IV. Giõm sõt thi cụng vă nghiệm thu cụng tõc lõt, ốp:
4.5 Nghiệm thu cụng tõc lõt, ốp:
Tổng thể nhỡn bằng mắt khụng phõt hiện đƣợc khuyết tật về hỡnh dạng, khe, mạch, hoa văn, mău sắc.
Mạch gạch đầy vữa nhƣng khụng để ố bề mặt.
Gừ nhẹ bằng bỳa nhỏ 100 gam lớn mặt gạch, tiếng kớu phải chắc, khụng cú tiếng bộp, rỗng bớn dƣới viớn gạch. Nếu bị rỗng, phải cậy viớn lõt lớn vă lõt viớn khõc thay thế.
Mặt lõt cú độ dốc, kiểm tra độ dốc bằng cõch đặt ngang thƣớc tầm theo ni vụ vă đo độ cao chớnh giữa mặt lõt vă cạnh dƣới của thƣớc tầm.
Mặt lõt khụng cú độ dốc, để viớn bi sắt giữa viớn gạch, viớn bi khụng đƣợc lăn.
ễp thƣớc tầm lớn mặt lõt, khe giữa mặt lõt vă cạnh thƣớc tầm phải đõp ứng bảng qui định về chất lƣợng trong tiớu chuẩn TCVN 5674 – 1992.
Sai số cho phĩp của mặt phẳng ốp ( Trớch TCVN 5674-1992)
gốm sứ gốm sứ tổng hợp Phẳng nhẵn cong cục bộ hỡnh khối Phẳng nhẵn cong cục bộ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Sai lệch mặt ốp theo phƣơng thẳng đứng trớn 1 mĩt 2 3 2 2 3 1,5 1 Sai lệch mặt ốp trớn 1 tầng nhă 5 10 5 4 8 4 1 Sai lệch vị trớ mặt ốp theo phƣơng ngang vă phƣơng thẳng đứng
1,5 3 3 3 1,5 3 1,5 2
Sai lệch vị trớ mặt ốp theo phƣơng ngang vă phƣơng thẳng đứng trớn suốt chiều dăi của mạch ốp trong giới hạn phđn đoạn kiến trỳc 3 5 10 4 3 5 3 Độ khụng trựng khớt của mạch nối ghĩp kiến trỳc vă chi tiết trang trớ
0,5 1 2 1 0,5 0,5 0,5 Độ khụng bằng phẳng theo hai phƣơng 2 4 3 2 4 2 Độ dăy mạch ốp 1,5±0,5 33±1 10±2 25±0,5 1,5±0,5 2,5±0,5 2±0,5
Theo quy định của Tiớu chuẩn hoăn thiện TCXDVN 303: 2004 , yớu cầu về dung sai mặt lõt nhƣ sau :
Loại vật liệu lõt Khe hở với thƣớc
3m
Dung sai
cao độ Dung sai độ dốc
Gạch xđy đất sĩt nung 5mm 2cm 0,5%
ceramic, granite, đõ nhđn tạo
Cõc loại tấm lõt định hỡnh 3mm 1cm 0,3%
Chớnh lệch độ cao giữa hai mĩp vật liệu lõt
Loại vật liệu lõt Chớnh lệch độ cao
Gạch xđy đất sĩt nung 3mm
Gạch lõt đất sĩt nung 3mm
Đõ tự nhiớn khụng măi mặt 3mm
Gạch lõt xi măng, granito, ceramic, granite, đõ nhđn tạo
0,5mm
Cõc loại tấm lõt định hỡnh 0,5mm
V. Giõm sõt thi cụng vă nghiệm thu cụng tõc lắp kớnh:
Kiểm tra cụng tõc chuẩn bị lắp kớnh:
(i) Kiểm tra cụng tõc chuẩn bị :
Khung cửa sổ, cửa đi vă cõc vị trớ gắn kớnh khõc phải sơn lút xong vă lớp sơn năy phải đờ khụ.
Mọi khuyết tật của khung đỡ kớnh phải khắc phục xong nhƣ lă đờ trõm bả mõt tớt những lỗ mọt gỗ, vết nứt nhỏ, những lồi lừm cục bộ đờ sử lý xong. Đƣờng xoi rờnh để lắp kớnh cần đõnh cho sạch sơn vă đờ sấy khụ.
Những chi tiết cần gắn, lắp văo khung đỡ kớnh cần thi cụng xong nhƣ bản lề, phụ tựng cửa nhƣ clớ-mụn, ke, chốt phải đờ gắn xong.
hăng để kiểm tra vật liệu cho cụng tõc lắp kớnh về số lƣợng, chất lƣợng. Những chi tiết bằng thĩp phải sơn chống rỉ. Những chi tiết bắt văo khung lắp kớnh nhƣ bản lề, chốt, then khụng đƣợc tỳ lớn kớnh vă lớn kết cấu khung lắp kớnh.
Mõt tớt phải đủ dẻo. Độ dẻo của mõt tớt đƣợc kiểm tra bằng cõch miết một lớp mõt tớt dăy 0,5 mm dăn trớn miếng sắt tđy, miếng mõt tớt đƣợc liền vă phải dăi trớn 20 mm. Cõc sợi thanh nẹp kớnh phải nguyớn lănh, khụng bị sứt , rõch.
Mõt tớt bị khụ, cú thể cho thớm dầu để trộn, đõnh cho đều vă dẻo lại. Loại dầu sử dụng cần phự hợp với mõt tớt. Khi cần thiết phải kiểm tra trong phũng thớ nghiệm.
Mõt tớt phải bao gúi cẩn thận trong gúi kớn, chống bốc hơi, chống cõc chất bớn ngoăi xđm nhập.
Kớnh phải đƣợc cắt ở nơi gia cụng chuyớn mụn. Khi đờ đƣa đến cụng trƣờng để lắp phải đỳng kớch thƣớc theo yớu cầu đặt hăng hoặc theo chỉ định của thiết kế.
Kỉm với kớnh phải cú đầy đủ nẹp, đệm vă đinh định vị, mõt tớt đầy đủ.
Cú thể bơm nhựa dẻo silicon văo khe giữa lớp kớnh với khuụn cửa để ngăn khụng cho nƣớc mƣa chảy từ bớn ngoăi văo trong nhă.
Dụng cụ bơm silicon nhƣ sau:
Ống bơm silicon đầu cú vũi để bơm văo khe kẽ giữa tấm kớnh vă khuụn cửa.
Kiểm tra qũ trỡnh lắp đặt kớnh:
Khung cửa gắn kớnh bằng gỗ, kớnh đƣợc định vị bằng ghim. Khoảng cõch giữa hai đinh ghim cõch nhau khụng qũ 300 mm. Trớn mỗi cạnh của tấm
Khung kim loại nhƣ khung thĩp hay khung hợp kim nhụm, kớnh đƣợc định vị bằng nẹp đệm cao su cú tạo cứng bằng nẹp thĩp mạ kẽm . Liớn kết giữa nẹp vă khung nhờ bắt định vớt văo lỗ đờ gia cụng trƣớc.
Khung bằng nhựa dẻo sử dụng nẹp cũng bằng chất dẻo vă liớn kết nhờ vớt. Cần gắn mõt tớt ở hai phớa của tấm kớnh để lăm kớn khe kẽ.
Khung gắn kớnh bằng bớ tụng cốt thĩp thỡ kớnh đƣợc định vị nhờ cõc chi tiết gờ thĩp chụn ngăm trong bớ tụng vă nẹp thĩp bắt liền với nẹp đệm cao su. Khụng lắp hai miếng kớnh ghĩp nhau trong cựng một khuụn khung. Khi thiết kế cho phĩp mới đƣợc lắp hai miếng kớnh trong cựng khung của khuụn nhƣng hai miếng kớnh phải chập chồng lớn nhau, đoạn chấp khụng ớt hơn 20 mm.
Khi lắp kớnh phải đảm bảo nƣớc hắt từ bớn ngoăi văo nhă phải trụi đi, khụng chảy ngƣợc văo trong nhă.
Cõc chi tiết kim loại sau khi gắn cố định phải đƣợc sơn phủ bảo vệ, chống phong hõ.
Khung kớnh phơi ra mụi trƣờng nhiệt độ thay đổi nhiều trong ngăy phải gắn nẹp sao để miếng kớnh cú thể co vă dờn tự do mă khụng ảnh hƣởng đến sự gắn kết giữa kớnh vă khuụn.
Cạnh , mĩp kớnh vă gúc tấm kớnh rất sắc, dễ va quệt lăm rõch da, rõch quần õo. Ngay sau khi cắt một nhõt kớnh, cần dựng đõ măi vuốt cho cạnh mĩp kớnh khụng cũn những nĩt sắc gđy rõch da, rõch quần õo trong qũ trỡnh thi cụng.
Trõnh đỉ mạnh lớn mặt kớnh lăm vỡ kớnh vă gđy tai nạn.
Khụng dựng tay trần, khụng đi găng vuốt trớn mặt kớnh hay vuốt gờ, cạnh, mĩp tấm kớnh.
Khi cần chỉnh đƣờng cắt kớnh dựng kỡm búp vụ kớnh, chỗ búp vụn phải dựng đõ măi măi phẳng khụng để cú nĩt sắc gđy đứt tay, rõch da hay quần õo. Cụng nhđn phải mang kớnh bảo hộ mắt, găng tay, đội mũ vă mặc quần õo bảo hộ, đi giăy trong qũ trỡnh lắp kớnh.
Nghiệm thu cụng tõc lắp kớnh:
Nhỡn bằng mắt quanh mĩp ụ kớnh để cú thể nhận biết đƣợc kớch thƣớc rờnh lắp kớnh đờ thi cụng đỳng thiết kế. Kớnh phải đƣợc đặt ớm trong rờnh, khớt,
rịa, vết long khỏi kớnh vă khụng cú khe hở. Mạch gắn mõt tớt phải đặc, khụng cú khuyết tật.
Đƣờng viền xõp của mạch mõt tớt tiếp giõp với kớnh phải phẳng,song song với gờ rờnh. Trớn mặt kớnh giõp mạch gắn khụng cú phoi mõt tớt vụn long lở. Mũ đinh vớt, đinh ghim đúng sõt mặt kớnh vă đƣợc mõt tớt che phủ kớn, khụng nhụ ra ngoăi mạch mõt tớt. Đinh vớt phải đƣợc bắt chặt, khụng chấp nhận ren neo giữ bị chõy. Nẹp cao su hay chất dẻo phải bĩp sõt với kớnh vă liớn kết chặt văo gờ của khung cửa.
Mặt kớnh phải nguyớn lănh, khụng cú vết rạn, vết nứt, vảy trai hay cõc khuyết tật khõc.
Trớn kết cấu cũng nhƣ trớn mặt kớnh sau khi lăm sạch khụng cú vết dớnh sơn, vụi, vữa, bựn, bẩn hay vết dầu mỡ.
VI. Giõm sõt thi cụng vă nghiệm thu cụng tõc sơn, vụi, vĩc ni:
Khõi niệm vă yớu cầu chất lượng:
Cụng tõc sơn, quĩt vụi hay vĩc ni lă sự phủ lớn mặt kết cấu , lớn chi tiết xđy dựng lớp măng để che kết cấu hoặc chi tiết.
Lớp măng năy bảo vệ kết cấu bớn trong chống lại cõc tõc động tiớu cực của mụi trƣờng đồng thời cú mău sắc tạo vẻ mỹ quan cũng nhƣ lă tớn hiệu để phđn biệt vật đƣợc che phủ.
Lớp sơn, vụi hay vĩc ni cần :
Bõm chắc văo mặt kết cấu, mặt chi tiết đƣợc bảo vệ. Bề mặt phải tạo đƣợc vẻ mỹ quan.
Mău sắc theo đỳng chỉ dẫn vă yớu cầu của bớn thiết kế hoặc của cõc yớu cầu ghi trong bộ hồ sơ mời thầu.
Khụng biến mău theo thời gian.
Khụng bị bong, phồng rộp, gợn hay biến đổi hỡnh dạng trong qũ trỡnh sử dụng cụng trỡnh.
Chịu đƣợc mọi tõc động của thời tiết vă cõc điều kiện phơi lộ của mụi trƣờng.
Chuẩn bị thi cụng :
(i) Chuẩn bị lớp nền để sơn, vụi, vĩcvi :
Mặt nền sẽ phủ lớp vụi quĩt, lớp sơn hay vĩc ni cần sạch, khụng cú vết bẩn, khụng cú vết dầu, mỡ.
Mặt lớp nền phẳng, khụng bị gồ ghề hay bị những vật khụng mong muốn nhƣ cục vữa bõm. Những chỗ lừm do khuyết tật phải bự đắp vă xoa , trĩt cho phẳng với mặt chung.
Nếu nền lă vữa trõt, khi quĩt vụi cần khụ. Nền ẩm sẽ cú vết ố, loang lổ khi quĩt vụi.
Nền lă mặt gỗ cần đõnh giấy nhõm cho nhẵn, bả mõt tớt lấp những khe, lỗ mọt rồi lại xoa giấy nhõm . Nếu nền lă mặt bả lớp mõt tớt mỏng phải đõnh giấy nhõm cho nhẵn.
(ii) Chuẩn bị vật liệu :
Tạo sữa vụi để quĩt mặt tƣờng :
Vụi cần dựng lă loại vụi tốt, 1 kg vụi cú thể tụi đƣợc 2,2 lớt vụi nhuyễn. Nếu dựng vụi chỉ tụi đƣợc dƣới 2 lớt vụi nhuyễn thỡ hạt vụi tụi khụng mịn.
Vụi nhuyễn hoă trộn với nƣớc xong phải lọc qua săng , hoặc giõ vo gạo để khụng cú hạt lớn trớn 0,1 mm.
Trộn mău xong phải quĩt một mảng khụng nhỏ hơn 1/2 m2
lớn tƣờng bớn cạnh mẫu, để khụ, so sõnh với mẫu để quyết định lƣợng mău trộn.
Lƣợng vụi hoă trộn tớnh cho đủ quĩt lớn cả mảng tƣờng cú đƣờng biớn rừ rệt. Trõnh khi đang quĩt vụi trớn một mảng tƣờng mă thiếu vụi. Sự pha hai lần vụi cho một mảng tƣờng thƣờng ớt khi đồng mău.
Trong sữa vụi cần cho thớm chất tạo măng, chống hiện tƣợng lớp vụi bị thụi, dớnh bõm văo cõc vật chạm phải mặt tƣờng. Chất tạo măng thƣờng dựng lă phỉn chua.
Phỉn chua đđm nhỏ, hoă cho tan văo nƣớc rồi đổ văo thựng hoă vụi, khuấy đều. Liều lƣợng do định mức qui định.
do thiết kế chỉ định.
Sơn dầu chỉ đƣợc sơn lớn mặt nền thật khụ rõo. Sơn nƣớc cú thể sơn lớn mặt nền ẩm nhƣng căng khụ, căng tốt.
Mău sắc của sơn do thiết kế lựa chọn hoặc chọn theo mẫu do hồ sơ mời thầu qui định trƣớc. Cần sơn thử lớn mẫu thử để quyết định mău cuối cựng.
Dung mụi để tan sơn hoặc pha loờng sơn khi cần thiết phải đƣợc chuẩn bị trƣớc khi tiến hănh sơn. Dung mụi tan sơn thƣờng lă axớtụn, diluăng , benzen, xăng cụng nghiệp rất dễ bay hơi vă dễ chõy nớn hết sức lƣu ý về an toăn lao động vă phũng chõy. Mựi dung mụi tan sơn cú thể lăm cho cụng nhđn bị nhiễm độc nớn cần bảo quản kớn vă khu vực thi cụng cần thụng thõng.
Vĩc ni:
Vĩc ni đƣợc ngđm từ nhựa cõnh kiến sạch với cồn cụng nghiệp cho tan đều. Sự cho thớm phụ gia ( axit sulphuric ) để tan hết cõnh kiến do ngƣời bõn thực hiện vă đƣợc sự chấp thuận về tỷ lệ. Vĩc ni phải trong suốt mău hổ phõch, khụng cú vết gợn bẩn hay ngả mău nđu. Cồn cụng nghiệp phải đạt ớt nhất lă 85o
.
Kiểm tra qũ trỡnh thi cụng sơn, vụi, vĩcni :
Việc quĩt vụi hay sơn đều phải tuđn theo số lớp sơn hoặc quĩt vụi qui định trong hồ sơ mời thầu hay chỉ dẫn của thiết kế.
Thụng thƣờng phải sơn hay quĩt vụi lăm ba lớp. Lớp đầu lă lớp để lút vă hai lớp sau ngoăi nhiệm vụ bảo vệ cụng trỡnh cũn tạo mău cho cụng trỡnh hoặc kết cấu.
Thời gian giõn cõch giữa lỳc sơn hoặc quĩt vụi cõc lớp phải đủ cho lớp dƣới phải khụ mới thi cụng đỉ lớp trớn. Nếu yớu cầu cao, sau mỗi lớp sơn lại lấy giấy nhõm đõnh cho mặt lớp sơn nhẵn mới sơn tiếp lớp sau.
Vết chổi sơn lớp trƣớc đƣợc vạch thẳng, vết chổi sau phải đỉ lớn một phần của vết chổi trƣớc cho kớn mặt sơn, vụi. Đến lớp sau, vết chổi lại quĩt vuụng gúc với lớp đờ sơn hoặc quĩt vụi để cõc lớp sơn, vụi phủ kớn khắp mặt tƣờng hay mặt gỗ, mặt kim loại cần phủ.
Nếu đõnh vĩc ni, thƣờng xoa (đõnh) trớn ba lớp. Cõch đƣa vĩc ni lớn mặt gỗ lă thấm vĩc ni văo một bựi nhựi bằng giẻ mềm vă bụi theo vũng xoắn lũ xo di chuyển. Sau mỗi lần bụi vĩc ni lại phải dựng bụng hay bựi nhựi giẻ thấm
trớn mặt gỗ cũng tạo thănh vết gợn. Xoa nhẹ tay theo vũng xoắn lũ xo đủ cho cồn thấm đều khắp mặt gỗ.
Nếu thấy trớn mặt gỗ cũn lỗ bọt nƣớc hay khe nứt, sau khi bụi vĩc ni phải đập bột đõ ngay cho bột đõ bõm văo vĩc ni lấp đầy khe hoặc lỗ. Trƣớc khi xoa cồn phải dựng giấy nhõm hạt mịn xoa lại mặt cho mất cõc bột đõ bõm nổi trớn mặt gỗ, chỉ cũn bột đõ trong cõc khe vă lỗ. Nếu khe hoặc lỗ khõ lớn phải dựng mõt tớt trõm kớn, sau đú đõnh giấy nhõm cho phẳng mặt mới bụi vĩc ni.
Nghiệm thu cụng tõc sơn , vụi , vĩc ni :
Bề mặt lớp sơn, vụi vă vĩc ni phải đồng mău, khụng cú vết ố, vết loang lổ, vết chổi sơn.
Bề mặt phải phẳng, nhẵn, khụng bị nứt hay cộm sơn hoặc vết chõy vĩc ni. Mặt lớp sơn vă vĩc ni phải búng. Lớp vĩcni phải ngấm sđu trong gỗ tối thiểu lă 0,5 mm. Muốn kiểm tra, lấy miếng gỗ mẫu để kỉm nơi thi cụng vĩcni. Cứ mỗi lần đõnh vĩcni lớn mặt gỗ chớnh thức lại phủ vĩcni văo miếng gỗ mẫu. Khi xong vĩcni, chẻ miếng gỗ mẫu xem vĩcni thấm với độ dăy bao nhiớu. Gỗ để lăm tấm mẫu phải cựng loại gỗ với cửa hoặc mặt gỗ của kết cấu trong nhă.
Khụng để lộ mău của lớp sơn, vụi, vĩc ni nằm dƣới lớp phủ trớn cựng.
Bề mặt lớp sơn khụng đƣợc cú bọt bong búng khớ. Khụng đƣợc cú hạt bột sơn vún cục. Khụng đƣợc cú vết rạn nứt bề mặt lớp sơn.
Nếu mặt sơn cú hoa văn, hoa văn phải theo đỳng thiết kế về hỡnh dạng, kớch thƣớc, độ đồng đều vă nhất lă mău sắc.