II. HIỆN TƯỢNG, NGUYÍN NHĐN HƯ HỎNG,PHƯƠNG PHÂP KIỂM TRA SỬA CHỮA THANH TRUYỀN, BẠC LểT :
2.1) Phương phõp kiểm tra: Kiểm tra sơ bộ :
Kiểm tra sơ bộ :
Trước khi thõo thanh truyền ra khỏi thđn mõy, chỳng ta nớn kiểm tra sơ bộ cõc pớt tụng thanh truyền, để đõnh giõ sơ bộ về tỡnh trạng hư hỏng của chỳng.
@ Quay trục khuỷu cho pớt tụng lớn ĐCT, dựng căn lõ đo khe hở giữa đầu pớt tụng vă võch xy lanh ( theo phương song song với tđm trục pớt tụng ). Nếu khe hở hai bớn khụng đều nhau , cú thể thanh truyền bị cong hoặc xoắn.
@ Cầm thanh truyền , kĩo đẩy đầu to dọc tđm của chốt khuỷu , nếu khụng chuyển động được , cú thể thanh truyền bị đđm . Ngoăi ra chỳng ta cú thể dựng căn lõ để đo khe hở giữa hai đầu của thanh truyền với mõ khuỷu , để xem khe hở hai bớn cú bằng nhau khụng . Nếu khe hở hai bớn khụng bằng nhau thỡ cú thể thanh truyền bị đđm .
@ Dựng mắt nhỡn khoảng cõch từ lỗ bỳa pớt tụng đến đầu nhỏ , để xem khoảng cõch trục pớt tụng ở hai bớn cú bằng nhau khụng nếu sai lệch chứng tỏ pớt tụng bị đđm .
Kiểm tra thanh truyền: + Kiểm tra sự cong : Sự cong vă xoắn của thanh truyền được kiểm tra trớn dụng cụ chuyớn dựng đặc biệt, được gọi lă dụng cụ định tđm thanh truyền . Phương phõp năy kiểm tra như sau :
@ Kiểm tra thanh truyền với trục pớt tụng :
Yớu cầu : Trục pớt tụng phải cũn tốt , khe hở lắp ghĩp giữa trục vă đầu nhỏ phải đỳng yớu cầu
@ Trường hợp khụng cú bạc lút : Thõo bu lụng thanh truyền , lấy nắp vă cõc bạc lút ra ngoăi.
Lăm sạch trục pớt tụng vă nửa đầu to cũn lại.
Trửụứng Cao ủaỳng nghề tỉnh Bă Rịa-Vũng Tău Khoa cụ khớ
Lau sạch dụng cụ định tđm vă gõ đầu to thanh truyền văo dụng cụ.
Dựng đồ gõ đặc biệt đặt bớn trục của pớt tụng vă kiểm tra như hỡnh vẽ (hỡnh 9-1) Dựng căn lõ đo khe hở giữa mặt phẳng của dụng cụ gõ vă trục pớt tụng( nếu mặt phẳng của dụng cụ gõ được õp sõt văo trục pớt tụng, thỡ kiểm tra khe hở giữa mặt phẳng của dụng cụ gõ vă mặt phẳng của dụng cụ định tđm ).
Nếu một đầu cú khe hở , một đầu khụng thỡ thanh truyền bị cong .
Độ cong của thanh truyền cho phĩp khụng quõ 0,05mm. Nếu bị cong chỳng ta nắn lại vă kiểm tra như trớn .
Hỡnh 9-1
@ Trường hợp khụng cú bạc lút : Lắp nửa miếng bạc lút văo đầu to thanh truyền vă lăm sạch .
Kiểm tra sự cong của thanh truyền như trớn .
Nếu khi bạc lút văo mă thanh truyền bị nghiớng , chứng tỏ khi sửa chữa bạc lút hoặc gia cụng khụng đỳng , lăm cho tđm bạc lút vă tđm của đầu to khụng trựng với nhau sửa chữa lạibạc lút vă thay mới .
@ Kiểm tra thanh truyền với pớt tụng :
+ Gõ thanh truyền cú pớt tụng văo dụng cụ kiểm tra .
+ Dựng đồ gõ dạng chữ V cặp văo pớt tụng vă kiểm tra như trớn.
+ Nếu lỳc năy thanh truyền bị cong , thỡ nguyớn nhđn do tđm của lỗ pớt tụng khụng trựng . với tđm trục pớt tụng . Sửa chữa lạilỗ pớt tụng hoặc thay pớt tụng mới.
@ Kiểm tra sự xoắn : Sau bước kiểm tra độ cong chỳng ta kiểm tra độ xoắn như sau:
+ Gõ thanh truyền với trục pớt tụng văo dụng cụ định tđm. + Đặt dụng cụ gõ lớn trục pớt tụng như hỡnh vẽ ( hỡnh 9-2).
Trửụứng Cao ủaỳng nghề tỉnh Bă Rịa-Vũng Tău Khoa cụ khớ
+ Dựng căn lõ kiểm tra khe hở giữa mặt phẳng của dụng cụ định tđm vă mặt phẳng của đồ gõ .
Nếu cú khe hở chứng tỏ thanh truyền bị xoắn . độ xoắn cho phĩp khụng được quõ 0,15mm. Nếu vượt quõ chỳng ta uốn lại thanh truyền vă kiểm tra lại .
Hỡnh 9-2 Hỡnh 9-2
* Chỳ ý : Sau bước kiểm tra trớn , chỳng ta kiểm tra thanh truyền vă trục pớt tụng cú bạc lút . Nếu cú bạc lút mă thanh truyền bị xoắn , chỳng ta sửa chữa lại bạc lút hoặc thay mới. Nguyớn nhđn lăm sao cho thanh truyền bị xoắn lă đường tđm của bạc lút khụng nằm trong mặt phẳng chứa đường tđm của đầu to thanh truyền .
Kiểm tra đầu to thanh truyền: Điều kiện thanh truyền chuyển động được trớn trục khuỷu , thỡ đầu to thanh truyền phải tồn tại khe hở dầu vă khe hở dọc .
@ Kiểm tra khe hở dầu :
Khe hở dầu lă hiệu số 2 kớch thước gữa đường kớnh trong của bạc lút đầu to vă đường kớnh ngoăi của trục khuỷu. Khe hở năy rất quan trọng, nú rất bĩ, để đảm bảo hỡnh thănh được măng dầu trong quõ trỡnh động cơ lăm việc . Để hiểu rừ về tầm quan trọng của khe hở năy trong sửa chữa, chỳng ta xĩt hai trường hợp sau đđy :
Xĩt một trục chuyển động trong ổ đỡ, khi trục đứng yớn thỡ trục vă ổ tiếp xỳc.
Trửụứng Cao ủaỳng nghề tỉnh Bă Rịa-Vũng Tău Khoa cụ khớ
Khi trục quay, thỡ cú một lượng nhớt được cung cấp văo ổ để bụi trơn ( do bơm nhớt cung cấp). Do nhớt cú độ nhớt nhất định, nớn nhớt bõm văo bề mặt của trục một lớp mỏng, lớp nhớt năy được trục cuốn xuống phớa bớn dưới, nú cú khuynh hướng chỉn gữa trục vă ổ . khi trục quay đạt được một tốc độ năo đú thỡ nhớt được cuốn xuống khe hở hẹp ( giống như hỡnh một cõi chớm ) nớn nú tạo thănh một õp suất cú khuynh hướng nđng trục đi lớn, khi hợp lực do õp suất nđng trục tạo nớn lớn hơn tải trọng tõc dụng lớn trục, thỡ trục nổi lớn . Lỳc năy trục chuyển động trong ổ thụng qua một lớp nhớt chỉn ở bớn dưới (trục bơi ).
Túm lại : Trong sửa chữa để hỡnh thănh được măng dầu thỡ phải đảm bảo 3 điều
kiện sau : Khe hở lắp ghĩp phải hẹp .
Trục phải chuyển động đạt một tốc độ nhất định , đú lă tốc độ chạy Ralenti do
nhă chế tạo qui định .
nhớt phải cú một độ nhớt nhất định ( phải tốt ).
Như vậy trong quõ trỡnh sửa chữa, chỳng ta phải đảm bảo cú một khe hở bĩ nằm giữa bạc lút vă cổ trục khuỷu, được gọi lă khe hở dầu, khe hở năy phải đảm bảo sao cho, khi cú một hạt cõt bụi nhỏ lẫn lộn trong nhớt, mă lọc tinh khụng gạn lọc được thỡ nú khụng kẹt gữa bạc lút vă trục. Khi cú một vật bĩ kẹt giữa bạc lút vă trục, lăm cho bạc lút bị xước, lỳc năy chỗ bị xước sẽ lừm xuống vă hai mĩp chỗ xước sẽ lồi lớn lăm mất khe hở, nớn ma sõt sẽ tăng . Khi ma sõt tăng thỡ nhiệt độ sinh ra cũng tăng, lăm cho bạc lút bị chảy hoặc chúc. Trường hợp năy người ta gọi lă lột dớn.
Nếu như khe hở lắp ghĩp lớn trong quõ trỡnh lăm việc sẽ sinh ra va đập(gừ ) giữa thanh truyền vă chốt khuỷu. Sự va đập năy phõ hoại măng dầu bụi trơn vă tăng ma sõt nớn lăm cho bạc lút bị hỏng.
@ Kiểm tra khe hở dọc :
Lă khe hở giữa mĩp đầu to thanh truyền vă mõ khuỷu, trị số khe hở năy rất bĩ , nú văo khoảng 0,08 – 0,14mm , vừa đủ cho thanh truyền chuyển động. Nếu khe hở lớn thanh truyền rễ bị đưa sang một bớn , lỳc năy đầu nhỏ thanh truyền khụng nằm giữa trục pớt tụng , nớn pớt tụng bị lệch lăm tăng ma sõt vă điều kiện bụi trơn trục pớt tụng kĩm đi.
Phương phõp kiểm tra :
Dựng căn lõ kiểm tra khe hở giữa mĩp đầu to thanh truyền vă mõ khuỷu, chỳng ta được trị số khe hở dọc .
Kiểm tra bu lụng thanh truyền: Hỡnh 9-3
Khi siết, bu lụng thanh truyền chịu kĩo vă xoắn, ngoăi ra trong quõ trỡng lăm việc bu lụng cũn chịu thớm một lực kĩo, do lực quõn tớnh gđy ra. Vỡ vậy vật liệu lăm bu lụng phải tốt , nú thường lăm bằng thĩp hợp kim.
Kiểm tra : Quan sõt tỡnh trạng của bu lụng, nếu thấy vết nứt, trờn ren thỡ phải thay mới. Trong sửa chữa người ta cũn kiểm tra đường kớnh bĩ nhất của bu lụng , xem cú bị giờn hay khụng , nếu bĩ hơn so với chế tạo thỡ phải thay mới ( hỡnh 9-3).
Chỳ ý : Trong lắp rõp , chỳ ý lực xiết bu lụng phải đỳng, nếu lớn sẽ lăm nắp đầu to biến dạng, đồng thời bu lụng sẽ yếu đi , do đú nú cú thể bị gẫy trong quõ trỡnh lăm việc . nếu lực xiết khụng đủ, thỡ vớt hoặc đai ốc tự thõo sẽ lăm hỏng động cơ.
Trửụứng Cao ủaỳng nghề tỉnh Bă Rịa-Vũng Tău Khoa cụ khớ
- Để giảm tải cho bu lụng, khi lắp rõp vớt bu lụng khụng cú long đền. Do đú chỳng ta khụng được tự ý thớm long đền để trõnh nú bị gờy khi lăm việc .
Hỡnh 9-3
Kiểm tra bu lụng thanh truyền
2.2/-Sửa chữa thanh truyền :
Sửa chữa lỗ đầu nhỏ thanh truyền:
Nếu lỗ đầu nhỏ thanh truyền bị mũn, độ cụn vă độ ụ van vượt quõ yớu cầu kỹ thuật , thỡ căn cứ văo kớch thước sửa chữa để doa rộng ra thường doa trớn mõy chuyớn dựng . Sau khi doa xong dựng bạc đồng cú kớch thước tương ứng để lắp văo.
Sửa chữa bạc đồng đầu nhỏ thanh truyền: Khi kiểm tra nếu bạc đồng mũn quõ giới hạn cho phĩp ta tiến hanh thay thế.
Khi thay bạc đồng , dựng khuụn ĩp hoặc đục để ĩp bạc đồng cũ ra. Chỳ ý ; ( khụng đục hỏng đầu nhỏ thanh truyền) , Sau đú chọn bạc đồng cú độ dụi 0,10- 0,20mm đặt trớn mõy ĩp tay hoặc ớ tụ để ĩp văo lỗ đầu nhỏ thanh truyền, khi ĩp chỳ ý gúc võt hướng văo bớn trong , nếu ĩp trớn ớ tụ thỡ phải đệm bằng tấm kim loại mềm, lỗ đầu nhờn phải đỳng với rờnh trớn thanh truyền.
Sửa chữa măt lắp ghĩp gối đỡ đầu lớn thanh truyền:
Khi mặt lắp ghĩp đầu lớn thanh truyền bị hỏng thỡ phải măi phẳng hoặc đõnh bằng giấy nhõm, nếu bị hỏng nặng thỡ dựng giũa giũa cho phẳng rồi đõnh nhẵn bằng giấy nhõm hoặc đem măi,sau khi sửa chữa, mặt lắp ghĩp khụng được nghiớng lệch, độ tiếp xỳc 70% tổng diện tớch trở lớn, vỡ nếu tiếp xỳc khụng tốt thỡ khi lăm việc sẽ lăm cho bu lụng thanh truyền bị lỏng, cú thể gđy hư hỏng mõy. Sau khi sửa chữa mặt lắp ghĩp sẽ bị thay đổi, do đú người ta thường lút thớm tấm đệm đồng để phục hồi hỡnh dạng chớnh xõc của lỗ đầu lớn thanh truyền. Tuy nhiớn, cần phải dựng những tấm đệm dăy quõ 0,3mm mới phục hồi được sự chớnh xõc của lỗ, do đú tốt nhất lă gia cụng lỗ đến kớch thước tiớu chuẩn. Trường hợp mặt lắp ghĩp cũn tốt, nhưng bề mặt lỗ bị hỏng thỡ cú thể giũa bớt mặt lắp ghĩp khoảng 0.3mm, rồi doa lại lỗ theo kớch thước tiớu chuẩn.
Mặt tỳ của bu lụng bị hỏng cú thể sửa chữa bằng phương phõp hăn đắp, trước khi hăn, cắm que đồng văo lỗ bu lụng để trõnh cho lỗ bu lụng khỏi bị chõy. Sau khi hăn xong cần sửa chữa lại chỗ hăn cho bằng phẳng.
Doa gối đỡ thanh truyền :
Nếu lỗ đầu lớn thanh truyền bị hỏngnhiều thỡ cú thể doa to ra theo kớch thước sửa chữa rồi mạ đồng ở lưng bạc lút, hoặc hăn đắp lỗ rồi doa theo lớch thước tiớu chuẩn.
Trửụứng Cao ủaỳng nghề tỉnh Bă Rịa-Vũng Tău Khoa cụ khớ
Khi doa phải bảo đảm độ song song của đường tđm lỗ đầu lớn vă lỗ đầu nhỏ thanh truyền phải bảo đảm khoảng cõch tđm ban đầu của chỳng. Do đú việc định vị thanh truyền trớn thiết bị doa lă hết sức tỉ mỉ, cẩn thận, sau khi doa xong phải kiểm tra độ khụng song song, nếu độ khụng song song vượt quõ 0.05mm trớn 100mm thỡ
phải sửa chữa lại. Độ búng khi doa phải đạt ∇8 . độ cụn vă độ ụ van khụng được quõ
0,008 – 0,015mm.Khoảng cõch tđm giữa hai lỗ khụng được giảm qỳa 0.5 – 0,6mm. Bề mặt hai bớn mĩp của đầu lớn thanh truyền phải vuụng gúc với bề mặt lỗ gối đỡ, cho phĩp chớnh lệch khụng quõ 0,05mm.
Chọn lắp bạc lút thanh truyền:
Bạc lút thanh truyền phần lớn lă ổ trượt, được đỳc bằng hợp kim chống ma sõt. Căn cứ văo hiệu số giữa kớch thước hiện cú vă kớch thước tiớu chuẩn của cổ trục khuỷu để chọn bạc lút . Vớ dụ : Kớch thước tiớu chuẩn của cổ trục xe Gõt 51 lă 51,487 – 51,50mm, nếu kớch thước hiện cú lă 51,25mm thỡ nớn chọn bạc lút thu nhỏ 51,50 – 51,25mm = 0,25mm. Cõc cổ trục chưa qua măi cú thể tăng một cõch thớch đõng kớch thước thu nhỏ( nhưng lớn nhất khụng được vượt quõ 0,10mm). Cõc bạc lút mới phải đạt ỵớu cầu sau :
@ Hai đầu bạc lút phải cao hơn cổ trục 0,05mm( gồm cả chiều dăy của căn đệm) thỡ tốt . Khi kiểm tra cú thể lắp bạc lút lớn cổ trục rồi đậy nắp lại, xiết chặt đai ốc một ớt, đẩy bạc lút xem cú lỏng hay khụng, nếu lỏng thỡ chọn lại, nếu quõ cao thỡ giũa bớt một ớt ở đầu mặt bạc lút ( khụng được giũa ở đầu cú vấu hờm).
@ Bạc lút khụng bị rỗ, khụng cú tiếng rỉ, khụng cú vết nứt hoặc xự xỡ, vấu hờm phải tốt .
@ Lỗ dầu của bạc lút vă lỗ dầu của thanh truyền phải trựng nhau, khụng được lệch quõ 0.50mm.
@ Chớnh lệch chiều dăy của hai nửa bạc lút cựng một cặp khụng được vượt quõ 0,05mm.
Cạo bạc lút thanh truyền :
+ Trước khi cạo bạc lút thanh truyền, nếu cổ trục thanh tuyền vă cổ trục khuỷu bị xự xỡ thỡ dựng giấy rõp số 00 để đõnh búng. Đem bạc lút đờ chọn lắp văo gối đỡ, ở hai đầu thớm tấm đệm dăy 0.05 -0.10mm, đậy nắp lại,siết chặt đai ốc rồi kiểm tra độ trũn của nú, khi cần thiết cú thể thớm bớt tấm đệm để điều chỉnh, sau khi điều chỉnh
Trửụứng Cao ủaỳng nghề tỉnh Bă Rịa-Vũng Tău Khoa cụ khớ
độ trũn của bạc lút, lắp thanh truyền văo cổ trục khuỷu, đậy nắp lại ( chỳ ý ký hiệu ),
vặn chặt đai ốc cho đến khi quay thanh truyền cú sức cản, quay đi quay lại 2-3 vũng rồi thõo ra xem mặt tiếp xỳc của bạc lút, khi cạo tay trõi nđng thanh truyền hoặc nắp thanh truyền , tay phải giữ mũi cạo nằm ngang, đưa nhẹ tay để cho mũi cạo tiến từ ngoăi văo trong, chiều từ nhõt dao đầu tiớn phải tạo với đường sinhcủa bề mặt bạc lút 30 , khi cao nhõt dao thứ hai cũng vẫn giữ một goc như vậy nhưng theo chiều bớn kia ( tức lă cao theo ụ hỡnh thoi).
Khi bắt đầu cạo vỡ đường kớnh trong nhỏ hơn, do đú ở hai bớn sõt với bề mặt chỗ nối sẽ tiếp xỳc trước với cổ trục, vỡ vậy nớn cạo hai bớn trước, ở giữa cạo sau. Nếu cổ trục tiếp xỳc ở giữa trước thỡ chứng tỏbạc lút quõ lớn, khụng nớn dựng. Trong khi cạo cần nắm vững nguyớn tắc “ cạo chỗ lớn chừa chỗ nhỏ, cạo chỗ nặng chừa chỗ nhẹ “. Nđng hạ mũi cạo phải ổn định, đồng thời thường xuyớn giữ cho mũi cạo sắc. Khi cạo, nớn lắp trở lại nhiều lần để kiểm tra độ tiếp xỳc, cho đếnkhi đạt yớu cầu mới thụi.
Bạc sau khi cạo phải đạt cõc yớu cầu sau :
-Về mặt tiếp xỳc: Điểm tiếp xỳc phđn bố đều, diện tớch tiếp xỳc khụng được ớt hơn 75% tổng diớn tớch.
-Về độ chặt : Lau thật sạch cổ vă bạc lút, bụi dầu mõy ở trớn bề mặt , đậy nắp lại, vặn đai ốc theo mụ men quy định , dựng tay đẩy nếu quay được 1 -1,5 vũng thỡ độ chặt vừa phải, nếu khụng đạt thỡ phải điều chỉnh, khi cần vẫn phải cạo lại .
Sau khi cạo xong cõc bạc lút , phải kiểm tra độ chặt cú giống nhau khụng vă phải điều chỉnh cõc lỗ chốt chẻ. Lăm xong cõc cụng việc trớn thỡ thõo ra, bụi một lớp mỏng dầu mõyrồi dựng vải hoặc giấy gúi lại để chống rỉ.
@ Khi bảo dưỡng hoặc vận hănh nếu phõt hiện động cơ cú tiếng kớu, sau khi