Vật liệu sử dụng ñể xây lò chủ yếu là gạch (gạch papanh), cát, vôi.... Lò có 2 ngăn, ngăn sấy tăng tốc và ngăn sấy ủ (hình 1.4).
Bên trong có các giàn ñỡ ñể ñặt các khay sấy, các khay sấy ñược làm bằng tre. Tùy theo khối lượng mỗi mẻ sấy, mà lò có chiều dài khác nhau. Mỗi ngăn có 1 lò ñốt nhiên liệu ñể cung cấp nhiệt cho quá trình sấy. Thời gian sấy khô ñạt ñộ ẩm yêu cầu (16-18%) khoảng 21-24 giờ. Trong ñó thời gian sấy khô là 10-12 giờ, thời gian sấy ủ 11-12 giờ. Trung bình cứ 10 kg nhãn quả sẽ cho 1 kg long nhãn khô. Nhiệt ñộ khói trong ngăn sấy khô là 70oC- 90oC, trong ngăn ủ là 40oC-50oC. Chi phí nhiên liệu ñể sấy khô long nhãn khoảng 70- 80kg than bùn/tạ long nhãn khô.
*Ưu nhược ñiểm: Giống như lò sấy nhãn quả thủ công, ñặc biệt khó ñiều chỉnh nhiệt ñộ sấy nên xuất hiện hiện tượng long nhãn bị cháy ñược thể hiện trên hình 1.7. Tuy nhiên lò sấy long nhãn thủ công có ưu ñiểm là thời gian sấy nhanh do sấy ở nhiệt ñộ cao.
Trường ðại học Nông nghiệp Hà Nội – Luận văn thạc sỹ kỹ thuật……….. ………28
.
Hình 1.4. Hệ thống sấy long nhãn thủ công dùng trực tiép khói lò
Trường ðại học Nông nghiệp Hà Nội – Luận văn thạc sỹ kỹ thuật……….. ………29
Hình 1.6. Long nhãn sau khi sấy
Trường ðại học Nông nghiệp Hà Nội – Luận văn thạc sỹ kỹ thuật……….. ………30
1.4.2. Thiết bị sấy gián tiếp
Các thiết bị sấy gián tiếp là thiết bị dùng không khí ñốt nóng gián tiếp làm tác nhân sấy, gồm có thiết bị sấy gián tiếp với bộ ñốt nóng ñặt bên ngoài, Thiết bị sấy gián tiếp với bộ ñốt nóng gắn liền với buồng ñốt.
a)Hệthống sấy gián tiếp với bộñốt nóng ñặt bên ngoài
*Cấu tạo: Thiết bị sấy gồm hai phần chính là phần tạo nhiệt và buồng sấy.
- Phần tạo nhiệt:
Gồm lò ñốt và thiết bị trao ñổi nhiệt. Tuỳ theo từng ñịa phương, có thể thiết kế lò ñốt sử dụng than ñá, than tổ ong hoặc củi. Thiết bị trao ñổi nhiệt kiểu ống chùm là một chùm ống, ở ñây nhiệt ñộ ñược nâng cao lên ñến mức cần thiết, rồi ñi vào buồng sấy thông qua bộ phân phối và các rãnh phân phối trong buồng sấy.
- Buống sấy:
Có thể xây bằng gạch hoặc ñược chế tạo bằng các vật liệu khác như gỗ, thép và có thể có lớp cách nhiệt. Tuỳ theo quy mô mà buồng sấy có các kích thước khác nhau. Trong trường hợp tiết kiệm chi phí ñầu tư có thể tận dụng các lò sấy thủ công ñể làm buồng sấy.
* Quy trình sấy :
- Nhãn ñược chuẩn bị như trong quá trình sấy thủ công, sau ñó ñưa vào sấy ở nhiệt ñộ 60 – 650C ñến khi ñộ ẩm ñạt 15 -16% thì ñưa ra ñể nguội, ñóng bao bảo quản. Trong trường hợp cần thiết phải ñảo quả (với lò sấy quy mô nhỏ) thì tháo quả qua cửa tháo liệu, rồi ñổ lại lên phía trên buồng sấy. Khi sử dụng các buống sấy thủ công làm buồng sấy gián tiếp, lớp quả trên bề mặt sàn dày khoảng 10 – 20 cm. Với loại hình này nên sấy ở dạng quả rời. Sơ ñồ hệ thống sấy gián tiếp có bộ ñốt nóng ngoài ñược biểu diễn trên hình 1.8.
Trường ðại học Nông nghiệp Hà Nội – Luận văn thạc sỹ kỹ thuật……….. ………31
Hình 1.8. Sơñồ công nghệ sấy gián tiếp bằng không khí nóng