- Báo cho trởng kíp lò chuẩn bị lấy hơi sấy ống và khởi động máy.
9- các sự cố ngừng Tua bin.
Điều 155: Những sự cố sau đây ngừng máy phá hoại chân không.
1- Máy rung đột ngột quá trị số cho phép > 0,05 mm. 2- Máy bị thuỷ kích.
3- Bốc khói ở các paliê tua bin, máy phát và ở máy kích từ. 4- Vợt tốc quá 3360 v/p mà bộ bảo an vợt tốc không tác động.
5- Cháy hệ thống dầu tua bin mà không có khả năng dập tắt nhanh chóng.
6- Mức dầu trong bể giảm nhanh quá mức tối thiểu qui định (nhỏ hơn 20 mm trên ống thuỷ ngăn sạch).
7- Có tiếng cọ sát kim loại trong máy.
8- Di trục của rô to tua bin ≥ 1,4 mm trên đồng hồ.
9- áp suất dầu bôi trơn giảm thấp tới 0,2 KG/cm2 .
10- Một trong các paliê bị mất dầu hay nhiệt độ dầu ra tăng đến 750C. 11- Toé lửa vòng chèn cổ trục.
12- Vỡ đờng ống hơi chính vào máy đe doạ nghiêm trọng vận hành an toàn đến ngời và máy.
Điều 156: Thao tác ngừng máy khẩn cấp phá hoại chân không nh sau:
1- Đánh tín hiệu “chú ý” “máy nguy hiểm” cho trung tâm.
2- Đập chốt bảo an nguy cấp quan sát cửa điều chỉnh đóng kín van H6 sập.
3- Khởi động bơm dầu điện xoay chiều (hoặc bơm dầu điện một chiều) kiểm tra áp suất dầu bôi trơn.
4- ấn nút cắt máy phát điện. 5- Ngừng bơm phun.
6- Mở van K3.
7- Theo dõi chặt chẽ: Nhiệt độ các paliê đỡ, chắn, dãn nở, di trục và âm thanh trong thời gian máy quay theo quán tính. Đồng thời nhanh chóng báo cáo trởng
ca, trởng kíp, các thao tác tiếp theo nh nh ngừng máy sự cố không phá hoại chân không.
Điều 157: Những sự cố ngừng máy không phá hoại chân không.
1- áp suất hơi mới > 37 KG/cm2, khi đã báo lò xử lý mà không giảm đợc hoặc áp suất hơi mới < 18 KG/cm2.
2- Nhiệt độ hơi mới > 4500C hoặc < 3600C.
3- Chân không máy thấp hơn 455 mmHg, nhiệt độ hơi thoát > 1000C.
4- Máy phát điện trở thành động cơ kéo Tua bin trong 3 phút trong khi van H6 và supáp điều chỉnh đã đóng hết.
5- Rò dầu trong hệ thống dầu không khắc phục đợc dẫn đến không duy trì đợc mức dầu thấp nhất cho phép.
6- Cần nối của hệ thống điều chỉnh bị gẫy, bị kẹt hoặc bị rời ra mà không xử lý đợc.
7- Van an toàn bình ngng (phần hạ áp tua bin) tác động thải hơi ra ngoài trời. 8- Độ cứng nớc ngng tăng cao, phải xả toàn bộ nớc ngng kéo dài không duy trì đợc mức nớc khử khí.
Điều 158: Thao tác ngừng máy sự cố không phá hoại chân không nh sau:
1- Phát tín hiệu “chú ý” “giảm toàn tải” cho trung tâm.
2- Đập chốt bảo an nguy cấp quan sát van H6 sập, cửa điều chỉnh đóng kín.
3- Khởi động bơm dầu điện xoay chiều chú ý áp suất dầu bôi trơn phải đảm bảo (hoặc bơm dầu một chiều).
4- Điều chỉnh van N8 giữ lu lợng nớc ngng 70 ữ 80 T/h.
5- Mở điều chỉnh van HC1, đóng HC2 giữ áp suất hơi chèn 0,03 ữ0,3 KG/cm2 (đồng hồ tại chỗ).
6- Đóng van H5.
7- Mở xả van: HX7ab, HX8ab, HX9ab, HX10ab, HX11ab và HX12 đến HX20, khi nào áp suất sau van H5 = 0 thì đóng hết van HX7ab.
8- Các bớc tiếp theo nh ngừng máy bình thờng. 9- Báo cáo trởng kíp, trởng ca.
Điều 159: Những hiện tợng không bình thờng của tua bin hơi:
Gặp những trờng hợp sau đây cần nhanh chóng báo cho trởng kíp. 1- Chân không bình ngng giảm đến 655 mmHg.
2- Nhiệt độ một trong các paliê tăng đến 650C. 3- Mức dầu đột nhiên giảm tuy cha đến mức thấp. 4- Tổ máy có âm thanh không bình thờng.
5- Tổ máy có chấn động khác thờng. 6- Các van điều tốc bị kẹt.
7- Dò dầu ở bất cứ chỗ nào của hệ thống dầu.
8- áp suất dầu của hệ thống dầu giảm không bình thờng. 9- Nhiệt độ hơi mới tăng đến 4450C hoặc thấp đến 4200C.
10- áp suất hơi mới tăng đến 36 KG/cm2 hoặc thấp đến 31 KG/cm2.
11- Khi máy vận hành mà phụ tải tự tăng hoặc tự giảm mà bộ đồng bộ chính không còn tác dụng điều chỉnh.
12- Độ tăng nhiệt độ stato máy phát điện không bình thờng. 13- Có tia lửa ở chổi than vòng góp máy phát.
14- Trong quá trình vận hành tồn tại các hiện tợng không bình thờng khác hoặc những hiện tợng mà nhân viên trực ban thấy không rõ ràng.