f. Tớnh toỏn kiểm tra khe lạnh, biện phỏp khống chế khe lạnh
5.3.2. Phương phỏp sơ đồ mạng lưới
Nội dung của phương phỏp là dựng mũi tờn để biểu thị mối liờn quan giữa cỏc cụng việc.
- Ưu điểm :
+ Cơ sở của phương phỏp là bài toỏn lý thuyết đồ thị do đú mức độ chớnh xỏc và tớnh logic toỏn cao.
+ Thể hiện rừ ràng mối quan hệ giữa cỏc cụng việc và sự kiện.
+ Cú thể tiến hành lập, điều khiển tiến độ thi cụng trờn mỏy tớnh điện tử. - Nhược điểm : Phức tạp, khú lập.
Kết luận: Phương phỏp sơ đồ mạng lưới cú nhiều ưu điểm rừ rệt. Nú khắc phục được những nhược điểm của phương phỏp biểu đồ đường thẳng, cho biết mối quan hệ giữa cỏc cụng việc. Kết quả õp dụng sơ đồ mạng lưới cho thấy giỏ thành xõhy dựng giảm 10 ữ 15%, thời gian xõy dựng giảm 20 ữ 30% so với thời gian quy định, trong lỳc chi phớ cho việc ỏp dụng phương phỏp này chỉ chiếm 0,1 ữ 1,0% giỏ thành cụng trỡnh.
5.4. Cỏc bước lập kế hoạch tiến độ thi cụng5.4.1. Cỏc bước lập kế hoạch tiến độ thi cụng 5.4.1. Cỏc bước lập kế hoạch tiến độ thi cụng
Kờ khai hạng mục cụng trỡnh Sắp xếp thứ tự ưu tiờn
Trờn cơ sở bản vẽ thiết kế kỹ thuật, tớnh toỏn khối lượng cho mỗi phần việc vạch kế hoạch tiến độ sơ bộ
Điều chỉnh sắp xếp về trỡnh tự, độ dài thời gian, cường độ thi cụng
xỏc định phương ỏn thi cụng : cơ giới, thủ cụng, kết hợp cơ giơớ và thủ cụng
Bố trớ phương ỏn tổ chức thi cụng: song song, tuần tự hay dõy truyền phụ thuộc vào khõu kỹ thuật và điều kiện thi cụng
Sau khi tớnh toỏn sắp xếp cỏc cụng việc, lập cỏc biểu đồ biểu diễn về chi phớ nhõn lực, chi phớ xe mỏy, vật tư
Lập biểu đồ về cường độ thi cụng Kiểm tr a sự hợp lý của tiến độ Hiệu chỉnh tiến độ cho hợp lý
Bảng 1.1. Bảng tớnh nhõn cụng cho từng đợt đổ TT Đợt MH Cụng việc Khối lượng Đơn vị Định mức cụng Tổng cụng Tổng cụng theo đợt Ngày Cụng/ ngày 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 I AF.11120 Đổ bờ tụng lút 22.96 m3 1.18 27.09 2 14 2 II AF.61721 Gia cụng cốt thộp sàn cống (d<18) 1.57 Tấn 10.91 17.13 90.99 4 23 AF.81151 Lắp đặt vỏn khuụn sàncống 33.72 100m2 26.95 9.09
3 III AF.61721 Gia cụng cốt thộp sàn cống (d<18) 1.87 Tấn 10.91 20.40 111.80 5 23 AF.81151 Lắp đặt vỏn khuụn sàn cống 38.25 100m2 26.95 10.31 AF.12410 Đổ bờ tụng sàn 31.21 (m3) 2.48 77.40 4 IV AF.61721 Gia cụng cốt thộp sàn cống (d<18) 1.51 Tấn 10.91 16.47 194.20 8 24 AF.61321 Gia cụng cốt thộp tường 1.64 11.17 18.32 AF.81151 Lắp đặt vỏn khuụn sàncống 14.63 100m2 26.95 3.94 AF.81312 Lắp đặt vỏn khuụn tường 100.46 32.61 32.76 AF.12410 Đổ bờ tụng sàn 25.24
m3
2.48 62.60 AF.12130 Bờ tụng tường dày >45cm, cao<4m 18.27 3.29 60.11
5 V
AF.61120 Gia cụng cốt thộp đỏy cống (d<18) 2.22 Tấn 10.91 24.22
126.23 5 25 AF.81151 Lắp đặt vỏn khuụn sàncống 36.85 100m2 26.95 9.93 AF.12410 Đổ bờ tụng sàn 37.13 (m3) 2.48 92.08 6 VI AF.61721 Gia cụng cốt thộp sàn cống (d<18) 3.81 Tấn 10.91 41.57 226.03 10 23 AF.61321 Gia cụng cốt thộp tường 1.87 11.17 20.89 AF.81151 Lắp đặt vỏn khuụn sàn cống 25.66 100m2 26.95 6.92 AF.81312 Lắp đặt vỏn khuụn tường 65.60 32.61 21.39 AF.12410 Đổ bờ tụng sàn 43.89
(m3)
2.48 108.85 AF.12130 Bờ tụng tường dày >45cm, cao<4m 8.03 3.29 26.42
7 VII AF.61721 Gia cụng cốt thộp sàn cống (d<18) 1.85 Tấn 10.91 20.18 124.69 6 21 AF.81151 Lắp đặt vỏn khuụn sàn cống 103.70 100m2 26.95 27.95 AF.12410 Đổ bờ tụng sàn 30.87 m3 2.48 76.56 8 VIII AF.61321 Gia cụng cốt thộp tường 2.58 Tấn 11.17 28.82 145.08 7 21 AF.81312 Lắp đặt vỏn khuụn tường 66.86 100m2 32.61 21.80 AF.12130 Bờ tụng tường dày >45cm, cao<4m 28.71 (m3) 3.29 94.46 9 IX
AF.61721 Gia cụng cốt thộp sàn cống (d<18) 0.67
Tấn
10.91 7.27 138.66 7 20
AF.61321 Gia cụng cốt thộp tường 1.40 11.17 15.59 AF.81151 Lắp đặt vỏn khuụn sàncống 19.43
100m2
26.95 5.24 AF.81312 Lắp đặt vỏn khuụn
AF.12130 Bờ tụng tường dày >45cm, cao<4m 15.51 3.29 51.03 10 X AF.61321 Gia cụng cốt thộp tường 2.25 Tấn 11.17 25.08 122.68 6 20 AF.81312 Lắp đặt vỏn khuụn tường 47.56 100m2 32.61 15.51 AF.12130 Bờ tụng tường dày >45cm, cao<4m 24.95 (m3) 3.29 82.09
11 XI
AF.61321 Gia cụng cốt thộp tường 1.95 Tấn 11.17 21.78
119.53 6 20 AF.81312 Lắp đặt vỏn khuụn tường 81.12 100m2 32.61 26.45
AF.12130 Bờ tụng tường dày
>45cm, cao<4m 21.67 (m3) 3.29 71.29
12 XII
AF.61321 Gia cụng cốt thộp
tường 1.78 Tấn 11.17 19.86
114.16 6 19 AF.81312 Lắp đặt vỏn khuụn tường 89.80 100m2 32.61 29.28
AF.12130 Bờ tụng tường dày >45cm, cao<4m 19.76 (m3) 3.29 65.01
13 XII
AF.61321 Gia cụng cốt thộp tường 1.62 Tấn 11.17 18.10
119.23 6 20 AF.81312 Lắp đặt vỏn khuụn
tường 128.53 100m2 32.61 41.91 AF.12130 Bờ tụng tường dày
>45cm, cao<4m 18.00 (m3) 3.29 59.22
14 XIV
AF.61321 Gia cụng cốt thộp
tường 1.02 Tấn 11.17 11.39
52.25 3 17 AF.81312 Lắp đặt vỏn khuụn tường 11.00 100m2 32.61 3.59
AF.12130 Bờ tụng tường dày >45cm, cao<4m 11.33 (m3) 3.29 37.28
15 XV AF.61321 Gia cụng cốt thộp tường 0.92 Tấn 11.17 10.26 69.87 4 17 AF.81312 Lắp đặt vỏn khuụn tường 79.78 100m2 32.61 26.02 AF.12130 Bờ tụng tường dày >45cm, cao<4m 10.21 (m3) 3.29 33.59
16 XVI
AF.61321 Gia cụng cốt thộp tường 1.02 Tấn 11.17 11.39
52.25 3 17 AF.81312 Lắp đặt vỏn khuụn tường 11.00 100m2 32.61 3.59
AF.12130 Bờ tụng tường dày
>45cm, cao<4m 11.33 (m3) 3.29 37.28
Vẽ biểu đồ tiến độ, biểu đồ nhõn lực
Qua tớnh toỏn định mức nhõn cụng ta vẽ được biểu đồ tiến độ thi cụng và biểu đồ nhõn lực, trờn đú thể hiện cường độ thi cụng và số nhõn cụng cần thiết của mỗi đợt (thể hiện biểu đồ trờn bản vẽ)
Đỏnh giỏ, kiểm tra tớnh hợp lý của biểu đồ.
Đỏnh giỏ tớnh hợp lớ của biểu đồ nhõn lực dựa vào hệ số khụng cõn đối: K=
tb A Amax
≤1,3 ữ 1,6
Amax:Số nhõn cụng lớn nhất trờn biểu đồ cung ứng nhõn lưc. Amax= 25 NC /ngày Atb :Số nhõn cụng trung bỡnh trong quỏ trỡnh thi cụng.
Atb=
T t ai.i
∑
ai: số nhõn cụng làm việc trong thời đoạn thứ i. ti: thời đoạn thi cụng thứ i (ngày)
T : thời gian thi cụng hoàn thành cụng trỡnh.T = 118 ngày. Atb =18,80
K = 25/18,80= 1,33 => biểu đồ là hợp lý.
Chương 6: BỐ TRÍ MẶT BẰNG THI CễNG 6.1. Mục đớch, nhiệm vụ bố trớ mặt bằng thi cụng
6.1.1. Mục đớch bố trớ mặt bằng thi cụng
Bố trớ mặt bằng cụng trường là bố trớ và quy hoạch cỏc cụng trỡnh lõu dài và tạm thời, cỏc cơ sở phục vụ, kho bói, đường xỏ giao thụng, mạng lưới điện, nước … trờn mặt bằng và trờn cỏc cao trỡnh trong hiện trường, hoặc khu vực thi cụng.
Mục đớch của bố trớ mặt bằng thi cụng là tỡm ra quy mụ, vị trớ cỏc cụng trỡnh phục vụ cho việc thi cụng cụng trỡnh, từ đú lập được bản đồ bố trớ mặt bằng cụng trường.
6.1.2. Nhiệm vụ bố trớ mặt bằng thi cụng
Nhiệm vụ của bố trớ mặt bằng thi cụng là giải quyết một cỏch chớnh xỏc vấn đề khụng gian trong khu vực xõy dựng để hoàn thành một cỏch thuận lợi việc xõy dựng toàn bộ cụng trỡnh trong thời gian quy định mà dựng nhõn lực là ớt nhất.
Do mặt bằng cụm cụng trỡnh đầu mối Điện Biờn 2 rất rộng nờn dưới đõy chỉ tớnh toỏn bố trớ mặt bằng cho thi cụng đập chớnh.
6.1.3. Nguyờn tắc bố trớ mặt bằng cụng trường
1. Việc bố trớ tất cả cụng trỡnh tạm đều khụng được làm trở ngại đến việc thi cụng và vận hành cụng trỡnh chớnh. Phải tổ chức thi cụng một cỏch cõn đối, hợp lý, đảm bảo cụng trỡnh đưa vào vận hành sớm, tạo điều kiện tốt cho thi cụng.
2. Cố gắng giảm bớt chi phớ vận chuyển, đảm bảo vận chuyển được thuận lợi. Muốn thế cần phải bố trớ cỏc xớ nghiệp phụ, kho bói, mỏy múc, thiết bị và đường xỏ giao thụng.
3. Cố gắng giảm bớt phớ tổn cụng trỡnh tạm, triệt để lợi dụng cụng trỡnh sẵn cú của địa phương và tận dụng cỏc cụng trỡnh tạm mới xõy dựng vào việc phỏt triển cụng nghiệp địa phương sau khi đó xõy dựng xong cụng trỡnh chớnh, hoặc xõy dựng sớm cỏc cụng trỡnh lõu dài để cú thể tận dụng cho cụng tỏc thi cụng. Tận dụng vật liệu tại chỗ và dựng kết cấu đơn giản thỏo lắp di chuyển được.
4. Hạn chế đến mức thấp nhất ảnh hưởng của cỏc yếu tố thuỷ văn, dũng chảy để bố trớ và xỏc định cỏc cao trỡnh cụng trường trong thời gian sử dụng chỳng.
5. Phự hợp với yờu cầu bảo an phũng hoả và vệ sinh sản xuất, đường xỏ trong cụng trường khụng nờn cắt đường giao thụng chớnh. Đường giao thụng chớnh nờn bố
trớ dọc theo hiện trường thi cụng và khụng nờn bố trớ đi xuyờn qua khu nhà ở, kho bói hay cỏc xưởng phụ gia cụng để đảm bảo vận chuyển được an toàn.
6. Việc bố trớ hiện trường phải chặt chẽ, giảm bớt diện tớch đất canh tỏc để tiện cho việc quản lý và sản xuất.
7. Cỏc xớ nghiệp phụ phải bố trớ liền nhau để tiện cho việc sinh hoạt và chỉ đạo sản xuất.
6.2. Cụng tỏc kho bói và cỏc xớ nghiệp phụ trợ6.2.1. Xỏc định lượng vật liệu sử dụng 6.2.1. Xỏc định lượng vật liệu sử dụng
Trường hợp này cú tiến độ thi cụng, vật liệu được nhập liờn tục. Lỳc này lượng vật liệu dự trữ được tớnh theo cụng thức: q = qmax .tdt (5-1)
Trong đú :
q - Khối lượng vật liệu phải dự trữ, m3, T.
qmax - Khối lượng vật liệu dựng cao nhất trong ngày (m3/ngày).
Tdt - Tiờu chuẩn số ngày dự trữ vật liệu (lấy theo bảng 26-5 với phương tiện vận chuyển ụ tụ cự ly vận chuyển >10km- Giỏo trỡnh thi cụng tập 2).
Với cường độ đổ bờ tụng lớn nhất bằng năng xuất của trạm trộn 4,49 (m3/h). thỡ khối lượng vật liệu cỏt + đỏ dựng cho 1 giờ trộn :
Cỏt vàng : 0,516 x 4,49 = 2,32 m3
Đỏ dăm : 0,917 x 4,49 = 4,12 m3
Thộp :0,08 x 4,49 = 0,36 T
⇒ Tổng khối lượng vật liệu cho 1 ngày thi cụng là: Cỏt vàng : 55,6m3
Đỏ dăm : 98,82 m3
Thộp : 8,62 T
Do ta bố trớ trạm trộn bờ tụng tự động, xi măng, được vận chuyển trực tiếp từ nhà mỏy sản xuất đến trạm trộn và đổ trục tiếp vào xilụ của trạm trộn, thộp dung đến đõu ta vận chuyển từ nơi cung cấp đến. Nờn ta khụng cần tớnh diện tớch kho bói cho xi măng.Từ khối lượng dựng cao nhất trong ngày tương ứng với tiờu chuẩn số ngày dự trữ ta tớnh được khối lượng dự trữ trong kho, và được thể hiện trong bảng sau:
Bảng 1.1. Bảng tỡnh toỏn khối lượng vật liệu dự trữ trong kho để thi cụng cống
TT Loại vật liệu Đơn vị Khối lượng (qmax)
Tiờu chuẩn số ngày dự trữ (Ngày) Khối lượng dự trữ (q) 1 Thộp T/ngày 8,62 15 129,3 T 2 Cỏt T/ngày 55,6 10 556 m3 3 Đỏ T/ngày 98,82 10 988,2m3
6.2.2. Xỏc định diện tớch kho bói
Diện tớch cú ớch của kho tớnh toỏn theo cụng thức (26-13) và (26-14) - Giỏo
trỡnh thi cụng tập 2: F = qp (5-2) Trong đú: F - Diện tớch cú ớch của kho (m2).
q - Khối lượng vật liệu cần cất giữ trong kho (T, m3).
p - Lượng chứa đựng vật liệu của mỗi m2 diện tớch cú ớch của kho (T/m2)hoặc (m3/m2). p được lấy theo bảng (26-6) - giỏo trỡnh thi cụng tập 2.
Diện tớch kho bao gồm cả quản lý và đường đi nờn:Fo = α
F
⇒ Fo=αq.p (5-3) Fo - Diện tớch tổng cộng của kho (m2). (kể cả đường đi và phũng quản lý). α - Hệ số lợi dụng diện tớch kho, lấy theo bảng 26-7 -Giỏo trỡnh thi cụng tập kết quả tớnh toỏn tổng hợp ta được bảng sau:
Bảng 1.1. Bảng tớnh diện tớch kho cất giữ vật liệu để thi cụng cống
T T Loại vật liệu Đơn vị Khối lượng dự trữ (q) Định mức (p) Chất cao α Diện tớch (m2) Hỡnh thức 1 Thộp T 129,3 1,5(T/m2) 1 0.7 123,14 Kớn 2 Cỏt m3 556 4(m3/m2) 5 0.6 231,67 Lộ thiờn 3 Đỏ m3 988,2 4(m3/m2) 5 0.6 411,75 Lộ thiờn Tổng diện tớch kho: 766,56
6.2.3. Xưởng sửa chữa xe mỏy
a. Xỏc định diện tớch xưởng sửa chữa
Diện tớch để sửa chữa 1 xe tớnh theo cụng thức sau:
F = Fxe . K Trong đú:
K - Hệ số kể đến khụng gian làm việc, lấy K = 1,5 Từ loại xe mỏy đó chọn ta tớnh được:
Diện tớch chiếm chỗ của 1 mỏy đào: Fmđ = 32 . 1,5 = 48 m2
Diện tớch chiếm chỗ của một ụ tụ là: Fo to = 24,47 . 1,5 = 36,7 m2
Diện tớch chiếm chỗ của một mỏy ủi là: Fui = 16,74 . 1,5 = 25,11 m2
Diện tớch chiếm chỗ của một mỏy đầm là: Fd = 13,4 . 1,5 = 20,1 m2
Diện tớch xưởng sửa chữa bao gồm cả đường đi và phũng quản lý thỡ diện tớch tổng cộng của kho là: 0 F F = α Trong đú:
Fo – diện tớch tổng cộng của kho (m2)
α - Hệ số lợi dụng diện tớch kho bói. (Tra bảng 26-7, trang 230 GTTC 2, lấy α = 0,5
Số lượng xe, mỏy sửa chữa ta lấy bằng số lượng xe, mỏy dự trữ trong giai đoạn thi cụng cần nhiều xe, mỏy nhất.
Bảng 1.1. Tổng hợp diện tớch xưởng sửa chữa xe, mỏy
Loại xe Số lượng Diện tớch chiếm chỗ của 1 xe (m2) Tổng diện tớch chiếm chỗ (m2) F0 (m2) Mỏy đào 1 48 48 96 ễ tụ 1 36,7 36,7 146,8 Mỏy ủi 1 25,11 25,11 50,22 Mỏy đầm 1 20,1 20,1 40,2 Tổng 296,52
Bố trớ vị trớ xưởng sửa chữa
Xưởng sửa chữa xe mỏy bố trớ bờn cạnh nơi tập kết xe, mỏy Kết cấu xưởng sửa chữa
Nhà xưởng sửa chữa chọn kiểu cú mỏi che. Phần mỏi là kết cầu thộp cú lợp tụn, phần dưới là cỏc cột chống bằng BTCT.
b. Khu vực tập trung xe mỏy
Khu vực tập trung xe mỏy thi cụng đập chớnh bố trớ ở bờ phải hạ lưu đập phụ và vai phải đập chớnh. Tổng diện tớch khu vực tập kết xe mỏy xỏc định cho thời đoạn cú nhiều xe mỏy nhất.
Bảng 1.1. Tổng hợp diện tớch khu vực tập kết xe mỏy
STT Loại xe Số lượng Diện tớch chiếm chỗ của 1 xe (m2) Tổng diện tớch chiếm chỗ (m2) Diện tớch yờu cầu (m2) 1 Mỏy đào 1 48 48 48 2 ễ tụ 4 36,7 146,8 146,8 3 Mỏy ủi 1 25,11 25,11 25,11 4 Mỏy đầm 1 20,1 20,1 20,1 Tổn g 240,01
c. Kho xăng dầu
Khối lượng xăng dầu cần dự trữ phụ thuộc vào số lượng xe, mỏy thi cụng, cường độ thi cụng và phương phỏp thi cụng. Sơ bộ chọn diện tớch kho xăng dầu là 200m2. Kết cấu kho xăng dầu là kho kớn để trỏnh ảnh hưởng của cỏc điều kiện bờn ngoài.
6.3. Tổ chức cung cấp điện nước trờn cụng trường6.3.1. Tổ chức cung cấp nước 6.3.1. Tổ chức cung cấp nước
a. Xỏc định lượng nước cần dựng
Lượng nước cần dựng trờn cụng trường bao gồm: Nước dựng cho sản xuất, nước dựng cho sinh hoạt, nước dựng cho cứu hỏa:
Q = Qsx + Qsh + Qch (5-1) Trong đú: + Q : tổng lượng nước cần dựng (l/s)
+ Qsx : Nước dựng cho sản xuất (l/s) + Qsh : Nước dựng cho sinh hoạt (l/s) + Qch : Nước dựng cho cứu hỏa (l/s)
- Lượng nước dựng cho sản xuất Qsx: Dựng để tưới ẩm đất, cấp nước cho cỏc xe mỏy v.v... Lượng nước sản suất nhiều hay ớt phụ thuộc vào cường độ thi cụng, quy trỡnh cụng nghệ mỏy múc và số ca mỏy sử dụng, tớnh theo cụng thức 5-2.
t 3600 K q N 1 , 1 Q m 1 sx ∑ = (5-2) Trong đú: + 1,1 : Hệ số tổn thất nước;
+ Nm : Khối lượng cụng việc (số ca mỏy múc) trong thời đoạn tớnh toỏn. + q (lớt) :Lượng nước hao đơn vị cho một đơn vị khối lượng cụng việc (hoặc 1 ca mỏy)
+ K1: Hệ số sử dụng nước khụng đều trong 1h, cụng tỏc xõy lắp: K1 = 1,3. + T: Thời gian làm việc.
Do thi cụng đắp đập cú cường độ cao và tập trung mỏy thi cụng nhiều, lấy thi cụng đắp đập đợt 1 cú khối lượng và cường độ lớn để tớnh toỏn.
Bảng 1.1. Lượng nước cấp cho sản xuất ở cụng trường
Mục đớch dựng Đơn vị Khối lượng
cụng việc/ca q