Làm sạch các tạp chất (như sắt oxit,…) lẫn trong cát, sau đó đem sấy (nếu độ ẩm lớn hơn 4,5%), phân loại và cất trữ.
Dolimite và đá vôi từ khoang chứa nguyên liệu được đưa đến phểu nạp liệu của máy đập theo máng xuống máy đập (thường dùng máy đập má). Kích thước sau khi đập nằm trong khoảng 4 – 7 cm, sau đó cho vào máy sấy thùng quay (nhiệt độ tác nhân sấy không vượt quá 4000C) . Sau giai đoạn sấy độ ẩm là 0,5 – 1%. Tiếp tục chuyển vào máy nghiền búa hay máy nghiền bi để đạt được độ mịn khoảng 0,08 mm (đồng thời có bố trí thiết bị lọc sắt từ sau khi bột qua sàng kiểm tra kích thước). Ở một số nhà máy thủy tinh hiện nay sử dụng máy nghiền đập kết hợp. Khí nóng được đưa vào thiết bị ở nhiệt độ 300 – 4000C, vật liệu nghiền được phân loại theo nguyên tắc phân ly khí.
Sođa được đưa về nhà máy ở dạng đã nghiền mịn.
Hiện nay các nhà máy sản xuất thủy tinh thường sử dụng natri sunfat nhân tạo. Nếu như dùng dạng tự nhiên thì sau khi chuyển về nhà máy sẽ được nghiền sơ bộ, sấy trong thùng sấy quay ở nhiệt độ khoảng 650 – 7500C, sau đó nghiền mịn trên máy nghiền búa.
Trong sản xuất thủy tinh, có khi người ta dùng mảnh vụn thủy tinh tới 10 – 30%. Kính vụn sau khi thu gom sẽ được làm sạch tạp bẩn và nghiền đến kích thước 1 – 2mm. Các yêu cầu của mảnh vụn thủy tinh là: tương ứng với thành phần hóa của thuỷ tinh cần sản xuất, không có tạp bẩn, kích thước đạt yêu cầu.
Ngoài ra còn nhiều nguyên liệu khác cũng cần được chuẩn bị cho quá trình sản xuất thủy tinh.