M 1= 1+α.o (3.41) + Xác định thành phần theo thể tích của hỗn hợp nạp vào động cơ:
3.4.1.Quy trình chế tạo họng cấp LPG.
Họng cấp LPG cho động cơ là gồm hai chi tiết được ghép lại với nhau. Cho nên trong quá trình chế tạo họng ta phải chế tạo hai chi tiết riêng biệt sau đó lắp ghép lại với nhau để tạo nên chi tiết hoàn chỉnh.
Ø3 3 0 Ø10 55 Ø 5 2 36 Ø 6 Hình 3-3 Thân họng cấp Ø 32 Ø 26 Ø18 Ø12 32 5 45 10 50 Hình 3-4 Lõi họng cấp a) Chế tạo thân họng Phôi: Nhôm Ф52 mm Hình 3-5 Phôi nhôm
S
Hình 3-6 Sơ đồ gia công nguyên công 1
Nguyên công 2: Xoay 180 ,phay trên chiều dài L=45mm, lượng tiến dao lớn
nhất 8mm
S 4
Hình 3-7 Sơ đồ gia công nguyên công 2
Nguyên công 3: Gia công lỗ Ф 32mm, L= 50mm
Hình 3-8 Sơ đồ gia công nguyên công 3
Hình 3-9 Sơ đồ gia công nguyên công 4
Nguyên công 5:
Khoan 4 lỗ Ф6 mm ở 2 mặt bích bắt bu lông.
Hình 3-10 Sơ đồ gia công nguyên công 5 b) Chế tạo họng
Phôi: Nhựa Ф 32mm
Hình 3-11 Phôi nhựa Nguyên công 1: Gia công lỗ Ф 12mm
Hình 3-12 Sơ đồ gia công nguyên công 1
Nguyên công 2: Tiện trên chiều dài 8mm, lượng tiến dao L = 7mm
S
4
Hình 3-13 Sơ đồ gia công nguyên công 2
Nguyên công 3: Xoay dao vát mặt côn cho đến khi bắt được Ф 18mm, góc
S
S
Hình 3-14 Sơ đồ gia công nguyên công 3
Nguyên công 4: Xoay dao vát côn (đặt dao cách mặt trái 3mm) cho đến khi
bắt được Ф 18mm
S
4
Nguyên công 5: Khoan 4 lỗ Ф 3mm (đặt mũi khoan cách mặt trái 20mm)
4 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hình 3-16 Sơ đồ gia công nguyên công 5
Lõi họng nạp hoàn thiện:
Hình 3-17 Lõi họng nạp hoàn thiện c) Lắp ghép hai chi tiết lại với nhau, sau đó gia công
Nguyên công 1: Lắp thân họng vào lõi họng.
Hình 3-18 Sơ đồ lắp than họng vào lõi họng
Nguyên công 2: Xoay dao vát tiện mặt côn đến khi bề dày lõi còn 3 mm và
bắt được Ф12 mm (góc côn 150 so với phương ngang). 4
Nguyên công 3: Xoay dao vát mặt côn tiện đến bắt được Ф12 mm, góc côn
300 so với phương ngang.
4
Hình 3-20 Sơ đồ gia công nguyên công 3
Nguyên công 4: Khoan và ta rô M10×1.5
n