hoà muối.
Ớ hiệu II sau khi bốc hơi nước dịch có nồng độ cao hơn, độ nhớt lớn hơn, muối kết tinh nhiều và phải dùng bơm tuần hoàn tách bớt 1 lượng muối, dịch được tuần hoàn về cửa số 5. Hiệu 2 phải tạo độ chân không > 550mmHg, ứng với nhiệt độ sôi của dịch từ 70-80°C. Dịch sau khi chuyến tù' hiệu 1 sang hiệu 2 bị lạnh đi do sự chênh lệch nhiệt độ sẽ tốn ra một lượng nhiệt làm bốc hơi 1 lượng hơi gọi là quá trình tự bốc hơi. Hơi thứ ở hiệu 2 được bơm tuye hút qua cửa số 9 và tháo vào bể thuỷ phong. Cửa số 4 thường xuyên kiểm tra lấy mẫu cho đạt yêu cầu kỹ thuật, dịch đạt yêu cầu được tháo qua cửa 1 bơm về thùng làm lạnh tách bớt một lượng muối rồi bơm ra thùng chứa.
Bộ phận thu hồi dịch xút, tấm chắn tách giọt xút đế thu hồi lượng xút bay theo hơi thứ. Cửa số 10 để nhập nước rửa hiệu khi bị muối bám nhiều làm giảm năng suất cô đặc. Trong quá trình cô đặc có lượng khí không ngưng được xả định kỳ qua cửa sổ 3
BẢO CẢO THỰC TẬP TẠI CTY CÓ PHẢN HỎA CHẤT VIỆT TRÌ________________________________I 2010
- Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ sửa chữa, trang bị bảo hộ lao động, dụng cụ phân tích và báo biểu ghi.
- Kíp truởng kiếm tra sự phối họp với các cương vị khác.
- Báo điều độ nhận hơi nóng.
b. Thao tác chay máv:
- Báo trạm bơm 2 bơm nước cấp cho Tuye đạt áp suất qui định
- Đợi cho chân không ở hiệu 2 tăng dần, báo cương vị chạy bơm tiến hành chạy bơm dịch điện giải vào hiệu 1 dưới mắt kính trên, sau đó mở van cho dịch điện giải tuần hoàn về thùng chứa dịch điện giải.
- Báo điều độ nhận hơi nóng và thải nước ngưng. Khi nước ngưng thải hết tù' tù' mở van hơi nóng chung; duy trì 10 phút thông hơi nóng ở hiệu 1 ( áp suất Pduy trì = 4 -r 6 at). Khi thấy hơi bốc ra, nhiều thì đóng van thải chung lại. Mở van xuất,nhập của cốc thải nước ngưng, đóng van thải trực tiếp lại, sau đó mở van thải khí không ngưng ra một lúc rồi đóng lại.
- Khi dịch trong hiệu 1 sôi đều thì mở van qua liệu để đưa dịch từ hiệu 1 sang hiệu 2 tới mức qui định rồi từ từ mở van hơi nóng tới áp suất qui định.
BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CTY CỎ PHẦN HÓA CHẤT VIỆT TRÌ 2010
- Thường xuyên chú ý mức dịch của thùng trung gian dịch xút chưa kịp thời rút vào hiệu cô đặc 2.
- Phải khống chế các chỉ tiêu kĩ thuật, đảm bảo theo qui trình.
d. Thao tác xuất liêu:
- Thường xuyên dùng bome kế kiếm tra tỷ trọng dịch cô hiệu 2, nếu tỷ trọng của dịch cô hiệu 2 đạt 38,5 -S- 39° B (Đối với xút 30%) và 34,5 ^35° B (Với xút 25%) thì tiến hành xuất liệu.
- Mở van xuất liệu vào thùng trung gian xuất liệu.
- Đóng van đáy xyclon, đóng van dịch về hiệu, mở van hút dịch để giảm độ chân không của hiệu 2.
- Báo cho cương vị vận hành bơm xuất liệu.
- Khi xuất liệu hết dịch thì đóng chặt van xuất liệu, van lấy mẫu.
- Qua liệu tù' hiệu 1 sang hiệu 2 tiến hành cô mẻ dịch khác.
- Diện tích truyền nhiệt giảm do ứ đọng nước ngưng hoặc khí không
thải hết nước ngưng, khí không ngưng trong hiệu .
Không khống
chế được mức dịch trong nồi
-Van nước bị hở.
-Nước tràn về tuye.
- Kiếm tra van hở và tim cách xử lý van cho kín lại.
Nước ngưng- Do thiết bị gia nhiệt bị- Tùy mức độ có thể tiếp
Độ chân
không hiệu
hai thấp
-Thiết bị, đường ổng, van, bích có liên quan bị hở.
-Lượng nước cấp cho tuye không đủ, nhiệt độ nước quá cao.
-Đường ống chân không bị tắc hoặc đồng hồ chân không hỏng.
- Áp suất hơi nóng hiệu
1
quá cao.
- Thiết bị tạp bọt bị tắc
Kiếm tra, phát hiện chỗ bị hở và tìm biện pháp giải quyết chỗ hở.
-Kiểm tra van nước và báo trạm bơm 2 tăng áp suất nước cấp cho tuye.
-Dùng nước thông đường ống chân không, thay đồng hồ chân không khác.
- Giảm áp suất hơi nóng đúng quy định.
BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CTY CỎ PHẦN HÓA CHẤT VIỆT TRÌ I 2010
- Xuất liệu hiệu 2, bơm nuớc( đế rửa hiệu 1), sau đó ngừng bơm tuần hoàn hiệu 2. Đóng van bùn muối của xyclon. Đóng liệu một phần nước rửa hiệu 1 sang hiệu 2. Bơm nước để rửa 2 hiệu.
- Báo điều độ liên hệ ngừng nước trạm 2 và hơi nóng, mở các van thải khí không ngưng. Dùng nước rủa hiệu đế rửa thùng chứa xuất liệu, thùng làm lạnh, thùng lắng trong, các van, đường ống...
* Ngừng mảy khấn cấp.
- Neu mất nước, hơi, điện đột ngột hoặc có sự cố nghiêm trọng đặc biệt nào đó không thế tiếp tục sản xuất được nữa thì phải ngùng máy khân cấp.
- Báo điều độ ngừng hơi nóng lấp tức, đồng thời đóng van chung hơi nóng, mở van thải khí không ngưng của buồng gia nhiệt
- Ngừng nhập liệu, qua liệu ở các hiệu cô đặc, ngừng bơm dịch điện giải, bơm tuần hoàn hiệu 2.
- Báo trạm bơm 2 ngừng cấp nước cho Tuye. * Thao tác rửa hiệu cô đặc