Tính tốn các diện tích gia nhiệt

Một phần của tài liệu Thiết kế phân xưởng cô đặc của nhà máy đường khánh vĩnh với năng suất 2000 tấn ngày (Trang 48 - 51)

S1 = e1 c1 = 32941,67 0,0008×(100 – 21)(122 – 54)×12,6 = 608,35m2 chọn s1 =615m2. S2 = e2 c2 = 10316,67 0,0008×(100 – 29,11)(108,6 – 54)×8,8 = 378,6m2 chọn s2 = 385 m2.

S3 = e3 c3 = 10316,67 0,0008×(100 – 37,36)(98,5 – 54)×11,6 = 399m2 chọn s3 = 410m2. S4 = e4 c4 = 10316,67 0,0008×(100 – 52,45)(84,8 – 54)×21,8 = 404m2 chọn s4 = 410m2.  Chọn thiết bị cơ đặc:

Chọn thiết bị cơ đặc ống chum cĩ ống tuần hồn trung tâm.

Dựa vào thực tế chọn kích thước ta cĩ các ống truyền nhiệt như sau:

a. Nồi 1

 Diện tích trao đổi nhiệt: S1 = 615m2.

 Kích thước: d t× dn × L: 0,038 × 0,041 × 3 (m).

 Được chế tạo bằng thép khơng rỉ SUS 304.

 Số ống truyền nhiệt được tính: n = S1

π×L×dt = 615

π×3×0,038 = 1718,069 chọn n = 1719 ống.

 Đường kính ống tuần hồn trung tâm được tính theo cơng thức thực nghiệm: D = n×d

2n

E Với d2

n: Đường kính ngồi của ống truyền nhiệt.

E: Hệ số tuần hồn. Với sự tuần hồn tự nhiên theo thực tế, chọn E = 3,8. D = 1719×0,41

2

3,8 = 0,724  chọn D = 0,73(m).

 Chiều cao buồng bốc hơi: thường h = (1-1,2) × L. Chọn h =1,2 × 3 = 3,3m.

 Chiều cao của phần đáy: 0,8m.

 Chiều cao của phần thốt hơi nước: 0,8m.

 Chiều cao bộ phận thu hồi đường: 1,2m.

Tổng chiều cao tồn bộ thiết bị là: H = 3 + 3,3 + 0,8 + 0,8 + 1,2 = 9,1m.

b. Nồi 2

 Kích thước: dt × dn × L: 0,038 × 0,041 × 3 (m).

 Được chế tạo bằng thép khơng rỉ SUS 304.

 Số ống truyền nhiệt được tính: n = S2

π×L×dt = 385

π×3×0,038 = 1075,54 chọn n = 1076 ống.

 Đường kính ống tuần hồn trung tâm được tính theo cơng thức thực nghiệm: D = n×d

2 n

E Với d2

n: Đường kính ngồi của ống truyền nhiệt.

E: Hệ số tuần hồn. Với sự tuần hồn tự nhiên theo thực tế, chọn E =3,8. D = 1076×0,41

2

3,8 = 0,460  chon D = 0,46(m).

 Chiều cao buồng bốc hơi: thường h = (1-1,2) × L Chọn h = 1,2 × 3 = 3,3m.

 Chiều cao của phần đáy: 0,8m.

 Chiều cao của phần thốt hơi nước: 0,8m.

 Chiều cao bộ phận thu hồi đường: 1,2m.

 Tổng chiều cao tồn bộ thiết bị là: H = 3 + 3,3 + 0,8 + 0,8 + 1,2 = 9,1m.

c. Nồi 3

 Diện thích trao đổi nhiệt: S2 = 410m2.

 Kích thước: dt × dn × L: 0,038 × 0,041 × 2,8 (m).

 Được chế tạo bằng thép khơng rỉ SUS 304.

 Số ống truyền nhiệt được tính: n = S3

π×L×dt = 410

π×2,8×0,038 = 1227,192 chọn n = 1228 ống.

 Đường kính ống tuần hồn trung tâm được tính theo cơng thức thực nghiệm: D = n×d

2n

E Với d2

n: Đường kính ngồi của ống truyền nhiệt.

D = 1228×0,41

2

3,8 = 0,543  chọn D = 0,55(m).

 Chiều cao buồng bốc hơi: thường h = (1-1,2) × L. Chọn h =1,2 × 2,8 = 3,36m.

 Chiều cao của phần đáy: 0,8m.

 Chiều cao của phần thốt hơi nước: 0,8m.

 Chiều cao bộ phận thu hồi đường: 1,2m.

Tổng chiều cao tồn bộ thiết bị là: H = 2,8 + 3,36 + 0,8 + 0,8 + 1,2 = 8,96m.

d. Nồi 4

 Diện thích trao đổi nhiệt: S2 = 410m2.

 Kích thước: dt × dn × L: 0,038 × 0,041 × 2,5 (m).

 Được chế tạo bằng thép khơng rỉ SUS 304.

 Số ống truyền nhiệt được tính: n = S4

π×L×dt = 410

π×2,5×0,038 = 1374,45 chọn n = 1375 ống.

 Đường kính ống tuần hồn trung tâm được tính theo cơng thức thực nghiệm: D = n×d

2 n

E Với d2

n: Đường kính ngồi của ống truyền nhiệt.

E: Hệ số tuần hồn. Với sự tuần hồn tự nhiên theo thực tế, chọn E = 3,8. D = 1375×0,412

3,8 = 0,6  chọn D = 0,6(m).

 Chiều cao buồng bốc hơi: thường h = (1-1,2) × L. Chọn h = 1,2 × 2,5 = 3m.

 Chiều cao của phần đáy: 0,8m.

 Chiều cao của phần thốt hơi nước: 0,8m.

 Chiều cao bộ phận thu hồi đường: 1,2m.

Tổng chiều cao tồn bộ thiết bị là: H = 2,5 + 3 + 0,8 + 0,8 + 1,2 = 8,3m.

Một phần của tài liệu Thiết kế phân xưởng cô đặc của nhà máy đường khánh vĩnh với năng suất 2000 tấn ngày (Trang 48 - 51)