Hiện ngành công nghiệp thực phẩm Việt Nam gồm một số ngành kinh tế
kỹ thuật chính: rượu - bia- nước giải khát; chế biến sữa và các sản phẩm từ sữa; dầu thực vật; công nghiệp kỹ nghệ thực phẩm; chế biến bột và tinh bột; công nghiệp sản xuất thực phẩm dinh dưỡng,... Cả nước có hàng nghìn nhà máy thực phẩm lớn nhỏ, đã và đang sản xuất được nhiều sản phẩm phục vụ đời sống nhân dân và xuất khẩu ra thị trường thế giới.
Có rất nhiều dây chuyền công nghiệp thực phẩm:
Bao gồm các công đoạn: Xử lý nguyên liệu, nghiền thô, nghiền mịn, phối liệu tự động, trộn ẩm, tạo viên, làm chín, làm khô, làm nguội, bẻ viên, phân loại và đóng bao tự động
Dây chuyền sản xuất trà xanh có hai thiết bị đặc biệt quan trọng đó là thiết bị chiết suất và thiết bị làm trong.
Khâu chiết suất có ảnh hưởng trực tiếp đến mùi hương và vị của nướcchè, trong quá trình sản xuất nước chè xanh làm tốt được khâu công nghệ chiết suất thì nước chè sẽ có mùi hương thơm tự nhiên của lá chè mà không cần thêm bất cứ hương thơm gì
Khâu làm trong là khâu rất quan trọng có ảnh hưởng đến mầu sắc ngoại quan của nước chè, nếu khâu này được làm tốt thì nước chè sẽ có mầu sắc
đẹp, dây chuyền sản xuất này sử dụng công nghệ làm trong ở nhiệt độ cao có các đặc điểm sau:
Công nghệ này đặc biệt thích hợp trong việc sản xuất nước chè xanh,cũng thích hợp trong công nghệ sản xuất nước chè ô long, chè đắng Dây chuyền này lựa trọn công nghệ làm trong ở nhiệt độ cao không cần nước làm mát, tiết kiệm nước, tiết kiệm năng lượng. Công nghệ này đãđược kiểm nghiệm nhiều lần, đem nước chè đã được xử lí đặt vào khoang lạnh cho đến khi nhiệt độ giảm xuống chỉ còn 1.5 - 2 0C thì nước chè vẫn bình thường, không xẩy ra hiện tượng xuất hiện gắn chè, do đó nước chè được sản xuất trên công nghệ này vào mùa hè có thể cho vào tủ lạnh để bảo quản mà không hề ảnh hưởng đến màu sắc và độ trong suốt của nước chè, đây là ưu điểm và thế mạnh trong công nghệ này.
Chuẩn hóa:quá trình này có mục đích hiệu chỉnh hàm lượng chất béo có trong nguyên liệu. Tùy vào chỉ tiêu chất béo trong sản phẩm để hiệu chỉnh hàm lượng béo thích hợp cho nguyên liệu và được thực hiện trên dây chuyền tự động. Sữa nguyên liệu được bơm vào máy ly tâm hoạt động theo nguyên tắc liên tục.Có hai dòng sản phẩm thoát ra khỏi thiết bị là dòng sữa gầy và dòng cream. Một phần cream sẽ được phối trộn trở lại với dòng sữa gầy để hàm lượng chất béo trong hỗn hợp đạt giá trị yêu cầu.
Thanh trùng:Quá trình thanh trùng nhằm làm giảm số VSV trong sữa xuống dưới mức thấp nhất, đồng thời vô hoạt các enzyme, đặc biệt là nhóm enzyme bền nhiệt lipase.Thông thường sữa được thanh trùng ở 80 –
85oC trong vài giây. Để đảm bảo tiêu diệt VSV và hạn chế các biến đổi về chất lượng sữa do nhiệt độ, hiện nay một số nhà máy sử dụng kết hợp phương pháp ly tâm hoặc vi lọc để tách bớt VSV trước khi xử lý nhiệt.
Cô đặc :Mục đích quá trình cô đặc là tách bớt một lượng nước ra khỏi sữa để tiết kiệm chi phí năng lượng cho quá trình sấy sữa tiếp theo.Để hạ nhiệt độ cô đặc, người ta thường sử dụng phương pháp cô đặc chân không. Nhiệt độ sữa trong quá trình cô đặc không vượt quá 76oC. Trong sản xuất hiện nay, người ta thường dùng thiết bị cô đặc nhiều cấp dạng màng rơi. Ngoài ra, theo phương pháp mới, người ta có thể cô đặc sữa bằng membrane.
Đồng hóa: Sau quá trình cô đặc, hàm lượng chất béo trong sữa khá
cao. Một số nhà sản xuất thực hiện quá trình đồng hóa để làm giảm kích thước hạt béo và phân bố đều trong sữa. Để quá trình đông hóa hiệu quả, người ta thường sử thiết bị đồng hóa hai cấp.
Sấy: Quá trình sấy tách nước trong sữa dưới tác dụng của nhiệt độ để
hàm ẩm trong sản phẩm cuối cùng không quá 5% và thu được sản phẩm dạng bột.
Người ta có thể sử dụng các thiết bị sấy như: thiết bị sấy thăng hoa (freeze dryer), thiết bị sấy trục (drum/roller dryer) hoặc thiết bị sấy phun (spray dryer).
Xử lý :Sữa bột sau khi sấy phun sẽ được đưa qua hệ thống rây rồi vào thiết bị đóng gói. Sữa bột nguyên cream có hàm lượng béo khá cao nên khó hòa tan trong nước. Vì vậy trong giai đoạn xử lý sữa, người ta có thể thực hiện quá trình lecithine hóa để khắc phục nhược điểm đó.
Bao gói: Thông thường, sản phẩm được đựng trong bao bì chung của bao bì là phải hạn chế sự tiếp xúc của ánh sáng, không khí và độ ẩm từ môi trường xung quanh đến sản phẩm
• Dây chuyền sản xuất mì ăn liền
Hệ thống cấp nước: trộn nước muối trước khi trộn bột
Máy trộn nhào bột: trộn đều bột và nước được điều khiển tự động
Hệ thống cấp liệu: định lượng cấp liệu bột đã được trộn và đưa vào máy cáng
Hệ thống cáng: gồm 5-7 lô cáng đồng bộ
Hấp chín: Mì được cắt sợi được đưa vào buồng hấp chín Hệ thống cắt định lượng: cắt định lượng gói
Hệ thống phun tẩm gia vị Hệ thống chiên mì
Hệ thống phân phối
Hệ thống cấp liệu cho máy đóng gói