- Kiểm tra khả năng hàng cọc chịu lực lớn chọc thủng đài theo tiết diện nghiờng ( đõy là khả năng nguy hiểm khi lệch tõm lớn)
b) Yờu cầu khi gia cụng, lắp dựng cốt thộp
3.5.4. Nghiệm thu cốp pha, cốt thộp, bờtụng và kết cấu BTCT sau khi thi cụng xong
phải được giữ ẩm thường xuyờn.
Trong mựa núng hoặc khụ khi đổ bờtụng xong phải phủ ngay lờn trờn mặt kết cấu một lớp giữ độ ẩm như bao tải, mựn cưa, rơm, rạ, cỏt hoặc vỏ bao ximăng.
Đối với bờtụng dựng ximăng Pooclăng phải giữ ẩm ớt nhất là 7 ngày đờm. Nếu dựng xi măng oxớt nhụm thỡ giữ ẩm 3 ngày đờm. Hai ngày đầu cứ sau 2 giờ đồng hồ tưới một lần. Lần đầu tưới sau khi đổ bờtụng từ 4-8 giờ. Những ngày sau khoảng 3-10 giờ tưới một lần tuỳ theo nhiệt độ khụng khớ (nhiệt độ càng cao càng tưới nhiều, càng thấp càng tưới ớt). Việc đi lại trờn bờtụng chỉ cho phộp khi bờtụng đạt 24KG/cm2 (mựa hố từ 1-2 ngày, mựa đụng 3 ngày). Nếu bảo dưỡng bờtụng khụng tốt sẽ xảy ra hiện tượng trắng mặt, cường độ rất thấp so với cường độ thiết kế, hoặc nứt chõn chim.
- Bảo dưỡng bờtụng: sau khi đổ bờtụng từ 4-8h bờtụng đó se cứng mặt, tiến hành tưới nước bảo dưỡng bờtụng, phải tưới nước bảo dưỡng bờtụng thường xuyờn, phải giữ cho bề mặt bờtụng luụn ẩm ướt, khụng để cho bờtụng cú hiện tượng trắng mặt, khụng để vỏn khuụn bị nứt nẻ ảnh hưởng đến bờtụng.
- Thời gian bảo dưỡng bờtụng phụ thuộc vào từng vựng như đó trỡnh bày ở phần bờtụng múng và giằng múng.
3.5.4. Nghiệm thu cốp pha, cốt thộp, bờ tụng và kết cấu BTCT sau khi thi cụng xong xong
a) Nghiệm thu cụng tỏc cốp pha
*) Nghiệm thu cốp pha cột
- Sau khi lắp dựng và kiểm tra xong ta tiến hành nghiệm thu cốp pha cột chuẩn bị cho cụng tỏc bờtụng cột.
- Cụng tỏc nghiệm thu phải cú cỏc bờn liờn quan tham gia
- Tiến hành nghiệm thu về tim, cốt, hỡnh dạng và kớch thước, độ thẳng đứng cho từng cột sau đú nghiệm thu về tim cốt, độ thẳng đứng, thẳng hàng cho từng trục theo cả hai phương ngang, dọc nhà.
*) Nghiệm thu cốp pha dầm, sàn, sàn thao tỏc
Sau khi lắp dựng hoàn chỉnh vỏn khuụn dầm sàn, cột chống, sàn thao tỏc, trước khi thi cụng đặt cốt thộp cần phải nghịờm thu vỏn khuụn. Mục đớch của việc
nghiệm thu vỏn khuụn là để trỏnh những sai sút đỏng tiếc xảy ra sau này. Mặt khỏc cũng phải xem xột đỏnh gớa lại những yờu cầu đó nờu ra cú đỏp ứng hay khụng. Nội dung kiểm tra nghiệm thu là:
+ Kiểm tra lại tim, cốt, cao độ, vị trớ của vỏn khuụn cú sai lệch với thiết kế hay khụng
+ Kiểm tra lại độ bằng phẳng, cỏc khe nối, khe hở giữa cỏc tấm vỏn + Kiểm tra độ ổn định của vỏn khuụn đà giỏo và sàn cụng tỏc
+ Kiểm tra nghiệm thu cỏc giải phỏp an toàn lao động, phũng chống chỏy. b) Nghiệm thu cụng tỏc cốt thộp
*) Nghiệm thu cụng tỏc cốt thộp cột
- Trước khi tiến hành thi cụng cốp pha ta phải tiến hành nghiệm thu cốt thộp, theo đỳng tinh thần nghị định 209 của Chớnh phủ về quản lý chất lượng thi cụng cụng trỡnh xõy dựng.
- Những nội dung cơ bản của cụng tỏc nghiệm thu: đường kớnh cốt thộp, hỡnh dạng, kớch thước, mỏc thộp, vị trớ chất lượng nối buộc, số lượng cốt thộp, khoảng cỏch cốt thộp và chủng loại cốt thộp theo thiết kế.
- Phải ghi rừ ngày, giờ nghiệm thu chất lượng cốt thộp, nếu cần phải sửa chữa thỡ tiến hành ngay trước khi đổ bờtụng. Sau đú tất cả cỏc bờn tham gia nghiệm thu phải ký vào biờn bản.
- Hồ sơ nghiệm thu phải được lưu giữ để làm hồ sơ thanh quyết toỏn cũng như hồ sơ phỏp lý sau này.
*) Nghiệm thu cốt thộp dầm sàn
- Việc nghiệm thu cốt thộp phải làm tại chỗ gia cụng
- Nếu sản xuất hàng loạt thỡ phải lấy kiểu xỏc suất 5% tổng sản phẩm nhưng khụng ớt hơn năm sản phẩm để kiểm tra mặt ngoài, ba mẫu để kiểm tra mối hàn.
- Cốt thộp đó được nghiệm thu phải bảo quản khụng để biến hỡnh, han gỉ. - Sai số kớch thước khụng quỏ 10 mm theo chiều dài và 5 mm theo chiều rộng kết cấu. Sai lệch về tiết diện khụng quỏ +5% và -2% tổng diện tớch thộp.
- Nghiệm thu vỏn khuụn và cốt thộp cho đỳng hỡnh dạng thiết kế, kiểm tra lại hệ thống cõy chống đảm bảo thật ổn định mới tiến hành đổ bờ tụng.
+ Cỏc bản thiết kế cú ghi đầy đủ sự thay đổi về cốt thộp trong quỏ trỡnh thi cụng
+ Cỏc kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lượng thộp, mối hàn và chất lượng gia cụng cốt thộp.
+ Cỏc biờn bản thay đổi cốt thộp trờn cụng trường so với thiết kế + Cỏc biờn bản nghiệm thu trong quỏ trỡnh lắp dựng cốt thộp + Nhật ký thi cụng.
c) Nghiệm thu cụng tỏc bờ tụng
*) Nghiệm thu trước khi đổ bờ tụng, tại chõn cụng trỡnh
- Vữa bờ tụng phải được trộn đều và đảm bảo đồng nhất thành phần.
- Phải đạt được mỏc thiết kế: vật liệu phải đỳng chủng loại, phải sạch, phải được cõn đong đỳng thành phần theo yờu cầu thiết kế.
- Thời gian trộn, vận chuyển, đổ, đầm phải được rỳt ngắn, khụng được kộo dài thời gian ninh kết của xi măng.
- Bờ tụng phải cú độ linh động (độ sụt) để thi cụng, đỏp ứng được yờu cầu kết cấu.
- Phải kiểm tra ộp thớ nghiệm những mẫu bờ tụng 15´15´15(cm) được đỳc ngay tại hiện trường, sau 28 ngày và được bảo dưỡng trong điều kiện gần giống như bảo dưỡng bờ tụng trong cụng trường cú sự chứng kiến của tất cả cỏc bờn. Quy định cứ 60 m3 bờ tụng thỡ phải đỳc một tổ ba mẫu.
- Cụng việc kiểm tra tại hiện trường, nghĩa là kiểm tra hàm lượng nước trong bờ tụng bằng cỏch kiểm tra độ sụt theo phương phỏp hỡnh chúp cụt. Gồm một phễu hỡnh nún cụt đặt trờn một bản phẳng được cố định bởi vớt. Khi xe bờ tụng đến người ta lấy một ớt bờ tụng đổ vào phễu, dựng que sắt chọc khoảng 20ỏ25 lần. Sau đú thỏo vớt nhấc phễu ra, đo độ sụt xuống của bờ tụng. Khi độ sụt của bờ tụng khoảng 12 cm là hợp lý.
- Giai đoạn kiểm tra độ sụt nếu khụng đạt chất lượng yờu cầu thỡ khụng cho đổ. Nếu giai đoạn kiểm tra ộp thớ nghiệm khụng đạt yờu cầu thỡ bờn bỏn bờ tụng phải chịu hoàn toàn trỏch nhiệm.
*) Nghiệm thu sau khi thi cụng bờ tụng
+ Biờn bản nghiệm thu cốt thộp trước lỳc đổ bờ tụng
+ Cỏc chứng chỉ và kết quả thử mẫu, thớ nghiệm tại hiện trường nếu cú + Kớch thước hỡnh học kết cấu, cỏc chi tiết đặt sẵn so với thiết kế + Bản vẽ hoàn cụng cú ghi đầy đủ cỏc thay đổi thiết kế
+ Cỏc biờn bản nghiệm thu phần khuất, kể cả nền múng + Sổ nhật ký cụng trỡnh
Việc đỏnh giỏ chất lượng cụng tỏc bờ tụng cũn phải dựa trờn cỏc sai lệch thực tế so với cỏc sai lệch cho phộp trong bảng sau:
Bảng 3.24. Cỏc sai lệch cho phộp khi thi cụng cỏc kết cấu BT và BTCT toàn khối
Tờn cỏc sai lệch Mức cho phộp (mm)
1. Độ lệch của cỏc mặt phẳng và cỏc đường cắt nhau của cỏc mặt phẳng đú so với đường thẳng đứng hoặc so với độ nghiờng thiết kế.
a) Trờn 1m chiều cao kết cấu b) Trờn toàn bộ chiều cao kết cấu + Múng
+ Tường đổ trong cốp pha cố định và cột liền với sàn
+ Kết cấu khung cột
+ Cỏc kết cấu thi cụng bằng cốp pha trượt hoặc cốp pha leo
2. Độ lệch của mặt bờ tụng so với mặt phẳng ngang + Tớnh cho 1m mặt phẳng về bất cứ phương nào + Tớnh trờn toàn bộ mặt phẳng cụng trỡnh
3. Sai lệch của mặt phẳng bờ tụng trờn cựng so với khi kiểm tra bằng thước dài 2m ỏp sỏt mặt bờ tụng 4. Sai lệch theo chiều dài hoặc nhịp của cỏc kết cấu 5. Sai lệch tiết diện ngang của cỏc bộ phận kết cấu. Sai lệch vị trớ và cao độ của cỏc chi tiết làm gối tựa kết cấu thộp hoặc kết cấu BTCT lắp ghộp
5 20 15 10
1/500 chiều cao cụng trỡnh nhưng khụng vượt quỏ 100mm 5 20 ±8 ±20 ±8 ±5 5.5 Cỏc sự cố xảy ra và cỏch xử lý
Khi thi cụng bờtụng cốt thộp toàn khối, sau khi đó thỏo dỡ cốp pha thường xảy ra cỏc khuyết tật sau
a) Hiện tượng rỗ bờ tụng
+ Rỗ thấu suốt: rỗ xuyờn qua kết cấu *) Nguyờn nhõn
Do vỏn khuụn ghộp khụng khớt làm rũ rỉ nước xi măng. Do vữa bờ tụng bị phõn tầng khi đổ hoặc khi vận chuyển. Do đầm khụng kỹ hoặc do độ dày của lớp bờ tụng đổ quỏ lớn vượt quỏ ảnh hưởng của đầm. Do khoảng cỏch giữa cỏc cốt thộp nhỏ nờn vữa khụng lọt qua.
*) Biện phỏp khắc phục
+ Đối với rỗ mặt: Dựng bàn chải sắt tẩy sạch cỏc viờn đỏ nằm trong vựng rỗ, sau đú dựng vữa bờ tụng sỏi nhỏ mỏc cao hơn mỏc thiết kế trỏt lại xoa phẳng.
+ Đối với rỗ sõu: Dựng đục sắt và xà beng cậy sạch cỏc viờn đỏ nằm trong vựng rỗ, sau đú ghộp vỏn khuụn (nếucần) đổ vữa bờ tụng sỏi nhỏ mỏc cao hơn mỏc thiết kế, đầm kỹ.
+ Đối với rỗ thấu suốt: Trước khi sửa chữa cần chống đỡ kết cấu nếu cần, sau đú ghộp vỏn khuụn và đổ bờ tụng mỏc cao hơn mỏc thiết kế, đầm kỹ.
b) Hiện tượng trắng mặt bờ tụng
*) Nguyờn nhõn
Do khụng bảo dưỡng hoặc bảo dưỡng ớt nước nờn xi măng bị mất nước. *) Biện phỏp khắc phục
Đắp bao tải cỏt hoặc mựn cưa, tưới nước thường xuyờn từ 5 ỏ7 ngày.
c) Hiện tượng nứt chõn chim
Khi thỏo vỏn khuụn, trờn bề mặt bờ tụng cú những vết nứt nhỏ phỏt triển khụng theo hướng nào như vết chõn chim
*) Nguyờn nhõn
Do khụng che mặt bờ tụng mới đổ nờn khi trời nắng to nước bốc hơi quỏ nhanh, bờ tụng co ngút làm nứt.
*) Biện phỏp khắc phục
Dựng nước xi măng quột và trỏt lại sau đú phủ bao tải tưới nước bảo dưỡng. Cú thể dựng keo SIKA, SELL .. bằng cỏch vệ sinh sạch sẽ rồi bơm keo vào.
d) Sự cố xảy ra khi thi cụng
+ Hệ giỏo chống cột, dầm, sàn bị mất ổn định, sập hệ giỏo chống. + Đang thi cụng gặp trời mưa
+ Đang thi cụng mà mỏy múc thi cụng gặp trục trặc hoặc điện, nước cung cấp cho quỏ trỡnh thi cụng bị giỏn đoạn.
+ Cốp pha cột do khụng gụng chặt bị nõng ra ngoài làm bờ tụng thoỏt ra ngoài.
+ Thiết bị đầm, rựi bị ngập và gẫy trong kết cấu bờ tụng