Chƣơng 2: THỰC NGHIỆM 2.1 NGUYÊN LIỆU
2.2.3. Nghiên cứu thử nghiệm khả năng gia cƣờng của tro bay biến đổi bề mặt cho cao su thiên nhiên
mặt cho cao su thiên nhiên
Khóa luận tốt nghiệp Đặng Thị Lương 39
Bảng 2.3: Thành phần chế tạo mẫu vật liệu cao su thiên nhiên
Chế tạo mẫu
a. Cán trộn
Mẫu nghiên cứu được chế tạo bằng phương pháp cán trộn trên máy cán hai trục thí nghiệm của hãng TOYOSEIKI (Nhật Bản)
Các thông số của máy cán:
- Đường kính trục : 7,5 cm, - Chiều dài trục : 16 cm,
- Tốc độ trục chậm : 7,5 vòng/phút - Tỷ tốc : 1,2.
Các bước được thực hiện như sau:
- Đầu tiên CSTN và NBR được cán đứt mạch riêng rẽ để tăng khả năng phối trộn.
- Hai loại cao su này được cán trộn với nhau tạo ra độ đồng đều nhất định.
- Tiếp theo cán trộn tổ hợp CSTN/NBR đã đứt mạch với tro bay và
TT Thành phần Hàm lƣợng (pkl)
1 Cao su thiên nhiên 100
2 Axít stearic 1,5 3 Lưu huỳnh 2,5 4 Xúc tiến DM 0,6 5 Xúc tiến D 0,3 6 ZnO 5 7 Phòng lão 2
Khóa luận tốt nghiệp Đặng Thị Lương 40 các phụ gia khác ở nhiệt độ phòng.
- Lưu huỳnh được đưu vào cán trộn cuối cùng.
- Kết thúc quá trình cán trộn, mẫu được xuất tấm để chuẩn bị cho giai đoạn ép lưu hóa.
b. Ép lưu hóa
Mẫu được ép lưu hóa trong khuân có kích thước 200 x 200 mm và có chiều dầy 2 mm.
Các thông số của quá trình ép lưu hóa như sau: - Áp suất ép : 6 kg/cm2 - Thời gian lưu hóa : 25 phút - Nhiệt độ lưu hóa : 145 oC.
Quá trình ép lưu hóa được thực hiện trên máy ép thủy lực thí nghiệm TOYOSEIKI (Nhật Bản).