C ửa thoát ẩm
d, Tổng nhiệt lượng tính toán q’
Tổng nhiệt lượng này bằng tổng nhiệt lượng tổn thất qua kết cấu bao che, tổn thất do VLS mang ñi, tổn thất do TNS mang ñi, tổn thất nhiệt do cơ cấu vận chuyển và nhiệt lượng có ích:
q’ = qbc + qv + qvc +∑q1 + ∑q2 = -252,8+ 7557,6+ 3499,3 = 10804,1 (kJ/kg ẩm)
e, Hiệu suất nhiệt của hệ thống sấy:
Hiệu suất nhiệt của hệ thống sấy ñược tính theo công thức:
'1 1 q q ∑ = η = 1 , 10804 6 , 7557 .100% = 70 % (4.29)
4.2. TÍNH TOÁN THIẾT BỊ TRAO ðỔI NHIỆT 4.2.1. Cấu tạo thiết bị trao ñổi nhiệt 4.2.1. Cấu tạo thiết bị trao ñổi nhiệt
Trong hệ thống sấy long nhãn, chúng tôi chọn thiết bị trao ñổi nhiệt dạng tấm phẳng, trơn bằng thép có kích thước: dài x rộng x dày = a x b x δ
(mm). Về cấu tạo, thiết bị trao ñổi nhiệt gồm có tấm gia nhiệt làm bằng thép lá ñược ghép vào khung thép góc nhờ các ñinh tán sao cho ñảm bảo ñộ kín khít ñể khói lò không thoát lên trên không gian buồng sấy (hình 4.1). Thiết bị trao ñổi nhiệt ñược ñặt trên tường gạch của kênh dẫn khói lò ở ñáy buồng sấy. ðể cho khói lò không lọt vào buồng sấy, phần tiếp giáp giữa khung của thiết bị trao ñổi nhiệt và tường của kênh dẫn khói lò có gắn lớp keo chịu nhiệt.
Với thiết bị trao ñổi nhiệt này ñã ñáp ứng ñược những yêu cầu sau: - Trở kháng của dòng khí nóng trong kênh nhỏ.
- Bề mặt trao ñổi nhiệt ít bị bám bẩn, dễ làm sạch.
Trường ðại học Nông nghiệp Hà Nội – Luận văn thạc sỹ kỹ thuật……….. ………79
- Kết cấu ñơn giản, giá thành hạ, dễ lắp ñặt, bảo trì và sửa chữa.
Hình 4.1. Sơñồ nguyên lý cấu tạo thiết bị trao ñổi nhiệt 4.2.2. Xác ñịnh các thông số cơ bản của thiết bị trao ñổi nhiệt
Do 3 buồng sấy có cấu tạo như nhau nên ở ñây chúng tôi chỉ nêu phương pháp và cách tính thiết bị trao ñổi nhiệt cho buồng sấy ñịnh hình, còn các buồng sấy khác chỉ nêu kết quả tính toán.