a. Đo lường
Tỉ lệ phế phẩm tại Koda trong quá trình sản xuất là 0.35% Tỉ lệ phế phẩm tại các nhà cung cấp là Thuận Tấn Đại Phú Phú Tân Phú Fuji Deso Rossano Nhà thầu phụ Tỉ lệ phế phẩm (%) 1.30 0.80 0.50 16.70 0.01 3.86 Bảng 2.4: Tỉ lệ phế phẩm tại các nhà cung cấp b. Nhận xét
Tỉ lệ phế phẩm của Koda tương đối thấp so với các nhà cung cấp. tỉ lệ phế phẩm tại Fuji Denso rất lớn, nó ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận công ty
3. Đo lường sự linh hoạt của sản phẩma. Đo lường a. Đo lường
Khi đánh giá sự linh hoạt của chuỗi, người ta xem xét hai yếu tố là sự linh hoạt của sản xuất và sự linh hoạt của sản phẩm. cả hai yếu tố này đều ảnh hưởng đến chất lượng công ty, khách hàng sẽ hài long hơn nếu họ cảm nhận được sự linh hoạt của chuỗi được cải
tiến. do thực tế chưa đo lường được sự linh hoạt của sản xuất nên đề tại tập trung vào chỉ số đo lường sự linh hoạt của sản phẩm - một trong những lợi thế cạnh tranh của Koda.
b. Nhận xét
21 sản phẩm trong vòng 3 tháng bị đánh giá là thấp. theo thống kê của bộ phận IE có tất cả 48 mẫu mới được Koda thhực hiện trong vòng 3 tháng cho tất cả khách hang. Koda đang nổ lực hơn nữa để tăng sự linh hoạt này như một yếu tố duy trì và nâng cao chất lượng phục vụ khách hàng
2.4 Thực hiện cải tiến2.4.1 Giới thiệu chung 2.4.1 Giới thiệu chung
Kết quả đo lường cho thấy, 3 tháng đầu năm sự tin cậy trong giao hàng giảm đột ngột nhưng tỉ lệ phế phẩm và sự phàn nàn tăng của khách hàng tăng bất thường. so sánh với chỉ số chất lượng qua các thời đoạn, ta dễ dàng nhận ra điều đó
Để thực hiện cải tiến, Koda thành lập nhóm chất lượng để tìm hiễu và giải quyết các vấn đề trên. Nhóm được hổ trợ bởi các bộ phận liên quan và được gới đền các nhà thầu phụ. Tại đây, nhóm kết hợp chặt chẽ với Q.C ngoài Koda trong việc tìm hiểu tình hình chất lượng thưc tế của nhà máy. Mức độ cộng tác của các nhà thầu phụ ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ tin cậy trong kết quả nghiên cứu
Các vấn đề được lựa chọn giải quyết là những vấn đề xảy ra với tần suất lớn hoặc nhũng vấn đề bị các nhà quản lý Koda đánh giá là nghiêm trong. Vì thế, việc sử dụng các công cụ quản lý chất lượng và chuẩn hoá chương trình tương đối khó. tuỳ theo từng vấn đề chất lượng mà nhóm đề xuất những cách thức cải tiến khác nhau. Trước tiên là phải khôi phục lại hình ảnh Koda trong sự cảm nhận của khách hàng thông qua độ tin cậy trong giao hàng.
2.4.2 Cải tiến sự tin cậy trong giao hàng
Một nghiên cứu đã kết luận rằng khả năng giao hàng đúng hẹn của nhà cung cấp ảnh hưởng chặt chẽ tới khả năng giao hàng đúng hẹn của nhà máy sản xuất. giám đốc công ty Koda cũng khẳng định tình hình chất lượng tại Koda không đáng lo, vấn đề là ở các nhà thầu phụ. Vì thế tình hình chất lượng tập trung phân tích tại đây
Bảng 2.5: Kết quả hiệu suất hoạt động của các nhà thầu phụ
Thuận Tấn
Đại Phú Phú
Tân Phú Fuji Deso Rossano Nhà thầu phụ Số lần giao hàng đúng hẹn (1) 64 149 183 24 146 566 Số lần phàn nàn (2) 17 5 7 67 1 97 Tổng số đơn hàng (3) 74 163 189 48 146 620 Tỉ lệ giao hàng đúng hẹn (%) (1)/(3)x 100 86.49 91.41 96.83 50.00 100.00 91.29 Tỉ lệ đơn hàng bị phàn 22.97 3.07 3.7 139.58 0.68 15.65
nàn (%) (2)/(3) x 100
Tỉ lệ phế phẩm (%) 1.30 0.80 0.50 16.70 0.01 3.86 Dựa trên bảng biểu có thể thấy Fuji Denso là điểm có năng lực thấp nhất trong nó hình thành một điểm thắt cổ chai trong chuỗi, Thuận Tấn cần được quan tâm tiếp theo, như vậy các hoạt động tập trung vào nghiên cứu Fuji Denso.
Sơ lược về Fuji Denso
♦ Fuji Denso trở thành nhà thầu phụ của Koda vào tháng 1/2008
♦ trước đây. hoạt động kinh doanh của công ty tương đối hẹp chủ yếu trong thị trường Nhật Bản, Hoa Kỳ. Sản phẩm tập trung ở các dạng tủ, kệ dán decal, pecal không cần sơn.
♦ Phân tích các nguyên nhân gây ra các vấn đề chất lượng tại Fuji Denso:
Bảng 2.6: Bảng phân tích vấn đề chất lượng Fuji Denso
Nguyên nhân Số lượng Phần trăm Phần trăm tích lũy Giao hàng không đúng hẹn (24 đơn hàng
Hàng sản xuất không kịp tiến đô
19 47.5 47.5
Không đủ nguyên liệu để sản xuất 13 32.5 80 Khác 8 20 100 Số phàn nàn của khách hàng (69 phàn nàn từ Koda) Giao hàng trễ 24 34.78 34.78 Sai màu 16 23.19 57.97 Khó lắp ráp 11 15.94 73.91
Đóng gói không đạt chất lượng, hàng bị bể khi vận chuyển
5 7.25 81.16
Sản phẩm không đồng nhất 3 4.35 85.51 Thiếu linh kiện, giấy hướng dẫn
lắp ráp, hardware
3 7.25 92.75
Khác 7 10.14 100
Có thể thấy 34.78% phàn nàn từ Koda đối với Fuji Denso là do giao hàng trễ hẹn, trong đó có đến 47.5% nguyên nhân là do sản xuất không kịp tiến độ và 32.5% là do thiếu nguyên liệu. Đi sâu vào phân tích vấn đề trễ tiến độ.
Bảng 2.7 : Bảng phân tích nguyên nhân làm chậm tiến độ
Nguyên nhân sản xuất không kịp tiến độ (ngoài nguyên nhân thiếu nguyên liệu)
Số lượng Phần trăm Phần trăm tích lũy Sản xuất không kịp tiến độ (19 đơn hàng) Triển khai chậm 10 34.5 34.48
Màu không đạt phải làm lại 6 20.7 55.17 Sai hỏng phải sữa chữa (mộc) 5 17.2 72.41
Khác 8 27.6 100