Khi xỏc định vị trớ trạm trộn phải đảm bảo cỏc nguyờn tắc: - Thuận lợi cho tập kết vật liệu, cung cấp nước trộn bờ tụng - Thuận lợi cho việc vận chuyển cốt liệu, vận chuyển bờ tụng - Khống chế được nhiều cao trỡnh đổ bờ tụng
- Hạn chế phải di chuyển trạm trộn nhiều lần
Việc bố trớ trạm trộn phụ thuộc vào nhiều yếu tố như địa hỡnh, khả năng cung cấp vật liệu (ở đõy ta coi vật liệu đó cú tại chỗ)...Do khối lượng bờ tụng đổ khụng quỏ lớn, địa hỡnh cống dốc, mặt bằng thi cụng dài nờn ta bố trớ trạm trộn di động. b. Đề xuất và lựa chọn phương ỏn thi cụng
Phương ỏn I: Theo cự ly vận chuyển ta vận chuyển cỏt, đỏ, xi tại chỗ mua tới chõn cụng trỡnh tập kết tại bói vật liệu bằng ụ tụ. Dựng xe cải tiến chở cỏt, đỏ, xi từ bói tập kết vật liệu đến trạm trộn. Sau đú dựng xe cải tiến chở bờ tụng đến khoảnh đổ. Theo khối lượng của 1 mẻ trộn ta chọn loại xe cải tiến cú dung tớch thựng là 150 lớt, dựng đầm dựi để đầm chặt bờ tụng
Phương ỏn II: Theo cự ly vận chuyển ta vận chuyển cỏt, đỏ, xi tại chỗ mua tới chõn cụng trỡnh tập kết tại bói vật liệu bằng ụ tụ. Dựng bơm bờ tụng để vận chuyển đến khoảnh đổ và dựng đầm dựi để đầm chặt bờ tụng.
4.3.5. Thiết kế trạm trộn:
Từ bảng tớnh toỏn phõn đợt đổ tỡm ra cường độ thiết kế thi cụng bờ tụng, chọn mỏy trộn.
a. Chọn loại mỏy trộn bờ tụng
Việc chọn mỏy trộn phải dựa trờn cỏc căn cứ : - Đường kớnh max của cốt liệu đỏ (sỏi) - Cường độ bờ tụng thiết kế
- Điều kiện cung cấp thiết bị
Lựa chọn loại mỏy trộn (thường là mỏy trộn tuần hoàn rơi tự do), tra sổ tay mỏy thi cụng ta cú thể chọn loại mỏy trộn bờ tụng là loại quả lờ, xe đẩy, ký hiệu: SB - 100 với cỏc thụng số chớnh sau:
Vthựng = 215 lớt Vxuất liệu = 100 lớt
Đường kớnh cốt liệu Dmax 40 mm Tốc độ quay n = 28v/ph.
Thời gian trộn t = 50s
Cụng suất động cơ Nđc= 1,5 KW Dẫn động nghiờng thựng bằng thủ cụng
Gúc nghiờng thựng khi trộn 120, khi đổ bờ tụng 400 Kớch thước giới hạn: + Dài: 1,25 m
+ Rộng : 1,75 m
+ Cao : 1,6 m trọng lượng mỏy trộn : 0,22 tấn. Hệ số xuất liệu của mỏy trộn:
ra vao V 1 f X V D C r = = + + Trong đú:
X - Lượng xi măng trong 1m3 bờ tụng; X = 370kg r - Khối lượng đơn vị của xi măng; r = 1350 kg/m3 C - Thể tớch cỏt trong 1m3 bờ tụng; C = 0,16 m3 D - Thể tớch đỏ trong 1m3 bờ tụng; D = 0,56 m3
→ f = 1 0.66 370 0,16 0,56 1350 = + + b. Thời gian trộn bờ tụng:
Thời gian trộn bờ tụng tớnh từ lỳc toàn bộ vật liệu đó đổ vào thựng trộn tới khi vữa bờ tụng bắt đầu xả ra. Thời gian trộn bờ tụng cú quan hệ với độ sụt, dung tớch cụng tỏc của thựng trộn, tốc độ quay của thựng trộn và nhiệt độ khi trộn bờ tụng. Với loại mỏy trộn SB- 100 cú thời gian trộn là: t t = 50 sec.
c. Năng suất thực tế của mỏy trộn:
Ntt V.f .n.KB 1000
= (m3/h)
Trong đú:
V - Dung tớch cụng tỏc của thựng trộn.
Do là trạm trộn nờn V tớnh với thể tớch vật liệu ứng với 1 bao xi măng cú trọng lượng 50kg. Ta cú:
V = 50
1350 1700 1650 1000 52,7 197,3 19,86
+ + + = 0,26m3 = 260 lớt < Dung tớch mỏy trộn. Dung tớch vật liệu lớn nhất đổ vào mỏy trộn là:
Vvào max = Vxl 100 151,5m3 f = 0,66=
Ta tớnh mỗi mẻ trộn dựng 25kg xi mămg. Khối lượng vật liệu cho một mẻ trộn: Cỏt : C = 56,25 kg
Đỏ : Đ = 106,25 kg Nước : N = 16,23 lớt
Khi đú Vvào = 130 lớt. Vra = 130.0,66= 85,8 lớt n - Số mẻ trộn được trong 1 giờ.
n t 3600t tc t d = + + tt - Thời gian trộn; tt = 50 s
tđ - Thời gian trỳt vữa bờ tụng ra; ta lấy tđ = 30s tc - Thời gian gión cỏch; lấy tc = 0
→ n 3600 45 50 30 0
= =
+ +
Ktg - Hệ số lợi dụng thời gian; Ktg = 0,9 (Ktg = 0,85-0,95) Vậy: Ntt x0,9 3,47m /h 1000 45 . 66 , 0 . 130 = 3 = d. Tớnh toỏn số mỏy trộn:
Năng suất trạm trộn bờ tụng tớnh theo cụng thức: Nt = Q.K (m3/h)
Trong đú:
Q - Cường độ đổ bờ tụng thiết kế; Q = 3,59 m3/h
K - Hệ số khụng đều trong cỏc giờ sản xuất; Lấy K = 1,25 (K= 1,2-1,5). → Nt =3,59.1,25=4,49 (m3/h)
Để đảm bảo sản xuất bờ tụng được liờn tục phải cú 15 ữ 25% số mỏy dự trữ. Do đú tổng số mỏy trộn bờ tụng là: n = 1,15 1,15x34,,4749 N N tt t = = 1,49 mỏy Ta chọn 3 mỏy trộn, trong đú cú 1 mỏy dự trữ.
4.3.6. Chọn phương phỏp vận chuyển cốt liệu và vữa bờ tụng
Khi vận chuyển vữa bờ tụng cần phải đảm bảo cỏc yờu cầu sau:
- Bờ tụng khụng bị phõn cỡ. Muốn vậy đường vận chuyển bờ tụng phải bằng phẳng giảm số lần bốc dỡ khụng để bờ tụng rơi tự do từ trờn cao xuống khi độ cao đổ bờ tụng lớn hơn 2,5 ữ3 m thỡ phải cú phễu, vũi voi hoặc mỏng.
- Đảm bảo cấp phối của vữa bờ tụng đỳng yờu cầu thiết kế, thiết bị đựng bờ tụng khụng bị rũ rỉ, khi chở bờ tụng khụng nờn chở quỏ đầy trỏnh vữa bờ tụng bị rơi vói, chỳ ý che đậy khi trời mưa, nắng.
- Khụng để bờ tụng sinh ra ninh kết ban đầu, thời gian vận chuyển vữa bờ tụng khụng được vượt quỏ thời gian cho phộp, cần sử dụng phương phỏp vận chuyển tốt để rỳt gắn thời gian vận chuyển.
- Việc vận chuyển vữa bờ tụng đến khoảnh đổ cần đảm bảo tốc độ đổ bờ tụng, trỏnh sinh khe lạnh ở khoảnh đổ.
a. Tớnh toỏn xe vận chuyển cốt liệu với khoảng cỏch L = 200m.
+ Năng suất xe cải tiến khi vận chuyển cốt liệu: Nxe = t t3,6.Vvaot t KB
t5
1+ 2+ 3+ 4 + (m3/h) Trong đú:
t1 - Thời gian nạp vật liệu vào xe; t1 = 150s t2, t3 - Thời gian đi và về của xe;
t2 + t3 = 2L v
v - Vận tốc trung bỡnh của xe; ta lấy v = 5km/h = 1,4 m/s L - Chiều dài đường vận chuyển; L = 200m
t2 + t3 = 2 200 286s 1, 4
ì =
t4 - Thời gian đổ cốt liệu; t4 = 30s
t5 - Thời gian xe dừng do gặp chướng ngại trờn đường; t5 = 10s Vnạp - Thể tớch vật liệu nạp vào xe; Vnạp = 0,15m3
KB - Hệ số lợi dụng thời gian; KB = 0, 85 → Nxe 150 286 30 10= +3,6 150ì+ + ì0,85 0,96= m3/h + Tớnh số xe vận chuyển vật liệu:
- Số xe trở xi măng:
nxe = γ0x.1000.Nxen.m.X Trong đú:
n - Số mẻ trộn trong 1giờ của mỏy trộn; n = 45 m - Số bao xi măng trong 1 mẻ trộn; m = 0,5 X - Khối lượng 1 bao xi măng; X = 50kg → nxe = 45 0,5 50 1,35 1000 0,96 ì ì ì ì = 0,87 xe Ta chọn 1 xe. Số xe trở cỏt:
nxe = c n.C .KC .1000. xe 0
γ π
Trong đú:
n - Số mẻ trộn trong 1giờ của mỏy trộn; n = 45 C - Khối lượng cỏt cho một mẻ trộn; C = 56,25kg KC - Hệ số rơi vói khi vận chuyển; ta lấy: KC = 1
→ nxe = 45 56, 25 1,7 1000 0,96 ì ì ì = 1,55 xe Ta chọn 2 xe. - Số xe trở đỏ: nxe = γd.1000. xe0 n.Dπ .KC Trong đú:
n - Số mẻ trộn trong 1giờ của mỏy trộn; n = 45 Đ - Khối lượng cỏt cho một mẻ trộn; Đ =106,25 kg KC - Hệ số rơi vói khi vận chuyển; ta lấy: KC = 1
→ nxe = 45 106, 25 1,65 1000 0,96
ì
ì ì = 3,02 xe
Ta chọn 4 xe.
Vậy Số xe cải tiến cần thiết để vận chuyển cốt liệu là: 1 + 2 + 4 = 7 xe. Ta dự trữ thờm 2 xe.
b. Tớnh toỏn xe vận chuyển vữa bờ tụng với khoảng cỏch L = 100m
+ Tớnh toỏn vận chuyển vữa bờ tụng:
Năng suất xe cải tiến khi vận chuyển vữa bờ tụng: Nxe = 3,6.VVÀO
KB
t1+t2+t3+t4 +t5 (m3/h) Trong đú:
t1 - Thời gian nạp vật liệu vào xe; t1 = 30s t2, t3 - Thời gian đi và về của xe;
t2 + t3 = 2L v
v - Vận tốc trung bỡnh của xe; ta lấy v = 5km/h = 1,4 m/s L - Chiều dài đường vận chuyển; L = 100m
t2 + t3 = 2 100 143s 1, 4
ì =
t4 - Thời gian đổ cốt liệu; t4 = 30s
t5 - Thời gian xe dừng do gặp chướng ngại trờn đường; t5 = 10s Vnạp - Thể tớch vật liệu nạp vào xe; Vnạp = 0,09m3 = 90 lớt KB - Hệ số lợi dụng thời gian; KB = 0,85
→ xe 3,6 90 0,85 1,52 30 143 30 10 N = ì ì = + + + m 3/h + Tớnh số xe vận chuyển vữa bờ tụng: Số xe cần để vận chuyển vữa bờ tụng là: n = tt xe N N = 1,52 2,3 3,47 = xe Trong đú:
Ntt - Năng suất thực tế của mỏy trộn; Ntt = 3,47 m3/h Ta chọn 3 xe vận chuyển và 1 xe dự trữ.
Vậy tổng số xe cải tiến cần dựng là: 7 + 2 + 4 = 13 xe.
4.3.7. Cụng tỏc đổ, san, đầm bờ tụng
a. Đổ bờ tụng
Đối với cỏc loại bản đỏy ta sử dụng phương phỏp đổ bờ tụng theo lớp nghiờng với gúc nghiờng ϕ < 11o. Cũn với thõn cống và phần thỏp cống do cú chiều cao khỏ lớ nờn ta đổ theo phương phỏp đổ lờn đều.
b. San bờ tụng
Phương phỏp và thao tỏc san bờ tụng chớnh xỏc cú ảnh hưởng lớn tới chất lượng của bờ tụng. Để giảm bớt cụng tỏc san bờ tụng, khi đổ bờ tụng vào khoảnh đổ chỳ ý
Đổ bờ tụng đến đõu ta tiến hành san ngay đến đú đảm bảo cho bờ tụng khụng bị phõn tầng phõn lớp. Khi san cần chỳ ý cỏc yờu cầu kỹ thuật, trỏnh va đập vào cốt thộp và vỏn khuụn...
Do khối lượng bể tụng nhỏ, cường độ thi cụng khụng cao nờn ta sử dụng phương phỏp san bờ tụng bằng thủ cụng. Cụng cụ san là cuốc, xẻng, cào.
Đối với cỏc khe thộp, cỏc gúc cụng trỡnh khú san bằng thủ cụng và những vị trớ cú nhiều cốt thộp, khi cú yờu cầu đẩy nhanh tiến độ thi cụng thỡ ta dựng đầm kết hợp để san. Khi san bằng đầm chỳ ý khụng cắm thẳng đầm vào giữa đống vữa bờ tụng mà nờn cắm nghiờng, cần khống chế thời gian rung của đầm khụng quỏ 15s trong khi san, đầm theo hỡnh hoa mai và khoảng cỏch san cũng khụng quỏ xa để trỏnh hiện tượng phõn cỡ, tầng trong bờ tụng.
c. Đầm bờ tụng
Mục đớch:
Để đảm bảo cho bờ tụng đổ được đồng nhất, chắc, đặc, khụng cú hiện tượng rỗng bờn trong và rỗ bờn ngoài và tạo điều kiện cho bờ tụng bỏm chắc vào cốt thộp. Ở đõy ta chọn phương phỏp đầm mỏy. Ưu điểm của đầm mỏy so với đầm thủ cụng là:
- Đầm được vữa khụ hơn,cho nờn tiết kiệm được từ 10-15% xi măng. - Giảm cụng lao động.
- Năng suất cao.
- Chất lượng bờ tụng đảm bảo.
- Trỏnh được nhiều khuyết tật trong thi cụng bờ tụng toàn khối. - Cường độ bờ tụng tăng lờn do đầm chặt hơn và đều hơn. - Bờ tụng vào hết cỏc khe nhỏ.
Chọn loại đầm:
Nhằm đảm bảo cường độ bờ tụng và loại bỏ bọt khớ trong bờ tụng cần tiến hành đầm bờ tụng ngay sau khi đổ.
Căn cứ vào:
- Yờu cầu về mặt cường độ và độ bền chống thấm.
- Hỡnh dạng kớch thước kết cấu cụng trỡnh,khoảng cỏch cốt thộp. - Kớch thước khoảnh đổ, phương phỏp đổ bờ tụng vào khoảnh đổ.
Do cụng trỡnh cú dạng tường và bản mỏng khối lượng và cường độ thi cụng nhỏ, kết cấu cụng trỡnh cú nhiều chi tiết phức tạp nờn ta chọn mỏy đầm loại chấn động trục mềm chạy bằng điện mó hiệu: C - 376 với cỏc thụng số kỹ thuật sau:
- Năng suất đầm tối đa: 7 m3/h - Chiều dài chày đầm: 40cm - Chiều sõu đầm: 20cm - Bỏn kớnh tỏc dụng : 30cm - Đường kớnh chày đầm: 50mm - Cụng suất : 1KW
+ Tớnh toỏn số lượng mỏy đầm: Số lượng mỏy đầm:
Số lượng mỏy đầm :
Số lượng mỏy đầm cần cho thi cụng:
nđầm = TT
MD N
N =1,7
7 = 0,24 (mỏy)
Vậy ta chọn số mỏy đầm là 1 mỏy, và bố trớ thờm 1 mỏy dự trữ.Yờu cầu kỹ thuật đầm:
- Đầm dưới thấp trước, trờn cao sau.
- Đầm cắm sõu vào lớp trước 5-10cm để đảm bảo sự kết hợp tốt giữa cỏc lớp bờ tụng.
- Khoảng cỏch giữa cỏc vị trớ đầm, từ đầm đến vỏn khuụn khụng được lớn hơn 1.5 lần bỏn kớnh tỏc dụng của đầm.
- Khoảng cỏch này cũng khụng được quỏ gần: Từ vị trớ đầm tới vỏn khuụn: 2d < l1 < 0,5Ro và giữa cỏc vị trớ đầm cuối cựng đến vị trớ sẽ đổ.
- Đầm theo kiểu hoa mai.
d. Dưỡng hộ bờ tụng:
• Mục đớch :
Sau khi đổ bờ tụng cần bảo dưỡng tốt ngay từ những ngày đầu nhằm:
- Chống mất nước và bổ sung nước cho bờ tụng, giỳp cho sự thuỷ hoỏ của xi măng được thuận lợi và hoàn toàn.
- Phũng nứt bề mặt do bị mất nước, nõng cao khả năng chống thấm, chống xõm thực của bờ tụng sau này.
• Nhiệm vụ bảo dưỡng:
Cống được thi cụng vào mựa khụ nờn sau khi hoàn thành cụng tỏc đổ bờ tụng 6 giờ cần tiến hành cụng tỏc dưỡng hộ. Phải bảo đảm cho bề mặt bờ tụng đủ nhiệt độ và độ ẩm thớch hợp. Trong mọi trường hợp khụng được để bờ tụng khụ trắng mặt.
• Phương phỏp bảo dưỡng :
- Đối với bờ tụng cú mặt nằm ngang thỡ che, phủ, giẽ ẩm, tưới nước thường xuyờn trong 7 ngày đầu. Ban ngày 2 giờ tưới 1 lần, ban đờm tưới 2 lần. Những ngày sau phải giữ ẩm cho mặt bờ tụng và vỏn khuụn.
- Đối với mặt bờ tụng thẳng đứng dựng ống nước cú lỗ nhỏ ở đầu vũi cho chảy liờn tục tưới khắp mặt bờ tụng.
- Thời gian dưỡng hộ bờ tụng là 14~20 ngày tuỳ theo yờu cầu của ban quản lý cụng trỡnh. Sau đú mới được thỏo đỡ vỏn khuụn.
e. Phương phỏp xử lý khe thi cụng
Đối với cụng trỡnh này khe thi cụng là cỏc khe tiếp xỳc giữa cỏc lớp bờ tụng đổ trước và lớp bờ tụng đổ sau. Cú cả khe đứng và khe ngang. Cú nhiều phương phỏp xử lý khe thi cụng. Trong trường hợp này ta cú thể ỏp dụng 1 trong cỏc biện phỏp sau:
1. Với bờ tụng đó đụng cứng lõu, khụng cú cơ giới nờn dựng phương phỏp đục xờm. Phương phỏp này chất lượng tốt nhưng năng suất thấp. Dựng chũng mỏy để đỏnh xờm cho năng suất cao nhưng lượng hao bờ tụng lớn, dễ làm cốt liệu bị rung động long ra. Với bờ tụng cũ đó đổ lõu, độ sõu đỏnh xờm khụng nờn nhỏ hơn 0,5 cm, tốt nhất là lộ ra được nửa hũn đỏ.
2. Bờtụng mới đổ chưa đụng cứng hoàn toàn sau khi đổ 4 ~12 giờ, dựng vũi nước cao ỏp để xúi rửa lớp vữa trờn mặt bờ tụng. Phương phỏp này đơn giản bảo đảm chất lượng và năng suất cao. Phương phỏp này chỉ dựng xử lý khe thi cụng ngang.
3. Với khe thi cụng đứng đỏnh xờm khú khăn nờn dựng phụ gia làm giảm tốc độ dớnh kết với nồng độ 15% hoặc CCB quột lờn mặt vỏn khuụn. Khi bờ tụng đạt
dựng vũi nước xúi rửa sẽ tạo được mặt bờ tụng, nhằm tiếp xỳc tốt. Phương phỏp này cũng được dựng cho cả khe thi cụng ngang.
4. Sỳng cỏt bắn lờn mặt bờ tụng chưa đụng cứng hoàn toàn cũng được cũng là biện phỏp xử lý khe thi cụng tốt, yờu cầu thiết bị đơn giản, chất lượng xử lý tốt.